施工方案怎样写

弱电工程施工方案

　　一、工程特点、难点和应对措施

　　1、工程特点、难点

　　弱电工程需与其他专业进行交叉作业，相互制约影响因素多；一旦具备施工工作面，工期紧张，时限性强。

　　2、应对措施

　　提前编制施工方案，正式开工前，完成方案审批、材料报验、机械设备报验等施工准备工作。优化进行弱电工程施工的各种资源配置，紧紧抓住控制工期的关键因素，工人作业实行“三班倒”，确保关键部位、关键线路满足“奥运测试赛”的使用要求，为奥运工程贡献力量。

　　二、主要施工机械设备计划

　　1、质量管理体系

　　为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：

　　组长：由项目经理刘海涛担任

　　副组长：由生产副经理李连起和项目总工程师王果森担任

　　成员：由项目技术员、质量员、施工员、材料员组成

　　2、施工工期及进度计划

　　本工程计划7月23日开工，9月10日完工。

　　2、1施工准备

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2会议区

　　会议区西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；会议区西侧至景观西路：8月6日-8月15日，共10天；会议区西侧至景观路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展览区

　　展览区西侧弱电井：8月21日-8月31日，共6天；展览区北侧弱电井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、劳动力组织

　　3、1做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习 北京市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约做文明市民，激励职工的积极性。

　　3、2加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

　　3、3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3、4劳动力计划表

　　拟在本工程投入项目管理人员16人，施工作业队管理人员8人，劳动力投入按照施工部位进行划分，具体见下表。

　　程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电、安全注意事项、各专业工种施工机械操作规程等。取得合格证后方可上岗。所有人员一律持证上岗。

　　三、主要工序施工工艺流程和施工方法

　　1、施工顺序

　　场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫层、安装槽钢支撑→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交网通公司穿通信光缆。

　　2、施工方法

　　2、1沟槽开挖

　　根据设计要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

　　（1）开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150-200L，然后铺上沙土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质应符合设计要求，管道每侧预留500L的工作宽度。

　　（2）对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，防止破坏。

　　（3）机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20c右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。

　　（4）开挖顺序先深后浅，以利排水。

　　（5）槽边1围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1外，堆土高度不应超过2并适当留出运输材料工作面，便于管道施工。

　　（6）槽深小于3，边坡为1∶0、33、槽深大于3，边坡为1：0、5、

　　（7）成槽后应及时在槽边设安全护栏。槽边1沿沟槽走向设1、2红白漆护栏，并围防汛埂，高50c以防雨水冲槽。

　　（8）开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。

　　（9）开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载能力小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。

　　（10）及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

　　2、2管道基础

　　基础采用30150组合钢模作为侧模板，模板外侧用插入土中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。

　　垫层采用C30混凝土，厚200L，浇注混凝土前，必须洒水进行湿润。

　　管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇注混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000L间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150L。槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。

　　2、3安装管道

　　管道直径共2种，即RC120、RC200；管道采用丝扣连接，钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。人孔出口处的管道要做成喇叭口状，并用磨光机打磨光滑。

　　管道铺装顺序：基础顶面铺细砂→排第一层管道→用细砂填充缝隙→排第二层管道→直至最后一层管道。

　　2、4人孔

　　人孔基础：C15，素混凝土，地基承载力，应大于19、7N/基础的底面高程低于管道基础底面高程40M，并在基础垫层中心位置，设置积水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直面用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1∶1水泥砂浆勾缝；四壁与基础、上覆（指预制构件吊装）结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字角。

　　人孔与管道接口的处理

　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用掺加膨胀剂（选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%）的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。

　　管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵严密，并用铁抹子捣实。

　　人孔上覆：预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预留洞直径为800L。人孔的宽度（系指最大处净宽）>1、5，其上覆板厚度为20M；人孔的宽度（系指最大处净宽）≤1、5，其上覆板厚度为15M。

　　人孔上覆的稳固

　　预制的人孔上覆块：预制的人孔上覆块必须用M10水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满，板块的接缝（板间缝）必须用M7、5水泥砂浆堵、抹严密。

　　2、5回填土

　　管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50M内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15M，用小型振动夯夯实。

　　四、质量保证措施

　　1、混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土的浇注高度，当混凝土下落高度超过2米时，必须使用混凝土串筒进行浇注，避免混凝土离析。

　　2、施工中应保证与其它管线的水平及垂直间距，凡不能满足要求的均应采取保护措施。

盖板涵施工方案

　　2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

　　4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15c

　　5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。

　　6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

　　7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

　　8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

　　9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

　　（三）、砼作业安全操作要点

　　1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2围内禁止任何人进入。

　　2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

　　3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

　　4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

　　5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。

　　6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

　　（四）、用电安全要点

　　1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　　2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。

　　3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。

　　4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。

　　5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

　　6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。

　　（五）、电焊机安全操作规程

　　1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。

　　2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

　　3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

　　4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

　　5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

　　6、雷雨时应停止露天电焊作业。

　　7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

　　8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　（六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点

　　1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

　　2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

　　3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

　　4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。

　　5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

　　6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

　　7、搭设中应统一指挥、协调作业。

　　8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

　　9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

　　10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

　　11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

　　12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

　　13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

　　14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。

　　（七）、模板作业安全操作要点

　　1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

　　2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

　　3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必须架设稳固，连接可靠。

　　6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

　　7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

　　9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。

　　（八）、气焊安全操作规程

　　1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。

　　2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。

　　3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。

　　4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。

　　5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

　　6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。

　　7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

　　8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。

　　9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

　　六、质量保证措施

　　1、建立健全质量保证体系

　　项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

　　2、提高全员质量意识

　　工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

　　3、狠抓工序质量，确保整体质量

　　确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。

　　坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

　　4、开展标准化作业

　　1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

　　2）严格技术标准、切实尊重监理

　　按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

　　3）严把材料关

　　所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

　　5、技术措施

　　工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。

　　①建立设备精良齐全的工地试验室

　　为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。

　　②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作

　　进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。

　　③采用新技术、新设备

　　采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。

　　④测量工作

　　组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

　　a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。

　　b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。

　　c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

　　⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。

　　七、文明施工

　　（一）现场场容、场貌布置措施

　　1、现场布置

　　根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。

　　2、施工道路与场地

　　施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，

　　3、大堆材料、设备

　　施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；

　　（二）生活卫生措施

　　1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

　　2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。

　　八、环境保护

　　环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：

　　1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。

　　2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

　　3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

　　4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。

墩柱施工方案

　　一、工程概况：

　　1、本段高架桥共设105个倒花瓶式墩柱、2个桥台，其中17#、18#、19#、20#、83#、84#、85#、86#墩施工图未到，81#、1#在黄泥川车站设计范围内，其中67#、94#台为“U”形桥台，墩高在4～22间。墩柱C35砼4500，钢筋780t。

　　二、编制依据及原则

　　2.1编制依据

　　（1）现有的国家和铁道部有关施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程及施工指南。

　　（2）《大连市202路轨道线路延伸工程详细勘测阶段第三标段岩土工程勘察报告》

　　（3）大连市202路轨道线路延伸工程铁道第三勘察设计院2010年3月设计施工图——？桥址平面图？、？全桥布置图？。

　　（4）通过现场实地考察和调查所掌握的水文地质资料和信息。

　　（5）大连市202路轨道线路延伸工程总指挥部于2010年4月12日下发的工期要求？通知？。

　　2.2编制原则

　　（1）根据大连市202路轨道线路延伸工程指挥部对本工程安全、质量、工期、环境保护、文明施工要求，强化质量管理，编制科学的施工方案，合理安排工作进度、作业循环与劳力组织，搞好工序衔接，实现安全生产，确保工程质量，满足工期要求。

　　（2）合理配置生产资源，运用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高机械作业水平，实施标准化专业施工。

　　（3）在施工中积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

　　三、施工总体方案：

　　（一）、施工总体人员、机具、设备安排：

　　1、施工作业队划分：桥梁一队负责67#台～32#墩施工，其中墩柱44个，桥台一个。桥梁二队负责33#墩～94#台施工，其中墩柱61个，桥台一个。

　　2、施工一队人员、机具、机械配备：

　　①、人员配备：配备钢筋工24人，电焊工6人，模板工12人，振捣工6人，架子工12人，普工8人。

　　②、现场机具配备：40KW发电机组2台，钢筋加工弯曲机2台，弯箍机2台，切断机2台，切割机2台，电焊机6台，水泵6台，插入式振捣器12台。

　　③、机械设备配备：现场配备16T、25T汽车式起重机各一台，平板运输车一台，挖掘机一台，装载机一台。混凝土拌合运输设备由商混站配备：拌合设备50,2台套，10 运输车10台，混凝土输送车泵2台，地泵1台。

　　3、施工二队人员、机具、设备配备：

　　①、人员配备：配备钢筋工36人，电焊工8人，模板工18人，振捣工8人，架子工18人，普工16人。

　　②、现场机具配备：40KW发电机组1台，100KW发电机组1台，钢筋加工弯曲机2台，弯箍机2台，切断机2台，切割机2台，电焊机8台，水泵12台，插入式振捣器18台。

　　③、机械设备配备：现场配备16T汽车式起重机一台、25T汽车式起重机二台，平板运输车一台，挖掘机一台，装载机一台。混凝土拌合运输设备由商混站配备：拌合设备50,2台套，10 砼运输车10台，混凝土输送车泵2台，地泵1台。

　　四、施工方法及技术保证措施：

　　（1）施工测量：

　　①、测量仪器配备：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪2台。

　　②、在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩基或承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本段桥墩柱较高，施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制。模板支立至墩顶后，用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核。

　　（2）、基坑开挖

　　本段高架桥基础承台或桩基础设计为埋置式基础，上覆土不小于50c基坑开挖应满足施工操作平台搭设，及边坡稳定要求，基坑坑壁不稳定的应做好支护，并在整个墩柱施工中，整个墩柱施工过程基坑底部四周应留有集水沟，设集水坑，使用水泵控制地表及地下水位，不得浸泡模板及混凝土。

　　（3）、钢筋工程：

　　钢筋按施工图纸在加工棚内制作下料，并做好标记，现场绑扎。墩高低于10米的墩身钢筋一次到顶，高于10米的墩身钢筋采用帮条搭接焊的方式连接。接焊时，Ⅱ级钢筋采用T506焊条。当钢筋竖直长度超过6，应将其临时固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。根据设计文件要求为耐久混凝土，在钢筋外侧一定要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度，防止露筋。施工中混凝土的振捣采用内部振捣，墩顶部有四层钢筋网，须先预留振捣工上下的人孔及混凝土下落的串筒位置，等待砼浇筑到距墩顶80c右开始绑扎未安装的钢筋，在绑扎过程中尽量缩短工作时间，争取在砼初凝前完成。若现砼已初凝可采用人工将结合面凿毛，浮渣清理干净后，继续浇筑余下砼。

　　（4）、模板及模板安装：

　　①、此段高架桥，其中墩柱按形式划分为：联间墩、制动墩、非制动墩、联间制动墩；按墩身截面尺寸划分为1.6个；1.8个；1.8个；2个；2.2个；2.4个；2.6个；2.8个；施工图已到计97个。按托盘式顶帽尺寸划分为1.6×2～3.8×4个；1.8×2～3.8×4个；1.8×2.2～4×4个；1.8×2.4～4×4.2个；2×2.6～4.4×4个；2.2×2.8～4×4.6个；2.4×3～4×4.8个；2.6×3～4×4.8个施工图已到计92个。

　　②、为保证安全，质量，满足业主的工期要求，此段高架桥墩柱模板均采用集中加工制作定型钢模板，具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。根据已到施工图，共加工制作14套墩柱定型钢模板。

　　③、安装模板前，应在墩基或承台混凝土施工中，于墩柱模板四周预埋4～6个铁件用于固定墩柱模板底部，于基坑四周视墩高埋设地锚固定拉线，固定墩柱上部模板，对于墩高大于6模板应设支架加固确保模板的整体稳定性。模板安装前应将结合面凿毛处理，模板表面涂刷优质脱模剂，并采取有效措施不得污染钢筋和混凝土施工缝，以保证墩身表面光滑、整洁。模板安装完毕后，检查四周拉线是否松动，拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用全站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1c垂直度满足要求。

　　④、施工操作平台：因此段高架桥墩高为4～22为高空作业，故施工中必须搭设施工操作平台，平台采用碗扣式脚手架整体连接施工平台，沿墩身四周搭设。脚手架操作平台供工作人员测量放线、浇筑砼和检查钢筋、模板及浇筑砼质量及放置必要的钢筋焊接设备，混凝土浇筑振捣设备使用，但不得支承模板和笨重机具。

　　⑤、施工操作平台同模板加固支架必须分离，施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况，如发现情况及时处理。

　　（5）、砼浇筑：

　　①、砼在浇筑过程中严格控制砼的和易性。施工后确保混凝土的强度、墩柱的外观光滑，无气泡。砼浇注采用混凝土车泵或地泵输送入模，为防止砼离析，泵管不能插入，混凝土下落高度大于2米的墩柱，必须用串筒卸落混凝土。此段高架桥墩柱配筋较密，混凝土等级为C35，等级较高，为防止混凝土下落过程水砂浆迸溅粘于模板上层初凝过快，影响拆模后表观质量，串筒必须严密，首次入模混凝土，串筒距墩底部距离不得大于1.5浇筑从低处开始逐层升高，水平分层厚度为30c配筋较密的墩柱顶部分层厚度应为15c振捣时使用Φ50插入式震捣器2台振捣，对钢筋较密的墩柱顶部采用Ф30插入式震捣器2台振捣。振捣器应在开动后快速插入，并缓慢抽出，到混凝土中无气泡冒出，表面平整时停止振捣，震捣时需按操作规程仔细插拔震捣器，Φ50振捣棒作用半径为30c操作时，按此距离按梅花状布点插拔。振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒离模板距离10c左右，严禁碰撞钢模板。在浇筑上层混凝层时，振动器应稍插入至下层砼5～10c左右，使两层结合一体。在施工至离墩顶0.8米处时，应按放支座垫石及防震挡块的预埋钢筋，在浇筑至顶面时， 要按要求修整、抹平，并注意支座预留孔的预留。浇筑中，应考虑备用输送泵，并于现场备用料斗，在输送泵发生故障时，可采用汽车式起重机吊料斗形式保证混凝土入模，确保混凝土浇筑连续性。

　　②、墩顶垫石混凝土浇筑

　　垫石混凝土浇筑，应在墩柱混凝土浇筑完24小时以后施工，并在墩顶混凝土施工中预留接茬钢筋，浇筑垫石混凝土前凿出浮渣，凿毛处理，并预留支座安装螺杆孔位 。垫石施工中，应注意同一墩顶两垫石高差不大于2，同一垫石表面平整度不大于1

　　（6）、拆模及砼养护

　　①、根据铁路桥梁施工规范，非承重构件砼强度达到2.5Mpa后，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板，模板拆除前应对同期养护试块进行试压我部考虑模板的体积较大，墩柱结构棱角较多，预计砼浇筑后拆模期限为24～48小时。

　　②、砼浇注完成后要及时养护：拆除模板前，墩顶收浆抹平后及时覆盖土工布并洒水养生，养护用水同拌合用水水质，对于墩柱底部位于深基坑，受地下水浸泡及流动水接触的墩柱，拆模以前，应用水泵控制基坑内水位，不得浸泡冲刷混凝土；模板拆除后的养护，采用塑料布包裹的方法，并注意每隔一定时间从墩顶向下淋水养生。

　　（7）基坑回填

　　此段高架桥均采用现浇预应力砼箱梁，基坑回填应分层夯实回填，有水基坑应回填渗水料，回填应在混凝土强度达到7d后进行，墩柱周围2围内采用人工夯填。

　　（8）、支座安装

　　安装支座时，在支座垫石上准确定出各锚杆位置，精确找平垫石顶面标高，将绝对标高及相对标高的误差控制在2范围内，将支座锚杆用环氧树脂砂浆锚定。吊装支座，对准各锚杆孔，上紧锚杆螺栓，保证支座四周高差不得大于2。

　　五、质量保证措施：

　　1、做好质量预控，做好内部的施工质量“三检”（工班内自检合格、班组间互检合格、内部质检工程师检查合格）工作。“三检”合格后，报监理工程师检查。经监理工程师检查合格后才能进行下一道工序的施工。

　　2、开工前作好技术交底工作，浇注前对有关人员进行技术培训，保证砼的浇注质量。

　　3、建立完善的原材料采购制度，对进场材料进行试验和质量控制，不合格的材料杜绝进场。

　　4、为保证结构物混凝土的外观质量，外露结构的模板均须进行专门加工。施工中处理好拼装接缝。加强对混凝土振捣工艺的控制，安排经验丰富的振捣工进行振捣。

　　5、钢筋的加工，按图纸要求预先加工好模具，进行标准化加工制作。

　　6、施工中及时掌握当地的天气预报，尽可能避开雨天施工，如遇阴雨天气，应在施工操作平台顶部搭设防雨棚，所有施工人员准备雨具，运输车准备防雨布。

　　7、配备足够的人员、机具、设备。

　　8、砼施工中应符合夏季施工的规定：选用水化热较低的水泥，根据施工气温除满足设计文件要求的耐久砼指标还应掺用缓凝型减水剂以适当增加坍落度，砼配合比设计应考虑高温导致坍落度损失；砼的入模温度不宜高于30℃；砼浇筑应选在一天气温较低的时间进行，浇筑完成后，及时覆盖保湿，不得形成干湿循环。

　　9、现场备用发电机组，发生动力电断电时，立即启动备用发电机组，确保混凝土浇筑连续。

　　六、安全保证措施：

　　1、由于工期紧迫，将会采取多班作业，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。

　　2、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带，施工操作平台需挂设安全网。

　　3、各工种坚持持证上岗。专职安全员对重点工段、夜间施工进行跟班作业。

　　4、墩、台身施工属于高空作业，必须遵守高空作业的安全技术规程，完善防滑、安全网等设备。

　　5、施工中注意防风，遇六级以上大风应停止模板安装及拆除工作，安排人员检查施工平台脚手架及模板加固支架的紧固，发现松落应及时加固。

　　6、注意用电安全，进行用电安全教育。施工和生活用电要专职电工负责安排，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。

　　7、施工平台搭建时，考虑整个墩柱施工过程，人员及小型工具材料的上下，墩高小于等于4，应设稳固的爬梯，墩高大于4必须搭设“之”字型旋梯，并设防滑踏步，挂设安全网。

钢结构施工方案

　　垂直度（△）b/100且不大于2.0

　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

　　5.焊接：

　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

　　②埋弧自动焊焊接规范表

　　焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

　　53450－47528－3055

　　62450－47534－3640

　　83550－60034－3630

　　84575－62534－3630

　　103600－65034－3623

　　104650－70034－3623

　　123600－65034－3615

　　124725－77536－3820

　　125775－82536－3818

　　操作人员应严格遵守焊接规范表。

　　③焊接工艺：

　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　（1）焊接后边缘30－50范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　质量检验标准和方法：

　　焊接型钢允许偏差表

　　项目允许偏差

　　截面高度（h）h＜500±2.0

　　500≤h≤1000±3.0

　　h＞1000±4.0

　　截面宽度（b）±3.0

　　腹板中心偏移2.0

　　翼缘板垂直度（△）b/1003.0

　　弯曲矢高l/1005.0

　　扭曲h/2505.0

　　腹板局部平面度（f）t＜143.0

　　t≥142.0

　　6.制孔

　　①采用设备：摇臂钻

　　②质量检验标准：

　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

　　螺栓孔允许偏差表

　　项目允许偏差

　　直径＋1.0

　　周度2.0

　　垂直度0.3t且不大于2.0

　　螺栓孔距的允许偏差表

　　项目允许偏差

　　≤500501－12001200－3000＞3000

　　同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————

　　相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0

　　③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

　　7.矫正型钢

　　①使用设备：翼缘调直机

　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

　　项目允许偏差

　　钢板局部平面度t≤141.5

　　t＞141.0

　　弯曲矢高1／10005.0

　　质量检验方法：目测及直尺检查。

　　8.端头切割

　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

　　项目允许偏差

　　两端铣平时构件长度±2．0

　　两端铣平时零件长度±0．5

　　铣平面的平面度0．3

　　9．除锈

　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

　　10．油漆

　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

　　11．包装与运输

　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

　　12．验收

　　钢构件出厂前，应提交以下资料：

　　⑴产品合格证

　　⑵施工图和设计文件

　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件

　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

　　⑸焊缝检测记录资料

　　⑹涂层检测资料

　　⑺主要构件验收记录

　　⑻构件发运清单资料

　　现场安装部分

　　（一）钢结构安装

　　1．施工方法：

　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

　　2．施工顺序：

　　现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

　　3.安装前准备工作

　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　　②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

　　④．标准节的安装流程

　　⑤．安装质量标准

　　项目名称允许偏差

　　垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10

　　标高梁面L／1000且≤10

　　柱顶≤5

　　建筑物高度±n（△n+△n+△

　　4．安装施工工艺

　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　5．安装校正

　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

　　6．高强螺栓施工

　　①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

　　②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

　　③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

　　④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

　　⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

　　（二）．墙面压型彩板安装

　　1．施工前准备

　　①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

　　②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

　　③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

　　④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

　　2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

　　（三）.楼面承压板安装

　　楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

　　焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

　　栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

　　七．质量保证措施

管道工程施工方案

　　一、管道沟开挖

　　管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

　　二、管道沟回填

　　管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

　　三、硅芯管敷设

　　硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

　　硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

　　硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

　　钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

　　四、硅芯管接续

　　硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

　　步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

　　步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

　　步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

　　步骤4、按同样方法安装另一管端。

　　步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

　　五、贯通试验

　　硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

　　试验步骤：

　　第一步：清洗管道

　　首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

　　第二步：贯通试验

　　1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

　　2、连接贯通枪和硅芯管。

　　3、用输气管连接空压机和贯通枪。

　　4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

　　贯通试验要点：

　　1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；

　　2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；

　　3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

　　4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

门窗施工方案

　　一、 编制说明

　　1.1编制依据

　　1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

　　3、〈建设工程安全生产管理条例》；

　　4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

　　二、工程概况

　　2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

　　2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

　　2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

　　2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

　　2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

　　2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概况

　　江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

　　三、 施工方法及要点

　　3.1工艺流程：

　　弹线找规矩D→门窗洞口处理D→安装连结件检查D→门窗处理检查D→安装D→四周嵌缝D→五金配件D→清理。

　　3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

　　进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

　　3.3塑料门窗组装技术要求

　　本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

　　⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

　　①门窗型材符合GB/8814的要求。

　　②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

　　③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

　　④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5，中空玻璃则单层玻璃不低于4。

　　⑵门窗的装配：

　　①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

　　②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300，距型钢端头应不大于100。固定后的增强型钢不得松动。

　　③紧固件采用φ4的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2。

　　④门窗框打有排水槽。

　　⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3。

　　⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8。

　　⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

　　⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

　　⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

　　⑶塑料门窗安装的技术方法：

　　我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

　　①门边框与洞口间隙应在15~20之间。

　　②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10。

　　③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400。

　　④扣件在门窗框一端用不低于φ4自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2。

　　⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500。

　　⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

　　⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

　　①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3厚的底油灰。

　　②安装长边大于1.5短边大于1玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150。

　　④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25，并应符合设计要求。

　　⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3。

　　⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

　　⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

　　3.4门窗安装要求

　　⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200,固定片之间的距离应小于或等于600。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5，深度为5-8，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

　　⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200,固定片之间的距离应小于或等于600。

　　⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　　⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

　　3.5门窗附件安装应符合以下规定

　　①附件应齐全，不允许有缺件现象。

　　②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

　　③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

　　四、施工管理

　　4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

　　4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

　　4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

　　4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

　　4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

　　4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

　　4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

　　4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

　　五、安全与文明施工

　　5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

　　5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

　　5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

　　5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

　　5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

　　门窗套的施工和验收

地下室施工方案

　　一、工程概况

　　新外滩·香格里拉居住小区地下车库工程，防水层采用厚度为4厚SBS防水卷材，防水面积约8000。

　　工程面为平面，施工单位已经将防水找平层做完。

　　SBS防水卷材由我方供应，采用山东“建禹”聚酯胎4厚聚乙烯膜建禹防水卷材，材料要求为-20℃，我方负责施工。

　　二、编制依据

　　1.设计图纸；

　　2.工程施工合同；

　　3.相关规范和标准：

　　3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；

　　3.2《建筑工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；

　　3.3《工程防水技术规范》 GB50108-2001；

　　3.4《防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002；

　　三、（1）SBS防水卷材防水设计及相关建议

　　1、该产品整体设计的先进性

　　该工程采用国标4厚、聚酯胎、PE膜、－20℃SBS建禹防水卷材，质量符合国家标准要求。该卷材幅宽1000，端面里进外出不超过10，成卷卷材在4℃－5℃温度下任意展开，在距卷芯1000长度外不应有10以上的裂纹及粘结。胎基应浸透，不应有未被浸透的条纹。卷材表面平整，不允许有孔洞、缺边、裂口，每卷接头不超过1个，较短的一段不应小于1000，接头剪切整齐，并加长150。

　　2、该产品的性能指标

　　该产品物理性能：可溶物含量≥2900g/；不透水性压力≥0.3MPa，保持时间≥30；耐热度≥90℃，无滑动、流淌、滴落；纵向、横向拉力均≥500N；最大拉力时延伸率纵向、横向均≥30%；低温柔度－20℃无裂纹。

　　3、该产品的稳定性及可操作性

　　该产品具有较强的耐老性和延伸性，抗腐蚀能力强，无毒、无味，抗紫外线照射，抗氧化能，施工过程中与粘结剂配合，采用热熔法施工，可将卷材与水泥砂浆基层牢固的结合在一起并宜于维护。

　　4、防水系统的铺设

　　本地下防水工程4防水卷材外防外贴法施工。顶板采用热熔法施工。

　　（2）施工准备

　　1、选材： SBS改性沥青聚酯胎防水卷材。

　　2、施工工具

　　名称用途

　　喷枪热熔卷材

　　软管输气

　　液化气罐储装液化气

　　高压喷雾器喷涂处理剂

　　安全帽施工员佩戴

　　圆角抹子热熔铺助工具

　　壁纸刀下料

　　铁锹、扫帚等临时清理基层用具

　　平底胶鞋施工员穿用、不损伤卷材

　　皮棉手套及其它劳动保护

　　（3）施工工艺

　　基层清理细部处理（附加层）排尺、确定卷材的铺贴方向展卷放样大面卷材的铺贴施工细部处理清扫现场防水层验收保护层施工。

　　1防水基层要求：

　　铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到下述规定：

　　A、对基层要求：要求基层坚硬、牢固、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动和掉灰、无凹凸不平、无积水等缺陷。

　　B、表面平整，用2直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5空隙，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡等符合设计要求。

　　C、防水基层若有缺陷或积水、积雪等必须进行修理和清理，合格后方可进行施工。

　　2卷材铺贴总则：

　　车库顶板采用热熔法施工，要均匀涂刷基层处理剂。基层处理剂干燥后，按设计要求需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。

　　3热熔法：即采用火焰加热（喷枪）熔化热熔型卷材底层的热熔胶进粘结的施工方法。具体做法为：用喷枪烘烤卷材4厚的底面和基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向向前滚动卷材。应注意调节火焰的温度和移动速度，使卷材表面沥青熔化的温度控制在200－300℃之间，不要烤透卷材。

　　4卷材搭接纵横向搭接宽度不小于100，接缝处要有沥青条挤出。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭边应错开1/3幅长。

　　5细部构造处理

　　1、基面处理时要扫净基层表面的杂物、去掉棱角，如有积水现象，应用砂浆找平，阴，阳角要抹成r≥100的圆弧。

　　2、立面采用热熔法满贴施工，要涂刷冷底油，涂刷时要均匀，不漏底儿。

　　3、细部构造要先处理完毕，严格按规范施工，阴角要做附加层。

　　4、采用满粘法施工时，要先将卷材展开，把卷材位置摆正，搭接尺寸确准后，重新卷起，再进行热熔施工。

　　5、大面卷材施工时，卷材的搭接要严密、可靠。

　　6、卷材收头、封口处的沥青胶要宽窄均匀一致，无翘边现象，不仅要达到防水性能的要求，而且要力求美观。

　　甩茬：在做细石混凝土之前，SBS卷材要做甩茬处理，预留约12c，压上二层粘土砖，并座铺沙浆，然后可在其上安装侧模，进行混凝土的基础底板和侧墙的浇注工作。

　　7、防水层要按国家的验收规范进行验收。

　　8、抹保护层时如有人为破损及时与防水施工作业人员联系，以妥善处理，避免留下渗漏隐患。

　　（4）施工安全

　　①施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

　　②现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉及花纹底皮鞋、以免损伤卷材和影响施工表面质量。

　　③施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，方可进行施工。

　　④施工现场及作业面，应备有灭火器材和基它相应的防火措施，地下施工时要注意通风、防霉、防爆。

　　⑤施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

　　⑥在点燃炬时，应控制燃气开关，操作人员应站在上风向，1米内不得有障碍物，以免回火烧伤。

　　⑦遇五级以上大风时，严禁施工。

　　⑧有关安全的未尽事宜，如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空附落等均按国家和地方有关规定执行。

专项施工方案

　　一、工程概况

　　施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

　　5、本方案取最大搭设高度12行验算；

　　6、采用Φ48×3、5双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05主杆纵距l=1、5内立杆距墙0、3脚手架步距h=1、8脚手板从地面2、0始每1、8一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6水平间距L1=3L=3×1、5=4、5根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48，壁厚3、5的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5小横杆长度1、5

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为4--6其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

　　（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

　　（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5

　　（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6

　　（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

　　（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以10O为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1

　　（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

　　（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4水平6接。

　　（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15

　　（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。

　　（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　五、地基处理

　　1、地基做80厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

　　2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；

　　3、场地平整不得积水。

　　六、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

　　采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　七、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　（4）使用按3kN／考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　（5）外架第一步（1、8）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

　　（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品（三宝）要求

　　（1）安全帽

　　1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。

　　（2）安全带

　　1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　（3）安全网

　　1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

　　八、脚手架搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

　　（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　（4）架子工在高处（距地高度2上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

　　（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2、架子拆除安全技术交底

　　（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

　　（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：

北园施工方案

　　第一章：编制说明

　　本施工组织设计根据国家和北京市现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，奥林匹克森林公园施工北园送变电工程施工招标文件、设计图纸和对本标段地理位置，现有环境和交通情况，本企业的综合实力水平，成功管理经验及近年来同类工程的施工成果等编制而成。

　　1.1编制依据

　　(1)奥林匹克森林公园北园送变电工程施工招标文件

　　(2)奥林匹克森林公园北园变电站土建施工图

　　(3)奥林匹克森林公园北园变电站一次施工图

　　(4)奥林匹克森林公园北园变电站二次施工图

　　(5)奥林匹克森林公园北园送电施工图

　　(6)关于奥林匹克森林公园北园综合送变电工程图纸问题答复

　　(7)现场踏勘、调查所掌握的现场情况和环境资料

　　(8)我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力

　　(9)我公司从事送变电建设和安装的成功经验

　　1.2本工程适用的规范、规程和标准

　　(1)工程建设强制性条文汇编（2000年85号）

　　(2)《混凝土强度检验评定标准》GB107－87

　　(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(4)《建筑机械使用安全技术规范》JGB33－86

　　(5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）

　　(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JZJ46－2005

　　(7)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002

　　(8)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97

　　(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(10)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147－900）

　　(11)电气装置安装工程电力变压器油浸电坑器互感器施工及验收规范（GBJ148－90）

　　(12)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－92）

　　(13)电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169－92）

　　(14)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）

　　(15)电气装置安装工程电气设备交接试验标准