土方开挖施工方案

地下室施工方案

　　1膨润土防水毯的施工

　　1.1防水机理及材料特点

　　（1）防水机理：所膨润土防水毯由是一种新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水防渗性能。由于高钠质膨润土具有特强膨胀特性，遇水可膨胀15倍，当与地下水接触后膨胀形成一层无缝高密度浆状防水膜，可有效地隔绝地下水的侵入，并可自动修补混凝土的微细裂缝，安装后材料不会受大自然化学物质分解而减低防水功能，从而成为地下结构的永久性防水膜。

　　（2）材料特点：①透水系数低于5×10^-9c；②可直接铺于混凝土表面，免底油，基底无须干燥，只要求无积水。施工无需特别经验及特制机具；③遇水膨胀可填补结构裂缝；④不会因老化而减弱防水性能。

　　（3）配套材料：膨润土防水粉，可直接注入防水毯安装前预先填封的夹缝内。

　　1.2施工流程

　　地下室桩台垫层→桩承台砖模施工→10c地下室底板（3～5c石找平层）→15c石粉铺填，并用水泥砂浆找平→阴阳角部位铺贴附加防水毯、桩头周边填防水粉→铺贴防水毯（施工缝位置预留300）→桩头周边加涂防水浆→底板混凝土垫层（保护层）浇筑→承台内砌6c灰砂砖保护层，面批20厚1：2.5水泥砂浆。

　　1.3施工工艺

　　（1）在地下室四周砌筑排水沟及集水井，作为施工时排除地下室积水之用。

　　（2）在开挖或*后的岩面和土面上铺一层10c、粒径为3～5c碎石找平层，再铺一层15c的石粉垫层，然后喷水泥浆，作为平面防水毯的施工基层，对于斜面桩承台位置，砌带肋的240砖模并批水泥砂浆作为边坡支护及基层。

　　（3）要求基层平整无积水。在防水毯铺贴前要清理基面，扫除杂物和垃圾，扫除积水（可容许潮湿），对有渗水的地方要堵塞后才能施工。

　　（4）防水毯铺贴时“黑色面”铺贴在混凝土结构上，“灰白色面”朝向迎水面（即土面），施工时每幅防水毯可根据需要任意裁割。

　　（5）铺贴时按品字型排列，使接缝错开，并且每幅防水毯要求互相搭接，搭接长度不少于100，相邻两缝错开300以上。

　　（6）防水毯周边搭接位置用钢钉固定，间距为300，且防水毯中间均匀地用钢钉固定，约600×600设1个，以便更好地稳固防水毯。

　　（7）安装后的防水毯如损坏，应另裁割一幅比原来大100的覆盖于其上，边口处用钢钉固定，间距为300。

　　（8）如遇雨天，应立即组织排水，待雨停并清除积水后才能继续施工。对受湿的防水毯无需更换，但应避免在防水毯上走动。

　　（9）节点处理

　　①桩承台位置：应先环绕桩头周边涂50厚防水粉，铺贴防水毯后，再在防水毯面上环绕桩头涂50厚防水浆。

　　桩承台施工大样

　　②阴阳角部位：所有地下室底板阴阳角位置均要做弧形或钝角，并铺贴一幅每边宽150的附加防水毯（相同材料），固定后才能覆盖整幅防水毯。阴阳角部位施工大样

　　③底板施工缝位置：在第2次浇筑混凝土前，先清理施工缝面，待干燥后，涂上止水条粘贴剂，10～15后把止水条紧按其上，止水条无需每条贴叠，只要求末段紧贴即可，覆盖于止水条的混凝土，每边不少于100。如止水条遇水膨胀后，体积超过1.5倍时，必须更换。底板防水毯的铺贴应伸出施工缝位置300，以便搭接。同时对伸出施工缝的防水毯必须用5厚木夹板加以覆盖保护，并应设置排水沟以保证防水毯不受水浸泡。后段施工前必须清理干净后才能继续铺贴。

　　④底板与外壁板节点处理：防水毯铺设至衬墙边，并转上沿地下连续墙内壁至衬墙施工缝上100。

　　底板与外壁板节点大样

　　1.4施工注意事项

　　（1）防水毯的铺贴、搭接和收口应符合设计要求和施工规范，并应牢固稳定，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等。

　　（2）防水毯的搭接缝距阴阳角应不小于200。

　　（3）施工过程中应注意定时抽水，保证地下水位低于垫层下200。

　　（4）防水毯施工完毕后，应立即进行下道工序施工，避免践踏损坏。

　　（5）防水毯应堆放在现场指定地方，用木枋及木板离地垫高，并用塑料薄膜遮盖密实，避免雨水浸泡、日晒和受潮。

　　（6）如遇下雨，应立即用塑料薄膜覆盖防水层，避免雨水浸泡和冲刷防水层而影响施工质量。

　　（7）不得在雨天和大风环境施工。

　　（8）严禁施工人员穿钉鞋作业。

　　（9）在现场指定位置堆放材料，可露天存放，但应避免阳光直接照射，用布遮盖即可。

　　3施工小结

　　地下室防水施工应用膨润土防水毯及排水组合新型防水材料，采取“防排结合”的方式，施工简便，不受恶劣天气的影响，而且所用材料不易老化，防水性能持久。可靠的地下排水设计有效地降低了地下水水压，使地下室的整体防水更为可靠。

顶管施工方案

　　一、工程概况：

　　本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0下。施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。

　　二、顶管工艺简介及平面图：

　　顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。

　　三、顶管的施工方法：

　　（一）顶进方法与作业坑的尺寸：

　　1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。

　　2、作业坑的尺寸：

　　a、作业坑的长度

　　砼管长+千斤顶+后背、横梁

　　A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米

　　b、作业坑的宽度为6米。

　　c、作业坑的深度为5米。

　　工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。

　　3、后背的设计：

　　⑴后背最大顶力的计算：

　　根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；

　　N（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T

　　⑵后背宽度为3.0米

　　⑶后背高度为2.0米

　　（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法

　　1.后背的施工方法：

　　顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。

　　2.滑道作法：

　　滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。

　　3.基础的施工方法：

　　本工程地质为粉砂层，略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。

　　（三）顶进与放管：

　　1.砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。

　　2.砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。

　　3.放管采用25T汽吊，为防止放管时管口损坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐。

　　四、施工技术与安全质量措施：

　　（一）施工技术措施：

　　施工中采取24小时不间断作业，中间停顿时间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进将不能启动。顶进距离较长时，采用砼管外壁涂蜡，以降低顶进时阻力。

　　（二）作业方式和挖掘距离：

　　施工中将24小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修整，而后进行高程测量，符合设计要求时，再进行顶进工作。修整时，下方135°内不得超挖、空挖，上方超挖不得大于20毫米。

　　为保证轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2次的复测，无误后，引入作业坑内测量，测量所用线坠的两侧取平均值记入测量记录，测量记录每次开镐前进行，每镐完成后进行复测，但每米顶进不得少于一次。交接班时，施工记录和顶进记录，必须互相进行口头、文字、签字交接，两班班长互相验收，并传达到每个作业者，作到心中有数，共同把关。在当班的挖掘距离，不得大于一次镐的行程，挖掘一段顶进一段。高程和轴线的正负偏差不得大于50毫米。

　　如果顶进中发生偏差，应在10毫米以内进行纠偏。测量人员读仪器必须准确不得误读和误判。每镐完成后及时填写当班记录表。

　　（三）下管和顶进：

　　该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站人。操作人员站在泵站操作杆处，详细观察泵站的表压，发现问题，及时停镐汇报。现场工作人员必须配戴安全帽。不戴安全帽的人员，不得进入施工现场。

　　（四）质量保证措施：

　　1、施工人员进行质量教育，使大家认识到本工程难度和高精度要求，提高质量意识。

　　2、做好技术交底，使操作者做到心中有数，防患于未然，领导和技术人员亲临现场，随时处理一些技术问题。

　　3、做好油压、顶进等施工记录，注意积累资料，对原材料做好进场检验，检验合格方可使用。

　　4.保护好原始定位桩，每顶入1米至少测量1次轴线、高程、水平

　　尺寸，发现问题及时纠正。

　　（五）安全技术措施：

　　1.上岗前进行安全技术教育，严明劳动纪律，执行甲方提出的安全要求；

　　2.建立安全领导小组，全面负责施工安全；

　　3.严格执行安全操作规程及安全制度；

　　4.坚持班前教育，强化安全意识；

　　5.设备吊装搬迁必须有专人负责；

　　6.各岗位协调一致，互相监督，共同搞好安全工作。

　　五、计划工期：8天

　　注：

　　1.遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基体等。

　　2.在开挖工作坑过程中，遇有地下水或下雨，可采用盲沟、集水坑排水。

　　以上两种情况之一如有发生，工期顺延。

北园施工方案

　　第一章：编制说明

　　本施工组织设计根据国家和北京市现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，奥林匹克森林公园施工北园送变电工程施工招标文件、设计图纸和对本标段地理位置，现有环境和交通情况，本企业的综合实力水平，成功管理经验及近年来同类工程的施工成果等编制而成。

　　1.1编制依据

　　(1)奥林匹克森林公园北园送变电工程施工招标文件

　　(2)奥林匹克森林公园北园变电站土建施工图

　　(3)奥林匹克森林公园北园变电站一次施工图

　　(4)奥林匹克森林公园北园变电站二次施工图

　　(5)奥林匹克森林公园北园送电施工图

　　(6)关于奥林匹克森林公园北园综合送变电工程图纸问题答复

　　(7)现场踏勘、调查所掌握的现场情况和环境资料

　　(8)我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力

　　(9)我公司从事送变电建设和安装的成功经验

　　1.2本工程适用的规范、规程和标准

　　(1)工程建设强制性条文汇编（2000年85号）

　　(2)《混凝土强度检验评定标准》GB107－87

　　(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(4)《建筑机械使用安全技术规范》JGB33－86

　　(5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）

　　(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JZJ46－2005

　　(7)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002

　　(8)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97

　　(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(10)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147－900）

　　(11)电气装置安装工程电力变压器油浸电坑器互感器施工及验收规范（GBJ148－90）

　　(12)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－92）

　　(13)电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169－92）

　　(14)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）

　　(15)电气装置安装工程电气设备交接试验标准

土地整理施工方发言稿

　　一、强化统一思想，确保领导重视。

　　土地是发展之根基，万事之根本。推进农村土地整治重大工程建设，省里明确要求，本地有迫切需要，群众有殷切期盼，既是落实国策、保护耕地的重要手段，又是整合土地资源、破解用地瓶颈的难得抓手，还是提高农业生产力、改善村容村貌的有效途径，是一举多得、利国利民的好事。去年，县十二次党代 明确提出“做大新型工业县、做强现代农业县、打造中等区域城市、建设文化旅游新城”的奋斗目标，但是随着我县改革发展的不断深入，我县却面临着建设用地需求大、扩张快的紧张局面，面临着保发展、保耕地促增产的多重压力。破解上述难题，唯一出路在土地整治。各乡镇、各部门必须从科学发展和可持续发展的高度，把实

　　施农村土地整治重大工程建设，作为大力改善农村生产条件、提高耕地质量、严守耕地保护红线、确保粮食安全的重大举措；作为优化土地利用结构、统筹城乡发展、推进新农村建设的重要途径，从大局着眼，从全局把握，高度重视，狠抓落实，合力推进。

　　二、强化规划水平，确保科学规范。

　　科学规划是避免重复和减少浪费的重要途径。土地作为稀缺资源，规划的前瞻性、科学性、统筹性和引领性尤为重要。国土部门要对项目规划负总责，认真做好项目选址、规划编制、项目区土地确权发证等工作。要把土地整治规划与新一轮土地利用总体规划的修编结合起来、与主体功能区规划结合起来、与城乡一体化规划结合起来。要把土地整治规划和水利、道路、林业等专项规划有机统一，使各专项规划相互衔接、相得益彰。要把项目作为土地整治规划的重要支撑，按照先易后难的原则，合理安排土地整治的规模、布局和时序，确保整治一点、带动一面，整治一线、带动一片。

　　三、强化工程建设，确保万无一失。

　　我们要认真贯彻执行省政府关于土地整治工作的总体思路，始终加强工程质量管理，严格落实工程质量管理办法，加强对土地平整、农田水利及道路等工程现场施工的质量检查和验收，保障工程质量。在每一项工程

　　开工前，要认真审查工程的开工条件，从源头上保证工程的质量。监理人员要

　　认真负责、爱岗敬业，在施工的各个阶段保障工程质量。工程技术人员要按照工程的设计标准，对工程质量进行旁站管理。要求施工单位在施工人员、施工机械、施工材料、施工方法和施工环境等五方面仔细斟酌，认真选用，要做到“三个保证”即：保证工程质量、保证工程进度和保证工程安全。另外，重点强调各施工单位坚决不准转包、分包。

　　为了把工程项目建设成“阳光工程”、“优质工程”，我们要把土地整治工作的每一个环节、每一道工序、每一项工程都纳入制度化、科学化、规范化的轨道。项目指挥部办公室要针对工程建设不同阶段的具体情况，实行现场办公和跟踪检查指导相结合的方式，不定期组织施工单位召开现场会议，逐个标段、逐项工程地进行检查。还要切实加强安全生产管理，严格落实安全生产责任制度，定期组织公安、安监、电力等部门对项目区深入开展安全生产大检查，发现隐患，及时整改，从源头上杜绝任何事故的发生。

　　四、强化资金监管，确保透明高效。

　　土地整治项目投资多，责任重大。我们要始终坚持用好、管好国家项目资金，保障资金安全和工程廉洁高效。对管理人员和监理人员要进行党纪法规和廉政教育。对项目资金实施有效管理，独立核算、专户储存、专款专用，做到合法规范、透明高效，杜绝挤占、挪用、串项等问题的发生。还要做到严把“结算关”，对施工单位报验的工程，必须在监理

　　单位审核的基础上进行认真复核。

　　五、强化广泛宣传，确保惠及于民。

　　开展农村土地整治的主体是农民，目的是惠民。要尊重农民的知情权、选择权和话语权，把土地整治过程作为关注民生、解决民忧、维护民利的过程。要通过广播、电视等新闻媒体，大力宣传各地通过农村土地整治建设高标准基本农田、优化土地利用结构、提高土地利用效率、促进城乡统筹发展的措施与成效，扩大社会影响力，提高社会认知度，营造良好的舆论氛围。要深入乡村、走进农户、走向地头，对农民关心、关注的问题要讲清、讲实、讲透。要善于发现和培育一批土地整治的成功典型，让农民看到实实在在的效果，使广大农民群众真心拥护土地整治工作，真正做到整治前农民愿意，整治中农民乐意，整治后农民满意。

　　六、强化深入一线，确保扎实推进。

　　要把农村土地整治工作作为“一把手”工程，各乡镇、各部门主要领导作为第一责任人，指挥部办公室各部门要各负其职、各尽其责，从而形成县政府、指挥部、乡镇和村三级管理组织机构体系，构筑“县政府负总则，专门机构负责具体的建设管理，协调监管，群众积极参与”的组织管理模式，主要领导一线组织、一线推动、一线落实的推进机制。在涉及工程占地、工程用水用电等困难和问题时，各相关部门、乡（镇）必须全力配合、支持，帮助施工单位及时解决。

　　项目区各乡镇成立工程施工协调组织，负责解决和协调工程用土、占地及交通等问题。县农村土地整治重大工程项目指挥部，要抓紧制定工作“路线图”，下发整治“任务书”，明确完成“时间表”，确保项目有力有序推进。有关部门要按照职能分工，认真履行职责，推进各项目标、任务、责任落实到岗、落实到人，确保农村土地整治重大工程建设工作有力、有序、有效，扎实推进。

　　同志们，做好农村土地整治工作，既关乎当前、又关乎长远，任务艰巨，意义重大，希望各乡镇、各有关部门认真贯彻落实县委、县政府的决策部署，加强领导，密切配合，狠抓落实，开拓创新，努力把全县农村土地整治重大工程项目打造成真正的民心工程、惠民工程。

　　最后，预祝工程建设一切顺利！

桥梁桩基施工方案

　　一、工程概况

　　本合同段路线起点位于小鸡冲，起点桩号LK17+300，向东布线经吊岩塘，穿五里墩隧道至施秉县东南面的老鸭坡，终点桩号LK24+976，路线全长7.672公里。区域地形地貌大致分三大类：溶蚀山原、溶蚀丘峰和构造盆地形，气候属中亚热带季风湿润气候区，四季分明，气候温和，降水丰沛，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温在13.6℃～16.2℃之间，最热是7月份，平均气温为24.5℃。年平均降雨量1240毫米，多集中于4-10月份，每年6份出现暴雨机率最大。

　　项目按高速公路等级设计，设计时速为80K，整体式路基宽21.5分离式路基宽11.25土石方数量为246.6万立方米，大桥1310.8 座（吊岩塘大桥、干龙孔大桥及小河大桥），隧道1107.5座（五里墩隧道），涵洞通道708.8座，总工期为17个月。

　　二、编制依据

　　1、交通部《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

　　2、项目办《安全管理手册》；

　　3、项目办[2010]25号文件的要求；

　　4、九江长江公路大桥B3合同段项目环保管理办法。

　　三、环保保证体系

　　1、环保目标

　　工地披“绿衣”，危险废物“零排放”， 水域水面无漂浮物，岸边无垃圾。

　　2、环境保护管理机构

　　项目经理是环境保护第一责任人，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的环保领导小组。项目经理部设安全质量环保部，具体负责本标段工程项目的环境保护监察及管理工作，各工程队设专职安检员，各工班设兼职安全员，自上而下形成环境保护保证体系，对施工生产实施全过程环保监控，3、环境保护责任制

　　环境保护管理工作是一项综合性的工作，涉及面广单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效，为此明确规定各职能部门、各级人员在环境保护管理工作中承担的职责、任务和权限。使环保工作形成一个人人讲环保，处处要环保的氛围，并建立一套以环境保护责任制为主要内容的考核奖惩办法和环保否决权评比管理制度。

　　3.1安全质量环保部职责

　　3.1.1在项目经理部经理、副经理、总工程师的领导下，全面贯彻落实本项目经理部工程环保方针；环境保护目标；负责本项目经理部的环保监督检查管理工作。

　　3.1.2负责全面环保管理工作的实施，组织现场环保大检查和随机抽查。经常深入工地，对施工环保和过程控制进行检查监控，发现违章操作和忽视环境保护（钻渣、泥浆泄漏等）的现象，及时制止和纠正。

　　3.1.3进行环境污染事件统计、分析和报告。

　　3.1.4制止违章作业，遇有严重污染环境的现象，有权暂停生产，并报告领导处理。

　　3.1.5参加建设单位组织的环境破坏事件的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。

　　3.1.6加强对进场施工人员的环保哦宣传和教育，提高全员环保的意识，增强法制观念。

　　3.2工程管理部环保职责

　　3.2.1对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声、治理尘毒危害等情况，负责制定技术措施；负责提出改善施工条件的技术措施。

　　3.2.2以保证环境保护的全局观点编制、审批施工组织设计、施工方案，使环保措施贯穿在施工组织设计、施工方案、工艺卡的内容里。负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证环境保护。

　　3.2.3对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的环保措施；施工安全环保技术设计和采用工艺技术规程符合施工环保标准。

　　3.2.4会同劳动教育部门制定环境保护教育计划，向职工进行环境保护教育。

　　3.2.5参加环保检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。

　　3.2.6参加环境污染事件的调查，针对事件原因提出技术措施。

　　3.3机械物资部环保职责

　　3.3.1制定环保措施，保证机、电、起重设备安全运行，不干扰附近居民生活。

　　3.3.2对严重危及环境的机械设备，应会同技术部门提出技术改进措施，并组织实施。

　　3.3.3供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时必须符合安全环保要求，回收后必须检修。

　　3.3.4采购的环境保护用品，必须符合规格标准。

　　3.3.5负责环境防护用品的计划编制、采购、保管和发放和回收环境保护用品，并向本单位环保部门提供使用情况。

　　3.3.6对批准的环保设施所用材料应纳入计划，及时供应。

　　3.4兼职环保员的环保职责

　　3.4.1负责对施工现场环保的监督检查、环保措施监督落实工作。

　　3.4.2贯彻执行环境保护的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、决定，督促检查生产作业场所人员的施工环保作业，制止违章违纪行为。

　　3.4.3参与环保技术措施编制与修订，督促检查环保的落实情况。

　　3.4.4配合有关部门抓好环保育工作，提高职工环保意识。

　　3.4.5做好工地环保日常巡查工作，发现隐患及时处理或签发隐患整改通知书，发现严重隐患时有权暂停生产，并立即向队领导报告。

　　3.4.6参加环保检查，配合上级开展环保活动，促进环保管理达标。

　　3.4.7配合有关部门做好环保防范工作，保证职工的安全与健康。

　　3.4.8上传下达有关环保文件，按规定及时准确上报环保月报。

　　3.4.9负责建立作业队安环保管理台帐，做到内容详实、资料齐全。

　　3.4.10参加环境污染事件的调查、分析。

　　3.5班组兼职环保员环保职责

　　3.5.1对分管的环保工作负责。严格执行环保各项规章制度，协助班组长做好施工全过程的环保管理。

　　3.5.2协助班组长组织作业人员学习环保知识，做好班组环保活动记录，加强班组日常环保教育宣传工作，搞好新工人环保教育。

　　3.5.3协助班组长做好施工生产过程的环保检查，拒绝违章行为，制止违章作业，并做好记录。

　　3.5.4负责维修保养本班组的环保设施、标志器材，保持其完好有效。

　　3.5.5及时发现和处理事故隐患，对不能处理的危险因素要及时上报。

　　3.5.6有权制止违章作业，有权抵制和越级报告违章指挥行为。

　　3.6现场生产工人及操作人员环保职责

　　3.6.1严格按照环保的各项规章制度作业，环保从自我做起；

　　3.6.2有权拒绝违章指挥，对上级单位或领导人忽视环保的错误决定和行为有权提出批评或越级反映；

　　3.6.3听从领导和环保部门的指挥，积极参加各种环保活动，及时反映、处理不环保行为，主动提出改进环保工作的建议。

　　4.环保管理制度

　　4.1实行环保检查制度

　　通过环保检查增强广大职工的环保意识，促进企业对环境保护方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决环境保护上存在的问题。具体措施：

　　成立以项目经理为组长的环保检查组，建立健全环保检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反环保制度时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

　　环保检查采取定期检查和非定期检查两种方式进行。定期检查是项目经理部每月组织一次环保检查，施工队每天进行施工环保检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。非定期检查是按照施工准备工作环保检查；季节性环保检查；节假日前后环保检查；专业性环保检查和专职安全人员日常环保检查进行。

　　环保检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查泥浆、钻渣处理等措施的落实。特别要加强噪声的管理检查。

混凝土挡土墙施工方案

　　一、工程概况

　　C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2纵向间距3挡墙的墙身高度大于3设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3c挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。

　　二、主要工艺及施工方法

　　1、工艺标准

　　⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。

　　⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，

　　⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

　　⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

　　⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0其位置允许的偏差为15。泄水孔出口宜高于地面30c并设3%向外倾斜坡度。

　　⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20。

　　⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

　　⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

　　⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

　　⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

　　⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

　　⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。

　　2、施工方法

　　⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

　　⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

　　⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

　　⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

　　⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

　　⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

　　⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

　　⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

　　3、模板加工

　　⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

　　⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

　　⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

　　⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

　　5、支架搭设

　　⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

　　⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

　　⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

　　6、混凝土的浇筑。

　　⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

　　⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

　　⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50c浇筑。

　　⑷混凝土捣固

　　使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100的距离，插入下层混凝土50～100。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100为宜。

　　施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

　　7、沉降缝施工

　　沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3c

　　8、泄水孔施工

　　泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5.59c管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

　　拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

　　三、施工质量控制

　　1、施工测量

　　施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUTH南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

　　2、施工工艺方法控制

　　每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。

　　3、施工质量现场监控

　　对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

　　4、施工质量检测

　　挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量。

　　四、安全保证措施

　　1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

　　2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

　　3、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

　　4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。

　　5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

　　6、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

　　7、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

　　8、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

　　9、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

　　10.机械设备停放时放置在安全地段。

　　11、行车危险地段，设置警告牌和车挡。

　　12、挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

　　13、大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

　　14、进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

　　五、环保措施

　　1、施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

　　2、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

　　3、合理布置施工场地。

　　4、选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

　　5、施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

　　6、在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

　　7、对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

专项施工方案

　　一、工程概况

　　施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

　　5、本方案取最大搭设高度12行验算；

　　6、采用Φ48×3、5双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05主杆纵距l=1、5内立杆距墙0、3脚手架步距h=1、8脚手板从地面2、0始每1、8一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6水平间距L1=3L=3×1、5=4、5根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48，壁厚3、5的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5小横杆长度1、5

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为4--6其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

　　（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

　　（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5

　　（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6

　　（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

　　（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以10O为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1

　　（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

　　（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4水平6接。

　　（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15

　　（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。

　　（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　五、地基处理

　　1、地基做80厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

　　2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；

　　3、场地平整不得积水。

　　六、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

　　采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　七、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　（4）使用按3kN／考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　（5）外架第一步（1、8）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

　　（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品（三宝）要求

　　（1）安全帽

　　1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。

　　（2）安全带

　　1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　（3）安全网

　　1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

　　八、脚手架搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

　　（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　（4）架子工在高处（距地高度2上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

　　（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2、架子拆除安全技术交底

　　（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

　　（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：

机械挖孔桩施工方案

　　一、工程概况

　　本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，

　　桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。

　　二、施工准备

　　1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪

　　2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

　　3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。

　　4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

　　5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

　　6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

　　7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

　　三、测量放样

　　定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。

　　四、扩孔成形

　　1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。

　　2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。

　　3、孔内有地下水渗出时，应用潜水泵予以抽排。

　　4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求，并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。

　　5.机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图

　　5、验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后，应立即进行混凝土浇注工作。

　　五、钢筋笼制作

　　1、由于桩身的钢筋架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑孔成型，然后一次起吊就位。

　　2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6—9，竖筋的接头位置相互错开，并优先采用对焊或搭接焊，由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就以保证竖筋相对位置的准确。

　　3、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也右适当加密两端及中间钢筋的间距，并将部分钢筋与竖筋进行焊接。

　　4、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁。

　　5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立筋绑扎牢固，并且分布均匀，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10保护层厚度不小于7c

　　六、砼浇灌

　　（一）砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的坍落度为80~100。同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

　　本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。

　　（二）成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法：

　　1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。

　　2、抽水泵经测试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。

　　3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。

　　4、当孔底积水小于10c，可采用常规砼浇方法，但应采用串筒下砼，串筒下口距浇注面不得大于2并应振捣其密实，尤其是上部6围内，必须认真振捣，确保其密实性。

　　5、当孔底积水大于10c，且难以抽排疏干，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。

　　七、质量要求

　　1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10，护筒要高出现场地表面200

　　2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现

　　偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位。

　　3、平面位置及垂直的允许偏差：

　　（1）沿垂直于桩基轴线方向50；

　　（2）沿顺桩基轴线方向35。

　　11、桩身截面有效直径的允许偏差：

　　（1）桩身截面有效直径允许偏+50-0。

　　（2）桩底截面有效直径允许偏差+50-0。

　　12、桩基底面允许高差100。

　　13、桩孔底沉渣的允许厚度对于中风化基岩为50。

　　八、安全措施

　　1、？挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8

　　2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

　　3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

　　4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

　　5、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

　　6、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

　　7、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

　　8、当孔深大于5上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

　　9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

　　10、孔内人工凿岩时，应有防止坍孔的措施，如采取护筒护壁等，必须戴防尘口罩。

　　11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

　　12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

　　13、孔上电线、电缆必须架空。

　　14、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位？置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

　　15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

　　16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

　　17、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

　　18、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

　　19、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

　　20、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔相邻孔桩不得同时开挖其它桩孔。

　　21、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。

高边坡开挖施工方案

　　一、总则

　　1、在编写施工方案时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。

　　2、在尾水出口等部位进行施工作业，除执行本方案外，还应执行有关的规范和规程。

　　3、本方案使用于本标段进行的高边坡开挖，防护等作业。

　　二、概述

　　马马崖一级水电站位于北盘江中下游，地处贵州省关岭县花江大桥上游20.2k峡谷中。为北盘江干流(茅口以下)梯级开发的第二个电站，其上游是已建成的光照水电站，为本流域龙头电站；下游有规划的马马崖二级水电站和刚建成的董箐水电站。工程任务以发电为主，航运次之。电站装机容量558MW，安装三台单机容量为180MW的水轮发电机组和一台18MW的生态小机组。马马崖一级水电站属二等大（2）型工程。

　　尾水出口位于坝址下游左岸，尾水平台正下方，尾水出口上游与大坝消力池护岸相接，下游与大坝左岸护岸相接，全长71.54顶部地面高程EL540.20底部高程EL486.00 在3条尾水洞之间预留岩墩，岩墩上下游长9.4内外侧宽15.667尾水出口为垂直边坡开挖；底板开挖坡比为1:3.133，顶部高程EL497.00底部高程EL486.00

　　三、编制依据

　　1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号；

　　2、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》；

　　3、水电水利工程岩体观测规程DLT 5006-2007。

　　四、安全专项施工措施

　　1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须遵守国家现行的有关规定、规范。

　　2、必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理，预裂爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

　　3、施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围。

　　4、高边坡实行“边开挖、边清理、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。

　　5、高边坡施工人员必须佩戴好安全帽，系好安全带，帮挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩2根及以上安全绳拴2人以上。

　　6、高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

　　7、清理边坡突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

　　8、施工中如发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告项目部处理。

　　9、施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关人员、设备不得进入施工区。

　　10、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作；严禁酒后上班。

　　11、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴各个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋进入施工现场。

　　12、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

　　13、临边、危险区域，设备用电周围设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经安全人员的批准，不得移动和拆除。

　　14、从事高边坡作业人员应定期体检，经医院诊断凡患高血压、心脏病、贫血病等以及不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

　　15、使用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

　　16、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

　　除以上措施外，施工作业时，必须按高边坡施工规范施工，严格遵守操作规程。

　　五、施工安全危险因素

　　（一）影响边坡施工安全的危害因素

　　1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固防护处理。

　　2、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

　　3.、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

　　4、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。

　　5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

　　6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

　　7、气候影响因素及施工人员的不安全因素、物的不安全状态。

　　六、施工布置

　　1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

　　2、生产、生活、办公区和危险化学品堆放、储存的布置，应符合以下要求：

　　（1）地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

　　（2）交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

　　（3）设备机房，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

　　3、材料堆放，储存应远离其他区并满足相关规定布置。

　　4、施工区内起重机设备、施工机械、运输车辆及工具房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

　　5、大型施工机械与车辆停放场地的布置应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。

　　6、施工道路布置

　　（一）施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：

　　（1）道路纵坡不宜大于8％，个别短距离地段最大纵坡不得超过15％。

　　（2）道路最小转弯半径不得小于15因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施。

　　（3）路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7单车道不宜窄于4单车道在可视范围内应设有会车位置。

　　7、在急弯、陡坡等危险路段及叉路应设有相应警示标志。

　　8、悬崖陡坡、路边临空边缘应设有警示标志、标牌及安全防护措施。

　　七、开挖

　　（一）覆盖层开挖

　　1、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩石、堆积物、残疾物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

　　2、覆盖层开挖应按设计边坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

　　3、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以防护，保证施工安全。防护主要采取护面形式。

　　4、做好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

　　5、对于边坡易风华崩解的土层，若开挖面不能及时防护时。应预留保护层，在有条件防护时，再进行保护层开挖。

　　6、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5所有人员之间最大高差不得大于3对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清理。

　　7、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，待查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

　　（二）边坡石方开挖