小隧道施工方案模板怎么写，隧洞施工方案

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隧洞施工方案

隧洞施工方案

一、洞口段施工：

1、边仰坡开挖：

全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。

2、成洞面支护：

仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。

3、截水沟施工：

在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。

二、辅助施工：

1、长管棚：

套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。

管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；

n管距：环向间距50㎝；

n倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行；

n钢管施工误差：径向不大于20㎝；

n隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。

A管棚施工方法：

测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管.

B管棚施工机械：

n钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；

n注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台；

C注浆参数：

n采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1：0.5；水泥浆水灰比1：1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。

2、小导管

A超前小导管采用外径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50㎝。每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面，然后注浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米。

B注浆参数：

n水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5；

n水泥浆水灰比1：1；

n水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；

n注浆压力0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。

3、超前锚杆：外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。

三、预埋件施工

预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差±50CM），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。

四、调平层施工

模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板，顶面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高可高出10%，使震实后的面层标高与设计相符。砼震捣时靠近边角等处用插入式震捣器顺序震捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不再冒出大量气泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15s，亦不宜过长；然后用震捣梁沿纵向震捣拖平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；最后用直径75~100mm的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层上洒水、撒水泥。

五、水、电缆沟施工

安设沟墙钢筋，要求位置准确，必须挂线施工。安设沟墙摸板，要求摸板位置准确，纵向一条线。最大矢度不大于3㎜，模板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧部分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型摸板。

六、洞门施工

清理现场，进行施工放样。按设计尺寸要求挖端墙基础。砌筑M7.5#浆砌片石。

模板安装，要求摸板位置准确，纵向一条线，并及时检查模板坡度。浇注砼15#片石砼，待砼强度达到70%以上进行明洞拱顶回填。

明洞拱顶回填应对称分层夯实。每层厚度不大于0.3M，其两侧回填面高差不大于0.5M，回填至拱顶平齐后分层压实至设计高度，使用机械碾压时，必须用人工夯填至拱顶1.0M以上，方可采用机械夯实

七、施工过程安全及环保的控制

进洞必须佩带安全帽、防止坠落，洞内车速限制5KM、照明必须每10米一灯、火攻品材料存放必须规范，派专人看管。

弃渣场地必须排水通畅、且必须砌筑挡墙，防止洪水，形成泥石流。

八、施工过程中已发生问题的处理:

二衬施工完毕后渗水的处理：

细小裂缝用丙烯酸、水泥浆或环氧树脂等涂刷和嵌缝，效果较理想；

对较大裂缝，可用10号水泥砂浆或膨胀水泥砂浆嵌缝较合适有效；

对大裂缝（缝宽大于5MM），（若有渗漏水，可用切割机沿裂缝切割一宽2~4CM左右小槽深度大约10CM以上，在水源处，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一块4×4CM MF7塑料盲沟内，一同压入切割好的槽内，把水引入纵向排水沟，最后用水泥与水玻漓混合砂浆封闭切割槽）若无渗水，宜用环氧树脂砂浆，或采用压浆、钢筋网喷射砼等补强。

梁板和隧道冬季施工方案

预制板梁施工组织设计

一、工程概况：

1、工程数量

本预制场承担预制10m预应力空心板288片、13m预应力空心板192片、16m预应力空心板128片、共计608片。

2、施工自然条件

根据施工图纸，本预制场所在地的地质描述为：地表1-1.5m为冲积粉砂土，由此向下依次为亚粘土、粉砂土以及亚粘土和粉砂土交互层，地表承载力较高，但受地下水水位偏高的影响，地基受震动后易液化或产生弹簧地基等情况。

本地区地处暖温带湿润大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热。年降雨量分布不均，雨水多集中在6-8月份，其降水量占全年降水量的75%以上。

二、施工计划安排：

根据总监办要求以及承担工程量情况，为加快施工进度，我部计划将预制场设置在K34+274.5主线上跨桥南侧的场地上，平行布置5套71m底板，于3月中旬开始预制，每天计划生产4-5片梁，预计8月下旬可完成。

三、材料、设备、人员进场安排

1、主要材料进场安排

预制场在项目部统一管理下开展工作，主要的生产材料（钢筋、钢绞线、水泥等）由项目部统一采购。工程质量、进度以及安全生产文明也由项目部统一管理。

2、主要设备进场安排

主要机械设备有：拌和楼1座，750搅拌机2台,出坑龙门一座，施工小龙门1座。板梁模板10米空心板中板6套，边板6套，13米空心板中板5套，边板5套，16米空心板中板4套，边板4套，预应力张拉设备两套，木工压刨机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，电焊机6台，25吨汽吊一台,装载机一台。

3、人员进场安排

根据施工任务安排，我部及时组织施工人员进场专门进行板梁预制和安装，施工技术人员4人，钢筋工8人，木工6人，水石工6人，机工3人，起重工4人，普通工10人，共计41人

四、质量保证措施

1、组织上的保证措施

⑴、建立完善的质量管理机构，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

⑵、设立专职质检人员，技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。

⑶、加强自检组织管理，严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

2、制度上的保证措施

⑴、图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

⑵、技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

⑶、工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

⑷、严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

⑸、质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

⑹、工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

⑺、重点工序工程师旁站监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

⑻、资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。

五、安全保证措施

安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在2‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

1、安全管理人员配置

项目部成立安全监督部，设4名专职安全员负责日常安全管理工作，并指派1名专职安全员负责预应力空心板预制场的安全工作。每班组设兼职安全员1名，兼职安全员由班组负责人担任。

成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。详细组织机构框图见《实施性施工组织设计》。

2、制度保证

⑴、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。

⑵、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“安全监督岗”。

①、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

②、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

③、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

④、坚持特殊工种持证上岗。

⑤、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

⑥、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

⑧、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

⑨、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每个安全活动日的安全学习活动。规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

⑩、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3、措施保证

1机械安全保证措施

⑴、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

⑵、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

⑶、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

⑷、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。

六、环境保护

1、环保原则

（1）.严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。

（2）.做好施工废水处理，保护水资源。

（3）.定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。

（4）.控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。

（5）.严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。

2、环境保护保证措施

（1）.控制噪音的措施

①.在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。

②.工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。

③.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。

④.有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。

⑤.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

（2）.控制大气污染的措施

①.为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。

②.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。

③.在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。

④.运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。

⑤.对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。

⑥.在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。

⑦.现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。

⑧.确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。

⑨.积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。

⑩.对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。

（3）.控制水污染的措施

①.为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。

②.严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。

③.靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。

④.防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

⑤.施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪。

⑸、环境卫生的措施

①.现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。

②.生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。

③.在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。

（6）、保护植被的措施

合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。

七、文明施工措施

（1）、立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

（2）、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

（3）、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。

（4）、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

（5）、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

⑹、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

（7）、加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。

预制空心板梁施工方案

一、预制场设施说明

板梁采用重力式先张台座，板梁底板用砼浇筑，上面铺钢板做底模。侧模用定型钢模，橡胶芯模。板梁采用单根初张、整体群张群放的方法实施预应力施工。钢筋为内场成型、现场绑扎。板梁的出坑和装车采用龙门，平板车运输至现场，安装则根据梁的规格、重量和现场施工的条件，采用吊车安装和架桥机安装。

1、预制场预应力板梁台座设计

张拉台座设计成墩式台座，台面与台墩共同工作。台座厚度为40cm，台面设置20cm,基础设计宽为240cm，长度为200cm，埋深160cm的钢筋混凝土，扩大基础重力墩和张拉台基础采用钢筋布网，钢筋的设计依据规范要求。

依据规范：台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应≥1.5，抗滑移系数应≥1.3。其结构验算如下：

（1）、抗倾覆验算

平衡力距：Mr=G1L1+G2L2=(1.6×2×2.4+1.3×1.5×0.6)×23×3.95+(2×0.4+(0.9+0.7)

×0.5×0.4+(0.7+0.4)×0.5×0.6)×2.4×23×1.58= 930.48KNm

倾覆力距：Nh1=（16×1395×100÷1000）×0.15=334.8KNm

抗倾覆安全系数：K= Mr/ Nh1=930.48/334.8=2.77＞1.5(安全)

（2）、抗滑移验算

台座的抗滑移力：N1=N’+F+E”P

N’=2.4×2.0×2×300=2880KN

F=0.4×(203.55+80.04)=113.44KN

Pcp=(18×1.6×tg2(45°+0.5×30°)-18×1.6× tg2(45°-0.5×30°)

=76.8KN/m2

P’=h Pcp/H=76.8/1.6*0.4=19.2KN/m2

E”P=(Pcp+P’)(H-h)B/2=(76.8+19.2)(1.6-0.4)×2.4/2=138.24KN

N1=2880+113.44+138.24=3131KN

抗滑移安全系数：K=N1/N=3131/2232=1.4＞1.3(安全)

2、张拉台座制作

平整场地，清除地表耕植土，用振动压路机压实，开挖台座基坑，基坑基底及侧向土壁用砂浆护壁。按设计绑扎钢筋，土模法浇筑台座混凝土，使台座混凝土与地基结合良好。在台座上浇筑传力墩牛腿，混凝土台面。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。

3、预制场张拉横梁、模板的制作

张拉横梁采用钢板和55#b型工字钢焊接而成,横梁的刚度应满足受力后挠度≤2mm的规范要求

预制底模采用在混凝土台面上铺3mm厚钢板，以提高台面承载力，防止混凝土台面开裂。

预制板侧模采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计应具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸满足设计要求，拼装连结牢固简单方便。

模板的具体设计如下：

A、侧模钢板板分节长度：

8m、10m梁侧模分2节，分节长度分别为410cm、510cm；13m、16m梁侧模分别分成3、4节，分节长度为440cm，410cm。

B、侧模模板材料

模板的面板均采用4mm厚酸洗钢板，肋板根据板梁的高度和模板所承受侧压的大小分别采用5-8mm的钢带。

C、侧模的接头及装拆

侧模钢模板间采用法兰连接，模板用龙门起吊，人工装拆。

由于本合同段板梁的端部角度较多，且考虑到钢模板变形不易修复，模板封头不宜采用定型钢模。改以竹胶模板依据不同规格梁的具体角度在场地内制作，模板采取边板包底板和边板包封头板的方式支立，模板接头部位设橡胶条或密封带以防漏浆。在侧模上焊角钢挡块，以保证两端模的间距尺寸及控制的角度符合要求，确保端模和侧模间不以生侧移。

模板要及时擦油保养，并经常检查校正，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂。

芯模采用专业厂家生产的橡胶芯模，使用前进行气压试验，施工场内应有备用芯模和修复材料，以防影响梁的质量和进度。

二、预制施工流程：

隧道建筑施工方案怎样编制

施工方案一般包含下面这些内容

第一章综合说明

1、编制说明。2、编制依据。3、施工范围。4、编制原则。

第二章施工项目经理部资源配置

第三章施工部署及现场总平面布置

1、技术准备工作。2、现场准备工作。3、照相和录像准备工作。4、总体施工原则。5、装修施工现场总平面布置6、临水临电方案。

第四章工程主要施工方案。结构及装修、水电的施工方案（省略）。

第五章施工进度计划及保证措施

1、施工进度计划及保证措施。2、施工进度计划。3、计划保证措施。

第六章质量标准、目标及保证措施

1、质量标准、目标。2、质量保证措施。

第七章施工安全防护措施

1、安全生产目标与保证体系。2、安全施工管理制度。3、施工安全与防护。

第八章文明施工、环保措施

1、环境保护责任目标。2、材料运输及运输遗撒的控制。3、车辆管理措施。4、食物中毒管理措施。5、机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施。

第九章劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划

第十章消防、节水节能措施

第十一章成品保护措施、噪音、扬尘污染控制措施

第十二章现场综合治理措施

1、安全保卫管理措施。2、生产安全应急预防案。

第十三章与其他相关方的协调、配合措施

1、与建设单位。2、与监理单位。3、与设计单位。

第十四章工程交付、服务、保修

1、保修服务标准、原则。2、工程服务及保修。3、服务质量保证措施。

编制依据施工计算过程工程概况与现场施工条件施工部署施工准备施工顺序主要施工方法施工进度计划质量标准质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施

具体的方案建议你去找个这方面的方案来参考，像鲁文施工方案里面就有很多关于隧道的施工方案