生产质量控制的方法有哪些，质量控制的方法有哪些

大家好，今天小编来为大家解答生产质量控制的方法有哪些这个问题，质量控制的方法有哪些很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

汽车生产制造过程质量控制的方法有哪些

1、 APQP（先期产品质量策划）

APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；

第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；

第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；

第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）

PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。

PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。

5、SPC（统计过程控制）

SPC体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。

质量控制的方法有哪些

1、统计调查表法；是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

2、分层法；是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

3、排列图法；是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

4、因果分析图法；是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。

5、直方图法；它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

6、控制图；用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

7、相关图；在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

生产中如何管控品质

以下是一些具体的管控品质的方法：

1.制定严格的质量标准和操作规程。这需要深入理解生产过程和产品特性，明确各生产环节的质量要求，包括原料采购、生产工艺、产品检测等各环节。通过制定详细的操作规程，让员工清楚知道自己的操作规范和质量标准，有助于减少质量波动和失误。

2.加强员工培训，提高技能水平。培训员工熟悉和掌握生产工艺、设备操作、质量检测等方面的知识和技能，提高他们的质量意识和责任感，确保生产过程中的质量稳定和可靠。

3.引入统计过程控制（SPC）等质量管理工具。通过收集和分析生产过程中的数据，了解质量波动情况，及时发现异常，找出原因并采取相应措施，防止问题再次发生。

4.建立有效的质量反馈和改进机制。通过定期的质量检查、审核和评估，及时发现问题和不足，针对问题进行整改和优化，不断提高生产过程和产品的质量水平。

例如，某家电子制造企业在生产过程中，为了确保产品品质，制定了严格的质量标准和操作规程，对所有员工进行质量培训，并引入了统计过程控制工具进行生产过程的数据分析。同时，该企业还建立了质量反馈和改进机制，通过定期的质量检查和评估，不断优化生产过程和产品质量，最终实现了产品品质的稳定和提升，赢得了市场和客户的认可。

综上所述，生产中管控品质需要从多个方面入手，包括制定严格的质量标准和操作规程、加强员工培训、引入质量管理工具以及建立质量反馈和改进机制等。这些措施的实施将有助于提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场信誉。