车间6s管理内容和标准

钣金车间管理制度

　　一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

　　二、车间纪律

　　1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；

　　2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

　　3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；

　　4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

　　5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

　　6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；

　　7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；

　　8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；

　　9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；

　　10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

　　三、产品质量

　　各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

　　1、剪板组

　　1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3以内，对角线确保在±0.5内；

　　2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚

　　3)按生产要求填写好工艺流程卡

　　4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1，对角线相差2以内，无毛刺。

　　2、冲床组

　　1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2)调整好模具，确保模具的准确率；

　　3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

　　4)加工精度保证在±0.3以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1以内；

　　5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；

　　6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

　　3、折弯组

　　1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

　　3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；

　　4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2以内，垂直度90°±0.5以内，对角线在1以内，有特别注明的按备注要求生产；

　　5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；

　　6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

　　4、焊接组

　　1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

　　2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

　　3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

　　4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；

　　5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

　　6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；

　　7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；

　　8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；

　　9)完成车间主管交代的其他工作。

　　5、点焊打磨组

　　1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

　　2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；

　　3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；

　　4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10以内，有特殊要求规定的另外加工；

　　5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）

　　6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；

　　7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

生产车间管理制度

　　1、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。

　　上班时间为：上午8：00—12：00

　　下午14：00—18：00

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

　　2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。

　　3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管。

　　7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产

　　12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

　　13.4、考核内容包括：

　　13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……

生产车间管理制度范文

　　一、目的：

　　为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围：

　　本公司所有生产车间。

　　三、明细：

　　1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

　　2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

　　3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

　　4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

　　7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。

　　8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

　　9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

　　10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

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　　1、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

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　　2、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

　　13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

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　　4、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

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　　5、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

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　　6、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

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　　7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元处。

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　　9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

　　20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

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　　1、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。

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　　2、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

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　　3、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

　　四、车间人员考核：

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　德主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　勤主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　能主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　绩主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　五、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，能力高低一个样的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　备注：

　　1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

　　2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

　　3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

　　4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

5s管理制度

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　一、总则

　　为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

　　二、5S管理的含义

　　“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

　　三、适用范围

　　本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

　　四、规定要求

　　(一)及时整理

　　1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

　　2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下：

　　(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

　　(2)空间：柜架、桌椅等;

　　(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

　　3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

　　必要品的使用频率和常用程度基准表

　　(二) 及时整顿

　　1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

　　2、桌洞下不得堆积杂物;

　　3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;

　　4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

　　5、文件、资料管理整顿：

　　(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

　　(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

　　(三)及时清扫

　　1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫;

　　2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次;

　　3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

　　4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

　　(四)及时清洁

　　(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

　　(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

　　(3)保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

　　(五)训练良好素养

　　(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

　　(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

　　五、 违规处理

　　1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

　　2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

　　3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。

　　六、附则

　　1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

　　2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

　　3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

　　西安四腾工程有限公司

　　20xx-10-08

车间管理规定

　　马鞍山钢隆金属制品有限公司

　　为了更好地加强车间管理，规范车间员工日常生产行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，经生产部研究讨论，以发动全员参与监督管理的方针，本着人性化的管理原则，特制定本规定。本规定自2018年8月1日起执行，适用于生产车间的全方位管理，最终解释权归生产部。

　　一、车间各岗位员工工作职责分配：

　　1、车间主任全面负责车间的管理工作，主要内容包括：生产或其它任务的合理组织安排，生产工艺的贯彻执行，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，车间安全管理，员工考勤请假加班事宜，车间的设备设施物资管理，员工的培训教育，公司各项管理制度贯彻落实，车间员工的工资考核，生产数据报表的及时准确填报，建立良好的沟通渠道和工作氛围，以提高员工凝聚力、创新力、执行力为主要工作目标，确保生产出优质产品。

　　2、生产调度主要工作职责包括：生产任务的合理组织安排，生产进度的跟踪，生产考勤数据报表的按时准确填报，车间员工的临时调动，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，生产过程的有效控制和跟踪。

　　3、大班长主要工作职责：生产工艺指导及监督，工时核定，执行技术部门规定的现场工艺监督管理工作，配合检验人员做好产品过程检测，及时处理现场工艺问题，定期组织对操作人员进行技能培训。

　　4、副班长主要工作职责：全面负责本班组的6S（含安全）、生产的合理安排组织、监督各类报表的填报、工艺执行管理、班组员工培训教育、按时召开班前会、保质保量的完成本工序的生产任务等工作，做好本岗位设备点检、保养工作，加强物资使用的管理，杜绝浪费现象的存在，做好本班组内部及与其他班组协调的工作，做好与相关岗位的沟通工作。

　　5、检验人员主要工作职责：按照技术标准对产品、原料进行检验，各类工艺技术检验数据分类填报汇总，按照工艺要求对生产过程指标参数进行检验，协助生产部品管人员做好其它方面的工作。

　　6、安全员、维修人员主要工作职责：安全员主要负责车间的安全监督，做好安全策划，配合车间主管做好安全管理工作；维修人员主要工作职责按照设备管理制度及维护保养规程对设备进行点检保养，按要求填报设备报表，设备的检修、安装、改造施工，设备安全运行监督。

　　二、生产车间现场管理规定：

　　1、严格按照生产部下发的生产任务单安排各项生产制造事宜。

　　a)各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

　　b)严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

　　c)生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　d)操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

　　e)各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

　　2、工作现场之整理整顿

　　A.定置管理

　　a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

　　b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

　　c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

　　d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

　　e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　B.定置管理实施要求

　　a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

　　b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　d）禁止将个人衣物，矿泉水、可乐等用品带入生产现场

　　C.整理整顿要求

　　a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

　　b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

　　c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

　　e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　三、车间工艺执行规定：

　　1、严格按照工艺要求或加工图纸要求进行操作，工艺要求中未规定或无图纸的情况下，操作人员有权拒绝进行加工作业，待得到工艺人员的正确操作指令后方可作业，严禁在无任何图纸或作业要求的情况下盲目加工。

　　2、车间主管、工艺人员、班组长、检验人员要加强工艺监督，员工间要相互监督相互提醒。

　　3、学徒员工必须认真学习操作技能，在带徒师傅的指导监督下方可进行产品的加工。

　　4、原则上操作人员必须按照工艺技术人员的要求进行加工作业，如出现争议上报部门主管协商处理。

　　5、检验人员必须严格按照图纸和作业文件对生产过程进行监督，并对各工序的半成品进行检验。

　　6、原材料、回收废料应按区域摆放整齐，并做好相应的标识。

　　8、生产过程中经常出现的问题各班组必须加以重视，避免因疏忽而发生的质量事故。各班组机长应对重点问题重点关注，工艺人员应对重点问题进行可视化的宣传，可张贴警示性标语，将重点问题突出，发动全员参与解决。

　　四、车间设备管理规定：

　　车间主管按照相关制度对各班组长进行严格要求，各班组包括维修要主动学习设备操作维护相关知识，了解设备性能，熟悉设备操作参数和维护保养点，严格按照相关制度执行，具体见生产部《设备管理制度》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》。

　　五、生产现场安全管理规定：

　　生产现场安全管理须严格按照国家和公司安全管理相关规定（《安全生产管理制度》、《安全生产管理条例》）执行，每月须召开安全会议，每季度进行一次安全培训，车间主管需要做好安全相关的宣传教育工作，安全员须根据制度规范加强安全监督，员工间要相互监督相互提醒；在必要的位置必须张贴安全警示标语和安全警示图标；新员工上岗前必须经过安全培训，到班组后班组长必须对其进行安全要点培训，并对其进行安全坚督；非本公司员工不得下车间，如必须去车间需有专人陪护，并负责安全事宜。

　　六、车间员工培训管理规定：

　　1、按照公司的培训制度，定期对车间员工进行技能、工作程序、安全、制度、企业文化等方面的培训。

　　2、员工无正当理由必须参加培训，如确实需要请假的，按请假程序履行请假手续。

　　3、员工在接受培训时必须认真记录，努力学习相关知识，提高自身工作素质。要以对企业认同的的态度去面对培训，以达到培训的最佳效果，并积极主动地将自已所掌握的知识、技能传授给同事。

　　4、生产车间的带徒培训制度必须认真执行，带徒师傅有义务对学徒员工进行技能、工作程序、安全、公司制度、企业文化等方面的培训。

　　5、车间应定期组织岗位技能评比，对于岗位技能不达标的员工，将采取再培训，如再培训后仍不能胜任岗位工作，将根据公司制度作辞退处理。

　　6、附则一作为本条款的补充。

　　七、车间员工岗位调动管理规定：

　　1、原则上车间员工的岗位正常调动，员工必须服从，如果确实存在其它方面的困难可与主管协商，严禁无理取闹，消极殆工。

　　2、生产车间应本着增强员工间交流的原则，定期安排岗位轮训，使每一位员工都能达到一岗多能的技能水平。

　　3、员工岗位调动时，其它员工不得扇动、鼓动，员工岗位调动原因主要有生产安排，多岗位技能培训，在原岗位不适宜。

　　4、员工可以自已申请岗位调动，但必须得到主管的同意，由主管安排后方可进行岗位调动。调动岗位的员工必须遵守所在班组的规章制度，接受该班组班长的指挥，积极的参与该班组工作。

　　5、因生产安排需要，车间可临时调动部分员工参与其它班组的工作，临时调动的员工必须服从该班组的工作安排，该班组班组长必须对其全面负责，其自身必须积极地参与到工作中去。

　　八、车间员工劳动纪律管理规定：

　　1.员工必须遵守公司制度中的劳动纪律相关规定。

　　2.工作时间坚守岗位，不准擅离职守或聊天。

　　3.使用电话应注意礼仪，语言简明。工作时间不得打私人电话。

　　4.工作时间不准接待亲友，处理私事，未经批准不得将亲友带入工作场所。

　　5.要保持工作区域的干净、整洁，各类物品要堆放整齐，不得随意摊放。

　　6.自觉遵守企业的规章制度，忠于职守，熟悉业务，高效率地完成所担负的工作。

　　7.注意保持清洁、良好的办公环境，提高工作效率，不得在工作区域进食、吸烟，不要聊天、高声喧哗，上岗时间不得饮酒，班组员工不得两人或两人以上聚众吸烟。

　　8.爱护公共财产，不得盗用或非法挪用企业财产。不得故意改动个人或他人的记录和其它档案文件。

　　9.严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。

　　10.公私分明，不得利用企业资源谋取个人私利。未经企业书面批准，不得在外兼任获取薪金的工作。

　　11.团结协作，维护良好的人际关系，管理人员必须以身作则，关心部属。员工在日常工作中对于上级领导的指令要坚决服从。当认为其指令不妥时，可以向领导提出异议，当领导仍坚持原指令时必须服从。如认为可向更高一级主管领导反映情况，由主管领导协调解决。

　　九、车间员工沟通管理规定：

　　公司提倡良好、融洽、简单的人际关系，重视沟通，强调团队精神。为了加强员工之间的沟通，建立通畅的沟通渠道，公司生产部每月第一周举行一次“阳光检讨会”，时间一至两小时，参会人员为各班组自选一至二名代表参加。如果在阳光检讨会不方便沟通的，员工可以书面形式投入意见箱，生产部将在阳光检讨会上针对意见箱内的书面意见给予回复。在日常工作中，各岗位之间的协调沟通应该遵循以下规定：

　　1、必须用礼貌谦让用语，如“您好”，“谢谢”，“请……”等。

　　2、必须本着诚恳谦让的态度进行协调沟通，如果存在争议，协商解决或上报主管解决。

　　3、严禁在现场争吵，影响正常生产工作秩序。

　　4、如遇事各执已见由上级主管根据情况进行判断解决，原则上主管处理与现行制度无相悖的情况下，必须服从。

　　5、协调沟通必须本着实事求是的原则，如遇本部门主管未能解决的，按照程序可逐级向上级主管反映，不能解决的，可以委托主管或直接向公司领导反映。

　　6、日常工作中，员工应相互交流工作心得，互相体谅，互相鼓励，不得捕风捉影，鼓动其它员工产生极端情绪，给公司日常的工作造成不良影响；在经调查后，鼓动者鼓动事实认定清楚的，一律作开除处理。

　　十、车间员工处罚管理规定：

　　见附则二

　　结语：本规定中的所有条款将计入当事人或班组的考核中，其扣分原则参照《一、二线员工工资考核办法》中的相关规定。本规定未尽之处按公司其它相关管理制度执行，本规定自发布之日起请车间员工认真学习，共同讨论，并提出批评改进建议，生产部将根据大家的意见择机酌情修改。

　　生产部

　　2018.07.23

　　附则一：

　　车间员工培训工作细则

　　1、总则

　　为了更好地规范生产部员工培训工作的实施，充分调动员工培训和接受培训的积极性，提高员工工作技能，提升员工工作理念，培育员工工作热情及对企业的认同感和归属感，加强员工到岗及培训工作的实施的管理，创造良好的文化氛围，使每一位员工都能溶入这个团队中来，经部门管理会议研究决定，特制定员工培训工作管理规定。

　　培训工作是生产部整体工作的一个组成部分，不能将培训工作和生产、管理工作割裂开，更不能将培训工作视作负担和包袱，所以各相关职能岗位务必积极配合及主动策划培训工作的开展、实施。

　　2、培训工作的目标

　　生产部培训工作的整体目标是：逐步提高各个岗位人员的综合素质，为部门管理工作提供人力资源上的保障。

　　3、开展培训工作的原则

　　生产部开展培训工作的原则：

　　a、要从各个层次上制定明确的阶段性可控目标，部门主管从宏观大局提出全部门人力资源培养的整体战略构思；分管各岗位主管制定本岗位各位人员所要达到的远期培训效果和阶段性培训效果；各个专业要从本专业技术角度出发制定详细的培训大纲；各个班组要按照培训大纲制定详细的实施计划。

　　b、要扎扎实实围绕现场进行培训；每一阶段培训后都收到切实效果；阶段性的培训成果能够纳入规程或者编入培训教材。

　　c、要有计划、有步骤地进行培训，每年须制定各岗位培训计划，有针对性开展培训工作，使各个岗位人员的综合素质持续不断地提高。对于车间新进员工的培训指定带徒师傅，班组长需对新员工的培训全程跟踪，定期考核，填写新员工培训跟踪记录表，每周必须将培训跟踪情况向上级主管汇报。

　　4、培训工作的组织形式

　　生产部培训工作的组织形式有：

　　a、以班组为单位的现场培训，充分利班前会的形式开展培训，由生产或技术人员参与的工作技能及工作要点培训，班组长应积极主动地开展自查活动，并将发现的问题主动协调解决（每周不得低于一次）。

　　b、由技术人员组织的理论知识、操作要领及细节规范培训，充分调动员工自查，相互监督的主动性（各班组每月不得低于一次）。

　　C、由生产部组织的员工综合素质、工作管理理念、企业文化及相关管理制度培训（每半年不得低于一次）。

　　5、培训中各个岗位人员的职责

　　a、部门主管负责生产部年度培训计划的编制，监督年度培训计划的实施，负责对培训效果进行验证，负责组织对年度培训结果进行评审，同时负责策划培训实施过程及实施方式，同时负责与公司协调培训资源的提供。

　　b、技术负责人负责检验人员的年度培训计划的实施，负责策划检验人员培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。

　　C、生产负责人负责生产车间操作员工的年度培训计划的实施，负责策划操作员工培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。

　　d、设备工程师负责编制操作人员、检验人员设备相关知识的培训教材，并作为培训主讲。

　　e、工艺工程师负责编制操作人员工艺操作相关知识及细节注意事项，产品在客户使用情况及质量影响培训教材，并作为培训主讲。

　　f、模具工程师负责编制操作人员、检验人员模夹具验收选用、产品结构等培训教材，并作为培训主讲。

　　g、品质管理人员负责编制检验人员产品工艺过程中相关参数控制及原辅料、原辅件检验控制相关知识等培训教材，并作为培训主讲。

　　h、行政部负责编制公司制度、企业文化等培训教材，提供相关培训资源，包括外培或外请培训专家。

　　i、班组长负责本班组晨会培训教材设定，并作为主讲，充分利用晨会及班间休息时间进行本岗位工作技能、操作细节等的培训，搞好团队建设，增强班组凝聚力、执行力、创新力。

　　6、奖惩说明

　　a、各相关岗位认真履行培训相关职责，按计划完成培训工作，并达到预期培训效果的，报请公司给予一定的奖励，视情况给予50-100的奖励。未完成培训工作的，罚款100元，培训效果不佳，敷衍了事的，罚款50元。

　　b、培训学员须认真接受培训，努力学力培训知识，在培训期间无故缺席的罚款20元，早退、迟到罚款10元，不认真听讲、不积极参与讨论、私下窃窃私语、自行其乐者罚款20元。

　　c、生产部每半年组织一次培训结果验证考核，考核成绩不合格者，罚款100元，连续两次考核不合格者，作辞退处理；对于考核成绩优异者，给予100元奖励并增加个人岗位工资（在制度规定范围内）。

　　d、对于抵制培训甚至于阻扰培训的将给予重罚，给予100~200元罚款，情节恶劣严重给予辞退处理。

　　附则二：

　　车间员工处罚细则

　　一、工资考核办法：（车间主任主持考核，检验人员由技术主管主持考核）

　　按照《薪资管理规定》、《车间计件管理规定》执行。

　　二、工艺质量考核办法：（品管执行）

　　1、领料作业失误，造成的损失或后果如能够挽回的，给予责任人批评教育一次，同时处以20～50元罚款；造成的损失或后果无法挽回的，则按损失成本的1～3％处罚责任人。

　　2、生产失误或未按工艺制度执行，造成的损失如能够挽回的，给予责任人处以20～50元罚款；如造成的损失或后果无法挽回的，按损失成本处罚责任人，最高500元。

　　3、成品标签粘贴失误或生产失误造成次品的，给予责任人处以50-200元罚款。

　　4、工序未检验未粘贴标签私自转序的，处以责任人30～50元罚款；非工艺技术管理人员私自处理废品、次品的，处以责任人50～100元罚款。

　　8、检验人员发现不合格未及时报告，处以每次10～20元罚款；若造成废品负连带责任，按责任人处罚金额的50％进行处罚。

　　9、各工序标识不全、标识错误或不规范，成品、半成品等未按要求放置，以及其他违反工艺纪律要求的，处以责任人10～50元罚款。

　　三、设备安全考核办法：（设备由设备工程师执行，安全由生产调度执行）

　　1、各班组设备维护保养，须认真执行，发现未按规程进行保养的，将处以班组50元罚款，由班组长罚至相关责任人，如因未执行保养酿成设备运行事故的，给予责任人100-200元罚款。

　　2、各班组员工须严格执行设备运行操作规程，发现未按操作规程进行设备操作的，给予责任人20-50元罚款，酿成设备安全事故的，给予责任人100-200元罚款。

　　3、违反安全操作规程作业的，给予责任人20元罚款，违反安全操作规程作业且给自大已或他人造成一定安全隐患的，给予责任人100元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故的，给予责任人200元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故，给自己或他人造成伤害的，给予责任人500元罚款，并按国家法律法规追究相关责任人法律责任。

　　4、未按规定佩戴劳动保护装置的（如安全帽、手套、安全带等），给予责任人50元罚款，对于连续三次以上违反此规定的责任人给予200元罚款。

　　5、对于其它原因（如上班饮酒，睡觉，打闹，吸烟或其它失职行为）造成安全隐患的，给予责任人50元罚款，如造成安全事故给予责任人100-500元罚款。

　　四、公司规章制度执行办法：（车间主任执行）

　　公司颁布的相关奖罚制度正常执行，本细则中无规定或与公司规章制度相悖的按公司制度执行。

　　自本细则颁布之间起，生产部颁布的其它奖惩制度废止。

　　马鞍山钢隆金属制品有限公司

　　2018年7月23日

6s管理内容

　　整理

　　1.整理的含义

　　整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。即对现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。整理的目的：腾出空间；防止误用误送；塑造整洁的工作场所。

　　2.整理的流程：

　　整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

　　整理的要点

　　整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

　　1.“要与不要”的判断基准

　　“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

　　表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品

　　要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽

　　2.“场所”的基准

　　所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

　　表3-2明确场所的基准

　　使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方

　　3.“废弃处理”的原则

　　工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。

　　在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值，规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或无处理所造成的损失。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品

　　整顿（一）

　　整顿的含义

　　整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

　　目的：使工作场所一目了然；减少寻找物品的时间；有个整整齐齐的工作环境。

　　整顿的三要素

　　所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。

　　1．场所

　　物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。

　　2．方法

　　整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易执行的原则。

　　3．标识

　　整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并充分利用各种方法，如充分利用颜色来表示等。

　　整顿的三定原则

　　整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。

　　1．定点

　　定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。

　　2．定容

　　定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。

　　3．定量

　　定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。

　　4．定点定量的重要工具：形迹管理

　　为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。

　　形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图3-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来

　　【本讲小结】

　　在企业的工作现场中，经常会发生工作人员仪容不整、机器设备的摆放和保养不当、物料和生产工具随意摆放等不良现象。这些不良现象在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成了严重的浪费。6S管理的目的就是关注这些容易出问题的细节，培养良好的工作习惯，而整理和整顿正是6S管理的开端与基础。

　　清扫

　　清扫的含义

　　清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。

　　现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

　　清扫目的：培养全员讲卫生的习惯；创造干净、清爽的工作环境；使人心情舒畅。

　　清扫的注意点：责任化、标准化和污染源改善处理：

　　1．责任化

　　所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。

　　表4-16S区域清扫责任表

　　1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认

　　2．标准化

　　现场管理遇到的问题则会非常复杂，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

　　3．污染发生源改处理善

　　推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。

　　清扫的主要对象

　　清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。

　　一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：

　　1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品

　　需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。

　　2．彻底修理机器工具

　　各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。

　　3．发现脏污问题

　　发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。

　　4．杜绝污染源

　　污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。

　　清洁清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。3．长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。企业可通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。

　　安全

　　安全的含义

　　所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。

　　构筑安全企业的六个方面

　　1．彻底推行3S管理

　　现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。

　　2．安全隐患识别

　　安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。

　　3．标识（警告、指示、禁止、提示）

　　在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。

　　4．定期制定消除隐患的改善计划

　　在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。

　　5．建立安全巡视制度

　　在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。

　　安全巡视员通过“CARD作战”的形式来给予安全指导：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可能造成人民币5000～2万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；对公司财产可能造成人民币5000以下损失的，则使用绿卡。

　　6．细化班组管理

　　安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。

　　沁园春·雪

　　北国风光，千里冰封，万里雪飘。

　　望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。

　　山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

　　须晴日，看红装素裹，分外妖娆。

　　江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。

　　惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。

　　一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

　　俱往矣，数风流人物，还看今朝。克

　　兰亭序

　　永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。群贤毕至，少长咸集。此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。

　　夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。况修短随化，终期于尽。古人云：“死生亦大矣。”岂不痛哉！

　　每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。后之视今，亦犹今之视昔。悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。后之览者，亦将有感于斯文。

企业生产车间6S管理标准规范方案

　　1生产区域现场管理标准

　　1.1通道

　　1.1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

　　1.1.2通道线及标识保持清晰完整。

　　1.1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

　　1.2工作场所

　　1.2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。

　　1.2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

　　1.2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。

　　1.2.4现场没有非必需品。

　　1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。

　　1.2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

　　1.2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补。

　　1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

　　1.2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。

　　1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。

　　1.2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。

　　1.2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

　　1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

　　1.2.14物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。

　　1.2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。

　　1.2.16电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。

　　1.2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。

　　1.3机械设备

　　1.3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。

　　1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。

　　1.3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。

　　1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识。

　　1.3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。

　　1.4工具、工装、量具

　　1.4.1工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

　　1.4.2工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。

　　1.4.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。

　　1.4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

　　1.5材料、零件、产品

　　1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。

　　1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。

　　1.5.3摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。

　　1.5.4废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

　　1.6图纸、资料、书籍、表格

　　6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。

　　6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。

　　6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。

　　6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。

　　6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。

　　1.7转运工具

　　1.7.1物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。

　　1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

　　1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

　　1.7.4转运工具使用完毕及时归位。

　　1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。

　　1.8辅助物料

　　1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。

　　1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。

　　1.8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。

　　1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理。

　　1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。

　　1.8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。

　　1.9清洁卫生用具

　　1.9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。

　　1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。

　　1.10库房、储物间

　　1.10.1库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架（柜）及物品均标识清楚。

　　1.10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。

　　1.10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

　　1.11标识、标签

　　1.11.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。

　　1.11.2目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

　　2办公区域现场管理标准

　　2.1通道

　　2.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物。

　　2.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

　　2.2办公场所

　　2.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏。

　　2.2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。

　　2.2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

　　2.2.4地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。

　　2.2.5门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。

　　2.2.6现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

　　2.2.7每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。

　　2.2.8短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。

　　2.2.9电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。

　　2.2.10消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。

　　2.3办公设备

　　2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。

　　2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。

　　2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。

　　2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。

　　2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。

　　2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。

　　2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。

　　2.4转运工具

　　2.4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。

　　2.4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

　　2.4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

　　2.4.4转运工具使用完毕及时归位。

　　5．文件资料

　　5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。

　　5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。

　　5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。

　　5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

　　6．清洁卫生用具

　　6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。

　　6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

　　7．库房、储物间

　　7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架（柜）及物品均标识清楚。

　　7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。

　　7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

　　8．其他

　　8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。

　　8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。

　　8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。

　　8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。

　　8.5雨具定点放置。

　　8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。

　　8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

　　9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

　　10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

　　11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。

　　3公共区域管理标准

　　2.道路指示、警示标识标准

　　2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150，线条颜色：白色/黄色。

　　2.2宽度大于3000的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500。间隔1000。

　　2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400。

　　2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500，间隔500，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。

　　2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。

　　2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。

　　3.环境标准

　　3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。

　　3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。

　　3.3交通标志和标识线规范、醒目。

　　3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。

　　3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识。

　　3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。

　　3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。

　　3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。

　　3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。

　　3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。

　　3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。

　　3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。

　　3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。

　　3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。

　　3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。

　　3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。

　　3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。

　　3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。

　　3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。

　　4.通讯、网络、电器线路安装标准

　　4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。

　　4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。

　　4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。

　　4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。

　　4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。

　　4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300，同一栋楼安装尺寸统一。

　　4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。

　　4.8警示标识按目视管理标准。

　　对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

　　4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。

　　5.安全：

　　5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。

　　5.2在寝室内易发生危险的情况：

　　5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。

　　文明施工①依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

　　②对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

　　③建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。

　　④运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

　　⑤场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。