生产设备生产线

车间设备员

　　20年是公司快速发展的一年，也是各项管理制度日趋完善，生产经营活动突飞猛进的一年，车间设备管理工作努力向专业化、标准化、现代化发展，主要思路是掌握设备的状态，抓好设备的操作使用，搞好设备的检查修理，做好设备管理的基础工作，提高设备操作人员，管理人员的思想和技术素质，保证设备高效率、长周期、安全、平稳地运行。在车间全体人员共同努力下，与上年相比设备管理水平明显提高，设备故障率降低，主要设备运行正常，关键设备运行平稳，车间现场面貌进一步改善，设备完好率达到%，主要设备完好率达到%，泄漏率达到%，均超额完成年度计划。

　　一、学习方面

　　切实加强理论学习，坚持用邓小平理论和“三个代表”重要思想来武装头脑，树立以人为本、科学发展观，提高从政治上认识问题、分析问题和指导实践的能力，认真学习党的xx大精神。

　　通过学习专业书籍和网上下载资料，积极与兄弟单位同行交流，学习先进的管理方法和工作经验，提高了技能水平，增强了业务素质，扩宽了知识面。

　　二、工作方面

　　1、基础管理

　　修订车间设备台帐，建立车间固定资产台帐，建立设备配件明细台帐，对车间设备管理方面存在的问题，认真进行自查，完善和修订车间设备管理制度，逐步提高车间设备管理基础工作。

　　2、维护管理

　　加强职工设备维护技能和操作技能的培训，减少违规操作，提高维护水平和事故处理能力，减少事故危害。

　　抓好运转设备的润滑管理，加强油雾润滑系统的维护，每季度开展设备润滑管理周活动，确保设备润滑正常。

　　在装置大检修期间，对部分管线设备进行防冻防凝措施技改，例如机泵出口单向阀加跨线等，确保设备管线不被损坏，减少以往定期排凝的危害。制定设备防冻凝措施，严格按照防冻防凝安排表逐级落实检查，并将设备防冻防凝检查维护工作落实到人。

　　加强设备的特护管理，确保关键设备使用正常，运行平稳。定期召开特护小组管理会议，分析讨论运行存在问题，及时组织处理。加强大型机组状态监测系统的应用，掌握机组运行状态，及时调整操作，确保机组在最佳状态运行。

　　3、检修工作

　　逐项细致分析、讨论大检修项目，逐一核实大检修材料数量和规格，精心编制大修进度网络图，为大检修的顺利完成奠定基础。检修期间对遇到的困难和存在的问题，确定解决方案，联系检修指挥部协调，做到各个项目不延误、不漏项。编制施工项目质量卡片，从自检项目到外协项目，逐项落实，责任到人，每个项目有监督，有检查，有验收，有记录，确保检修质量合格。检修中合理安排、精心组织，积极协调督促，严把施工质量，确保了大检修工作能够优质高效安全并且提前天完成。

　　4、tnp理

　　按照车间tnp理活动目标积极推行以设备综合效率和完全有效生产率为目标的tnp理活动，规范现场管理，提高设备效率。继续开展好6s，查找6源，一点课，点检等活动，建立车间的实体学习教室，积极改善装置现场面貌，加强定置定位及可视化管理，规范现场标识线，现场设备名称，制定了办公室6s检查表，制作机泵检查、清扫，取样点等各类标识牌。

　　三、廉政方面

　　认真学习了和各级领导的纪检会议报告，认真落实党风廉政目标责任书，在思想上始终保持头脑清醒，行动上严格要求自己，作风上谦虚谨慎，生活上艰苦朴素，工作中雷厉风行，政治上立场坚定，思想上充分认识到腐败现象的极端危害性和危险性，自觉遵守国家法律法规，严格遵守厂里的各项规章制度，廉洁自律，发扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良作风。

　　四、问题和不足

　　1、学习深度不够，表现在政治学习不够系统，业务学习不够全面，影响到解决实际问题方法和措施的准确性。

　　2、工作作风和创新能力仍需提高，某些工作不够全面细致，存在疏忽或漏洞;在工作繁琐、复杂时不能够合理安排，使部分工作完成时间滞后;工作方法不够灵活，比较单一，不能够很好地调动员工的积极性。

　　3、在职工培训方法上没有创新，设备维护水平参差不齐，部分操作人员操作技能不熟练，自主维护意识差。

　　4、在tnp理活动开展中，制度和考核不够完善，职工参与的积极性不高，进步缓慢。

　　5、在设备腐蚀管理上还存在差距，不能够及时掌握设备的腐蚀状态。

　　五、整改及今后努力方向

　　1、进一步加强政治理论知识学习，切实增强责任感和使命感，认真学习和领会xx大精神和各级领导的讲话精神，树立正确的世界观、人生观和价值观，把个人的理想追求与我厂的发展紧密结合起来，用先进的管理理念和发展目标来指导实际工作。

　　2、不断加强业务知识和安全知识的学习，不断对自己的工作、学习进行总结，提高自身的业务能力和管理经验。

　　3、爱岗敬业、奋发进取、恪尽职守、勇于吃苦，树立和强化自身的表率作用，充分调动车间广大职工的积极性、主动性和创造性，以“严、细、实”的工作态度，求真务实的工作作风，良好的心态和饱满的工作热情，搞好自己的本职工作。

　　4、加强职工培训，通过知识竞赛、技术比武等形式，提高职工设备维护知识，增强维护技能，采用各种激励机制，激发职工参与设备管理的热情，使设备维护由强制变为自觉。

　　5、加大设备的动态管理，例如静设备腐蚀监测、运转设备状态监测等，逐步向预知维修模式靠拢。规范各类作业票和台帐，继续抓好基础管理。持续深入开展tnp理活动，加强小组活动，积极改善，提高素养，规范行为。

　　6、加强与职工的交流，及时解决职工反映的问题，采纳职工提出的意见和建议，严明纪律，严格考核，严格执行车间的规章制度，杜绝“三违”，避免人身伤害和设备损坏的事故发生。

生产设备管理制度

　　5 、办公室： 负责设备台帐、档案管理。

　　四、设备的购置：

　　1 、申购：

　　1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

　　2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

　　2 、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

　　3 、进厂验收：

　　1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

　　2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

　　3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

　　4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

　　4 、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

　　五、设备的维护、保养：

　　1 、使用与一级维护保养：

　　1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

　　2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

　　3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

　　4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

　　5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

　　2 、二级维护保养与修理：

　　1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

　　2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

　　3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

　　3 、三级维护保养与修理：

　　1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

　　2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

　　4 、预防保养：

　　1）日常预防保养有：

　　日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

　　巡查点检；

　　定期整理：调整、换油、零件交换等；

　　预防修理：异常发现的修理；

　　更新修理：损坏的修理。

　　2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

　　3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

　　备件储备： 由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

　　使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

　　备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

　　备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

　　七、设备的移装、借用：

　　1 、设备的移装： 应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

　　2 、设备的借用： 外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

　　八、设备的封存管理：

　　1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

　　2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

　　九、设备的报废：

　　1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

　　使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

　　国家规定的淘汰产品。

　　2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

　　十、特殊工序设备、特种设备的管理

　　1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

　　2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

　　3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

　　4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

　　十三、设备事故处理：

　　1 、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　2 、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

　　十四、相关表格：

　　1、《设备台帐》

　　2、《设备安装验收移交单》

　　3、《设备日常点检表》

　　4、《定期维护保养计划表》

　　5、《定期保养记录表》

　　6、《备品一览表》

　　7、《备件申请单》

　　8、《设备封存（启用）申请单》

　　9、《设备报废申请单》

　　10、《设备报废/销帐记录表》

　　11、《设备借用/租用协议书》

　　12、《设备借用/租用记录表》

　　13、《设备大修理任务书》

　　14、《设备事故报告单》

　　15、《设备事故处理意见书》

　　十五、作业流程图（附后）

　　十六、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。