机械堵漏法有哪些，2010年安全师生产技术辅导：油库堵漏油的主要方法

各位网友，你们好，今天的主题是机械堵漏法有哪些和2010年安全师生产技术辅导:油库堵漏油的主要方法。我知道，有很多人对这两个问题存在着诸多疑惑，本篇文章就是来帮助大家解答这些疑问的，现在我们就一起来学习一下吧！如果本文能够为你解惑，不妨关注我们的网站，这样你可以看到更多的有用信息，谢谢！

工程机械维修采取哪些方法和措施

工程机械应急抢修的九个大招

来源：八达工程机械网

1、简修

工程机械在作业或行驶的过程中，若其突然发生故障，应采用简单修理的方法，以使其能可靠地行驶或作业。

如推土机在作业时发动机突然熄火，拆检发现发动机的连杆轴承烧坏。

由于现场没有配件更换，于是采用焊锡补焊，再用小刀将其表面修至光滑平整、尺寸合适，清洗干净后装机，柴油机恢复了工作。

2、堵漏

工程机械使用久了，会产生漏油、漏水和漏气的现象，应急堵漏，比较适合于长期在隧道中施工的工程机械，因其工作空间有限，易发生液压或柴油的油箱因碰撞而导致渗漏的故障。

一旦发生这种情况，可用环氧树脂胶贴补或用肥皂涂抹，应急堵漏。若有穿孔时，可用木塞款待住，必要时再用铁丝或绳等捆牢。

如果因管接头松动而漏油，可用随机配带的生胶带在螺纹处缠上3-5圈后，将其拧紧即可。

3、换件

工程机械野外作业，应尽可能地多带一些易损件的备件，以使应急更换。

如柴油机的冷却水泵的密封件因水封磨损和老化均会导致水泵漏水，更换新的水封后水泵工作就会恢复正常。

当然，对液压缸、液压泵或液压阀等，更换其密封件修复，都比较奏效。

还有，若能更换机件总成则更简单方便，比如更换柴油滤清器或液压油滤油器等。

4、捆绑

工程机械上某处螺栓断裂或滑扣而无法紧固时，可考虑采用铁丝和木棒等贴敷绑扎，使其暂时恢复运行状态。

如74型挖掘机的气压机构损坏时，其前桥已无法接通，机器的越野性能下降，使其悬挂液压缸不能闭锁。

当需要接通前桥时，可将拨叉轴与气缸分离且往里推拨叉轴，然后在拨叉轴一圈后固定，如此可保证前桥的驱动。

同样，若悬挂液压缸或制动机构出现气压降低或无气压时，均可采取这种急救的方法。

5、拆卸

在不影响工程机械运行的前提下，可拆抻掉暂时不用且已损坏的机件。

例如，可将已损坏的柴油机的发电机拆下，临时用蓄电池向起动系短时供电。

有的机件拆卸后经过简单的修处长，仍可应急使用。

如柴油机的气产让损坏后，可拆下对其进行研磨，基本恢复与气门座圈的密封，即可暂时使用。

6、短路

若工程机械起动系统或控制电路中的某个元件损坏后，既不能修复又无备件更换时，如使用情况允许，可考虑将其短路相接，应急使用。

但不能长期使用，因短路相接后常常会增中电路的发热量，有可能烧毁其他的电路元件，待有条件时必须立即更换损坏的元件，以防出现新的故障。

7、补充

低压液压油管损坏后，可用其他管材使其恢复原有长度，以方便应急抢修。

例如，挖掘机，由于长期使用使油管老化或被磨损，导致油管破裂而又无法堵住时，在没有备管更换时，可将其损坏的部分剪下，将塑料管或橡胶管等套在油管的两端固牢、导通即可。

8、暂缓使用

工程机械在作业或行驶中，若电路或液压系统损坏时，可将其损坏的部分断开、暂不使用。

如发动机起动系统某处的导线搭铁放电，一时又无法排除，可将其正极悬空断电，只给点火系供电，以便急救。若液压系统的几个并联分支回路中某一个出现故障，此时可拆掉其进油管并用堵头封住，这样，其他的分支回路仍可继续工作，待作业完毕时及时修理。

9、替代

当工程机械某一零部件损坏使其不能工作时，可用车上暂不影响工作的其它零部件或就地取材制造的零部件来代替，但这种维修方法使工程机械性能恢复得较差，通常只在其空载运行时采用。

例如，小型挖掘机的风扇皮带，在短时间内可用胶带、背包用编织带等来代替。

2010年安全师生产技术辅导:油库堵漏油的主要方法

堵漏是一门综合性高、技术性强、责任性大的特殊密封技术。堵漏的方法多种多样，对于油库实用的堵漏方法概括起来大致有以下几种。

(1)调整堵漏法。

通过调整操作、调整密封元件的预紧力或者调整密封件的相对位置的一种消除泄漏的方法。

①调位消漏。将密封元件的相对位置进行调换以达到消除泄漏的一种方法。这种方法常常用于以下场合的堵漏。a．输油管上或油库设备上的连接法兰处泄漏时，可以通过一次性的调整法兰间隙来治理。b．油泵泵轴、阀门杆或转向器的密封装置的填料函(箱)泄漏时，采用调整转轴(阀杆)与填料压盖之间的位置达到消除泄漏。c．通过调整泵轴的水平位置以避免某一部位的局部磨损而引起的泄漏。

②紧固消漏。给正在泄漏的密封件施加一适当的预紧力以达到消除泄漏的一种方法。这种方法常用于垫片、填料、机械密封等场合，也可用于球阀的阀座与球体间、旋塞阀的旋塞体与旋塞锥间的密封面。

③清洗消漏。利用介质(油料)自身或其他液体(如水)将密封面上杂质清洗干净而达到消除泄漏的方法。这种方法经常用于油库里的闸阀、截止阀或机械密封的密封面上附着有杂质而引起的泄漏。

(2)机械堵漏法

采用机械方法构成新的密封层，从而堵住泄漏的方法称为机械堵漏法。这种方法广泛应用于油罐、输油管、过滤器等设备的泄漏部位的内外堵漏。

①顶压堵漏法。在油罐和管道上固定一螺杆直接或间接堵住油罐和管道上的泄漏的一种方法叫顶压堵漏法。此法适用于油罐和中低压输油管道上的砂眼、腐蚀小孔或子弹穿孔等小洞的堵漏。

②卡箍堵漏法。采用卡箍(卡子)将密封垫和压盖紧紧压在孔洞的内面或外面，从而达到消除泄漏的一种方法称为卡箍堵漏法。这种方法适用于低压管道或便于操作的直径不大的：设备的堵漏。

③支撑堵漏法。在设备、油罐、管道的外边设置支撑架，借助工具和密封垫堵住漏处的一种方法称为支撑堵漏法。此法适用于油罐、过滤器等较大设备容器壁泄漏的治理。

④压盖堵漏法。采用螺栓将密封垫和压盖紧紧压在孔洞的内面或外面，从而达到消除泄漏的方法称为压盖堵漏法。此法适用于低压且便于操作的油库设备和管道的堵漏。

⑤包裹堵漏法。采用金属密闭腔包住泄漏处，在腔内填充密封填料或连接处加密封垫的堵漏方法，称为包裹堵漏法。此法适用于管道、法兰、螺纹等处的泄漏处理。

⑥夹紧堵漏法。采用液压操纵夹紧器夹住泄漏处，使其变形而致密或使密封垫紧贴泄漏处，从而消除泄漏的方法称为夹紧堵漏法。此法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

(3)塞孔堵漏法

采用挤瘪、堵塞等手段将作为堵漏的材料直接固定在泄漏孔洞内的方法称为塞孔堵漏法。此法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于油罐、油管、油泵、过滤器等的砂眼、小孔、小洞等缺陷的堵漏。

①塞楔堵漏法。将韧性大的金属(铅、铝)、木头、塑料等材料制成圆锥体楔或扁形楔嵌入泄漏的孔洞或缝隙里，从而消除泄漏的方法称为塞楔堵漏法。此法适用于油罐和中低压管道的泄漏处理。

②螺塞堵漏法。在油罐、油管或其他设备泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫消除泄漏的方法叫螺塞堵漏法。此法适用于油罐和油管等设备其壁厚较大且孔洞较大部位。

(4)粘补堵漏法

采用胶粘剂直接或间接堵住油罐、油管等设备的泄漏的方法称为粘补堵漏法。这种方法最适宜于油库内设备漏油的处理，不需动火，利于油库安全，我们应大力推广应用此种堵漏技术。

①粘接堵漏法。采用胶粘剂直接填补在泄漏处，或涂敷在螺纹处，使其粘接消除泄漏的方法叫粘接堵漏法。此法用于油罐和库内管道设备的堵漏。

②缠绕堵漏法。将胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上，以堵住泄漏的方法叫缠绕堵漏法。此法适用于管道和直径不大的设备上的堵漏，特别是腐蚀严重的部位。

③粘压堵漏法。采用顶、压等手段把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂一起堵住漏处或使胶粘剂固化后拆除顶压工具的堵漏方法称为粘压堵漏法。此法适用于多种粘堵部位，但其应用范围受到温度和固化时间的限制。

④涂敷堵漏法。将密封胶如厌氧密封胶、液体密封胶涂敷在缝隙、螺纹、孔洞处，使之密封而止漏的方法称为涂敷堵漏法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定。此法适用于油罐的堵漏。

⑤强注密封胶堵漏法。在漏处预制密封腔将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而止漏的方法称为强注密封胶堵漏法。此法适用于难以堵漏的部位，如填料、法兰等泄漏的处理。

(5)更新密封法

采用更换、改进、修理漏处密封件及其结构达到止漏的方法叫更新密封法。此法适用于密封填料的添加和更换、或改液体润滑为固体润滑、改道管路、重修垫片和填料装置等。

①更换堵漏法。用新的密封件替换旧的密封件的堵漏方法，称为更换堵漏法。如更换阀门填料、泵轴填料。

②改进堵漏法。改进泄漏处的密封件或密封装置结构而使之止漏的方法，称为改进堵漏法。如用胶圈或柔性石墨替代盘根，用聚四氟乙烯生胶带代替铅油麻丝，或用螺旋密封代替旧式填料函密封等。

③重建堵漏法。在漏处重新设置新的垫片、填料等密封装置的方法叫重建堵漏法。如在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。

(6)焊补堵漏法

采用电(气)焊工艺直接或间接地堵住漏处的方法叫焊补堵漏法。这是一种传统的堵漏方法，它适用于焊接性能好的油库设备的堵漏，应用时必须严格按油库动火作业程序办理动火作业手续，且必须认真做好各项安全措施。

①直焊堵漏法。将焊条直接填焊在泄漏处而止漏的方法叫直焊堵漏法。此法适用于油库内绝大多数设备小孔、小洞、小裂纹的堵漏。

②间焊堵漏法。将焊缝用以固定压盖和密封件，而不直接用于堵漏的方法叫间焊堵漏法。此法适用于压力较大、泄漏面大或壁薄刚性小的等部位的堵漏，俗称“打补丁”焊补法尤其是油罐底堵漏时应用较广。

③包焊堵漏法。将泄漏处包焊在金属腔内，从而达到止漏的方法叫包焊堵漏法。此法适用于法兰、螺纹处的泄漏处理，以及阀门和管道部位的堵漏。

有时将罩体金属盖焊接固定在泄漏部位上，可将其称为包焊堵漏，亦可称为罩焊堵漏。

还有许多堵漏方法，这里不再赘述。有时应用一种堵漏方法效果还不理想时，可以采用多种方法同时进行，人们称之为综合堵漏法。如：先塞楔子，后粘接，再用机械固定；又如先焊固定架，后用密封胶，最后再用机械顶压等。

危险化学液体的泄漏的处理方法

9月22日下午，浦东新区沪南公路9111号德邦物流网点内，一个破损的纸筒里流出大量不明液体，随后员工陆续出现不适症状。他们被送往附近医院，经治疗已无大碍。

经初步调查，外漏的液体是一种名为“R-缩水甘油酸甲酯”的化学品，对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。德邦物流称，寄发该纸筒的单位在单据上填写的物品名是“配件”而非“化学品”，公司对运输化学品并不知情。目前公司正对此展开调查。

化学液体的泄漏很容易造成火灾或爆炸，那么发生化学泄露时如何处理呢？

一、关阀断源

关阀断源，即当输送危险化学品的管道发生泄漏后，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源。

化工企业火灾的着火部位，通常在储存输送易燃、可燃液体或可燃气体的容器、设备、管道以及管道的阀门处。由于化工生产的连续性，易燃、可燃液体或可燃气体的不断输送，使着火部位不间断地得到燃料而持续燃烧。关闭进料阀门或关闭阻火闸门后，切断了燃料的来源，就能从根本上控制火势，这样，设备或管道中剩余的燃科燃尽后便会自行中止燃烧；流动而有压力的着火部位，变为不流动、无压力的部位，从而为灭火创造了先决条件。

实施关阀断源灭火措施，必须事前与有关技术人员研究，制定完整的操作方案，要考虑到关阀后是否会造成前一道工序的高温高压设备出现超温超压而爆炸；是否会导致设备由正压变为负压；是否会导致加热设备温度失控等事故。因此，在关阀断料的同时，应依据具体情况采取相应的断电、停泵、断输送、断热以及泄压、导流、放空等措施。

二、开阀导流

开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。

易燃可燃液体储罐、设备火灾的导流灭火储罐、设备的着火位置，一般均在上部。可关闭进料阀门，打开出料阀门，将着火储罐、设备内的可燃物料导向其他的储罐、设备，随着着火储罐、设备内残留物料的减少，燃尽后火将自然熄灭。

对有安全水封装置的储罐、设备，可采取临时措施，用泵抽出储罐、设备中的可燃、易燃液体，装入空桶中，并疏散到安全地点。

储存可燃气体的压力储罐、设备着火时，关闭进气阀，打开出气阀，将气体导入安全储罐、设备。导流后，压力储罐、设备的压力降低，可以防止爆炸；残余气体燃尽后，火势即可熄灭。

三、堵漏

堵漏是处置危险化学品泄漏的重要方法，主要用于装有危险化学品的密闭容器、管道或装置，因密封性被破坏而出现的向外泄放或渗漏。常用的堵漏方法主要有以下几种：

1、机械堵漏法

机械堵漏法是指利用密封件的机械变形力压堵。目前公安消防部队都配备有塞楔材料，用于常压或低压设备本体小孔、裂缝的危险化学品泄漏事故的堵漏处理。塞楔材料常见的为木制，选用塞楔材料进行堵漏时，必须根据泄漏危险化学品的性质进行灵活选用。

另外就是选用卡箍或者捆绑式堵漏器具进行堵漏。捆绑式堵漏带用于密封50～480毫米直径管道以及圆形容器裂缝。外封式堵漏带用于堵塞直径480毫米以上管道、容器、罐车、槽车和储罐的裂缝。

2、气垫堵漏法

利用充气气垫或气袋的鼓胀力，将泄漏口压住而堵漏。

3、胶堵密封法

利用密封胶在泄漏口处形成的密封层进行堵漏。

4、焊补堵漏法

利用焊接把泄漏口密封的方法。

5、磁压法

利用磁铁的强大磁力，将密封垫或密封胶压在设备的泄漏口而堵漏。

四、洗消

洗消就是对染毒对象进行洗涤、消毒，去除毒物所采取的`措施。洗消能降低事故现场的毒性，减少事故现场的人员伤亡；洗消能提高事故现场的能见度，提高化学事故的处置效率；洗消能简化化学事故的处置程序；洗消能缩小警戒区域，便于警戒和居民的防护或撤离。

1、化学消毒法

化学消毒法即是用化学消毒剂与有毒物质作用，改变化学毒物的化学性质，使之成为无毒或低毒物质。

（1）中和消毒法

中和消毒法即是利用酸碱中和反应原理来实施消毒的方法。

（2）氧化还原消毒法

氧化还原消毒法：利用氧化—还原反应原理，达到消毒的目的。

（3）催化消毒法

催化消毒法即是利用催化原理，使催化剂与化学毒物发生作用，使化学毒物加速生成低毒或无毒的化学物质，从而达到消毒的目的。

2、燃烧消毒法

通过燃烧来破坏有毒物质，使其毒性降低或消除。

3、物理消毒法

通过物质吸附或者强制排风的方法进行。

五、灭火剂灭火

危险化学品泄漏导致火灾，除从外部喷射灭火剂灭火外，还可向设备、管道内输入灭火剂灭火。这是扑救高大设备、架空管道及死角部位的可燃气体火灾的重要灭火措施。

当高大设备、管道内可燃气体着火时，可在生产工艺允许的条件下，关闭进料总阀，然后从管道下部的旁通管道或临时选择—个与着火部位管道相近而又安全的部位钻孔输入干粉、1211、二氧化碳，或工业蒸汽、氮气等惰性气体，顺管道内部输入至着火孔洞处，即可灭火。