钢结构施工方案

中建一局钢结构工程有限公司施工组织设计专项施工方案管理办法试

　　编制时间：年月日

　　附表2：封一格式

　　×××工程

　　×××施工组织设计/专项施工方案

　　（字体统一为宋体，字号统一为三号，加粗）

　　编制人：

　　审核人：

　　审批人：

　　审批时间：

　　（字体统一为宋体，字号统一为四号，加粗）

　　附表3：施工组织设计/专项施工方案项目内部审核表

　　施工组织设计/专项施工方案项目内部审核表编号工程名称建筑面积建设单位层数设计单位钢材用量监理单位结构类型施工单位合同工期编制时间编制人项目经理审核签字审核时间审核意见：

　　附表4：施工组织设计/专项施工方案审批表

　　施工组织设计/专项施工方案审批表编号工程名称建筑面积建设单位层数设计单位钢材用量监理单位结构类型施工单位合同工期编制时间编制人审核部门送审时间审批人审批时间审批意见：（填写审批的具体意见、建议，对于应修改的部分应明确、具体。）

　　附表5：施工组织设计/专项施工方案修改记录表

　　施工组织设计/专项施工方案修改记录表编号工程名称原编制人方案名称原审批人修改部位修改人修改时间审核人修改内容：审批人意见：审批部门：审批人签字：审批时间：年月日

　　附表6：施工组织设计/专项施工方案现场检查记录表

　　施工组织设计/专项施工方案现场检查记录表编号工程名称建筑面积方案名称层数编制人钢材用量审核人审批人修改人修改时间修改主要内容修改批准人检查内容检查意见：检查部门：检查人：检查日期：年月日

　　沁园春·雪

　　北国风光，千里冰封，万里雪飘。

　　望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。

　　山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

　　须晴日，看红装素裹，分外妖娆。

　　江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。

　　惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。

　　一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

　　俱往矣，数风流人物，还看今朝。

钢结构施工方案

　　垂直度（△）b/100且不大于2.0

　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

　　5.焊接：

　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

　　②埋弧自动焊焊接规范表

　　焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

　　53450－47528－3055

　　62450－47534－3640

　　83550－60034－3630

　　84575－62534－3630

　　103600－65034－3623

　　104650－70034－3623

　　123600－65034－3615

　　124725－77536－3820

　　125775－82536－3818

　　操作人员应严格遵守焊接规范表。

　　③焊接工艺：

　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　（1）焊接后边缘30－50范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　质量检验标准和方法：

　　焊接型钢允许偏差表

　　项目允许偏差

　　截面高度（h）h＜500±2.0

　　500≤h≤1000±3.0

　　h＞1000±4.0

　　截面宽度（b）±3.0

　　腹板中心偏移2.0

　　翼缘板垂直度（△）b/1003.0

　　弯曲矢高l/1005.0

　　扭曲h/2505.0

　　腹板局部平面度（f）t＜143.0

　　t≥142.0

　　6.制孔

　　①采用设备：摇臂钻

　　②质量检验标准：

　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

　　螺栓孔允许偏差表

　　项目允许偏差

　　直径＋1.0

　　周度2.0

　　垂直度0.3t且不大于2.0

　　螺栓孔距的允许偏差表

　　项目允许偏差

　　≤500501－12001200－3000＞3000

　　同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————

　　相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0

　　③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

　　7.矫正型钢

　　①使用设备：翼缘调直机

　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

　　项目允许偏差

　　钢板局部平面度t≤141.5

　　t＞141.0

　　弯曲矢高1／10005.0

　　质量检验方法：目测及直尺检查。

　　8.端头切割

　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

　　项目允许偏差

　　两端铣平时构件长度±2．0

　　两端铣平时零件长度±0．5

　　铣平面的平面度0．3

　　9．除锈

　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

　　10．油漆

　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

　　11．包装与运输

　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

　　12．验收

　　钢构件出厂前，应提交以下资料：

　　⑴产品合格证

　　⑵施工图和设计文件

　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件

　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

　　⑸焊缝检测记录资料

　　⑹涂层检测资料

　　⑺主要构件验收记录

　　⑻构件发运清单资料

　　现场安装部分

　　（一）钢结构安装

　　1．施工方法：

　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

　　2．施工顺序：

　　现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

　　3.安装前准备工作

　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　　②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

　　④．标准节的安装流程

　　⑤．安装质量标准

　　项目名称允许偏差

　　垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10

　　标高梁面L／1000且≤10

　　柱顶≤5

　　建筑物高度±n（△n+△n+△

　　4．安装施工工艺

　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　5．安装校正

　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

　　6．高强螺栓施工

　　①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

　　②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

　　③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

　　④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

　　⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

　　（二）．墙面压型彩板安装

　　1．施工前准备

　　①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

　　②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

　　③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

　　④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

　　2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

　　（三）.楼面承压板安装

　　楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

　　焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

　　栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

　　七．质量保证措施