施工组织方案主要内容

混凝土挡土墙施工方案

　　6.6.施工缝、伸缩缝

　　6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

　　6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。

　　7.砼工程施工的主要施工机械

　　8.质量检查

　　8.1.原材料的质量检查

　　8.1.1.水泥检验

　　每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

　　8.1.2.水质检查

　　拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

　　8.1. 3.骨料质量检验

　　骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

　　（1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

　　（2）在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

　　8.2.混凝土质量的检测

　　8.2.1.混凝土拌和均匀性检测

　　（1）按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

　　（2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

　　8.2.2.坍落度检测

　　按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

　　8.2.3.强度检测

　　现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

防腐施工方案

　　一、计划 制定标准

　　1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。

　　二、工程中所须要的工具机具：

　　喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。

　　三、施工作业要供：

　　3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。

　　3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。

　　3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。

　　四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：

　　1、工艺淌程：

　　首后是钢结构表面的浑理（包含除尘、除锈等）→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发

　　（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：

　　a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。

　　c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。

　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。

　　五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。

　　1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。

　　2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。

　　3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。

　　六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：

　　6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。

　　6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。

　　6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。

　　6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲，防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。

　　6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。

　　七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：

　　7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。

　　7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。

　　7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/。

　　7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。

　　八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准

　　1、钢结构防腐油漆涂层检讨：

　　1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

　　1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。

　　1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。

　　2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

　　2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。

　　2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺

　　2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。

钢筋施工方案

　　一、施工准备

　　(一)作业条件

　　1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

　　2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

　　3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

　　4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

　　5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

　　6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

　　7、按要求搭好脚手架。

　　(二)材质要求

　　1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

　　3、铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

　　4、垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

　　(三)工器具

　　钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　　二、质量要求

　　1、柱子钢筋绑扎：

　　套柱箍筋 搭接绑扎竖向钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋

　　2、剪力墙钢帮绑扎

　　立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋

　　3、梁钢筋绑扎

　　画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋钢筋 按箍筋间距绑扎

　　4、板钢筋绑扎

　　清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

　　5、楼梯钢筋绑扎

　　画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋

　　四、操作工艺

　　(一)柱钢筋绑扎

　　1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。

　　2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。

　　项次 钢筋类型 混凝土强度等级

　　C20 C25 C30

　　1 I级钢筋 35d 30d 25d

　　2 II级钢筋(月牙型)45d 40d 35d

　　3 III级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d

　　注： a 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25时，其搭接长度应按表中数值增加5d.

　　b当螺纹钢筋直径≤25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

　　c任何情况下搭接长度均不小于300。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500ra区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。

　　3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500且大于H／6，不在箍筋加密区。

　　4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　柱箍筋绑扎

　　(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。

　　(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。

　　(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

　　(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOO且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。

　　(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

　　(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

　　(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

　　(二)剪力墙钢筋绑扎

　　l、工艺流程：

　　立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋

　　2、立2--4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

　　3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按表2施工。 表2

　　项次 钢筋类型 棍凝土强度等级

　　C20 C25 C30

　　1 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

　　2 II级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d

　　3 III级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d

　　注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

　　4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600ｍｍ

　　，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

　　6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

　　7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

　　(三)梁钢筋绑扎

　　1、工艺流程：

　　画主次梁箍筋间距 梁次梁箍筋 梁底层纵筋及弯起筋 梁底层纵筋并与箍筋固定 梁上层纵向架立筋 筋间距绑扎 梁上层纵向钢筋 筋间距绑扎。

　　2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

　　4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。

　　5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

　　6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

　　7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

　　8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

　　(四)板钢筋绑扎

　　1、工艺流程

　　清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

　　2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

　　3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

　　图6

　　5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

　　6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

　　(五)楼梯钢筋绑扎

　　1、工艺流程

　　画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋

　　2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

　　(六)成品保护

　　1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

　　2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

　　4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　(七)应注意的质量问题

　　1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

　　2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

　　3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

　　4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

　　5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

　　6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

　　7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

　　8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

　　9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

弱电工程施工方案

　　一、工程特点、难点和应对措施

　　1、工程特点、难点

　　弱电工程需与其他专业进行交叉作业，相互制约影响因素多；一旦具备施工工作面，工期紧张，时限性强。

　　2、应对措施

　　提前编制施工方案，正式开工前，完成方案审批、材料报验、机械设备报验等施工准备工作。优化进行弱电工程施工的各种资源配置，紧紧抓住控制工期的关键因素，工人作业实行“三班倒”，确保关键部位、关键线路满足“奥运测试赛”的使用要求，为奥运工程贡献力量。

　　二、主要施工机械设备计划

　　1、质量管理体系

　　为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：

　　组长：由项目经理刘海涛担任

　　副组长：由生产副经理李连起和项目总工程师王果森担任

　　成员：由项目技术员、质量员、施工员、材料员组成

　　2、施工工期及进度计划

　　本工程计划7月23日开工，9月10日完工。

　　2、1施工准备

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2会议区

　　会议区西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；会议区西侧至景观西路：8月6日-8月15日，共10天；会议区西侧至景观路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展览区

　　展览区西侧弱电井：8月21日-8月31日，共6天；展览区北侧弱电井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、劳动力组织

　　3、1做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习 北京市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约做文明市民，激励职工的积极性。

　　3、2加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

　　3、3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3、4劳动力计划表

　　拟在本工程投入项目管理人员16人，施工作业队管理人员8人，劳动力投入按照施工部位进行划分，具体见下表。

　　程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电、安全注意事项、各专业工种施工机械操作规程等。取得合格证后方可上岗。所有人员一律持证上岗。

　　三、主要工序施工工艺流程和施工方法

　　1、施工顺序

　　场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫层、安装槽钢支撑→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交网通公司穿通信光缆。

　　2、施工方法

　　2、1沟槽开挖

　　根据设计要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

　　（1）开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150-200L，然后铺上沙土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质应符合设计要求，管道每侧预留500L的工作宽度。

　　（2）对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，防止破坏。

　　（3）机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20c右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。

　　（4）开挖顺序先深后浅，以利排水。

　　（5）槽边1围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1外，堆土高度不应超过2并适当留出运输材料工作面，便于管道施工。

　　（6）槽深小于3，边坡为1∶0、33、槽深大于3，边坡为1：0、5、

　　（7）成槽后应及时在槽边设安全护栏。槽边1沿沟槽走向设1、2红白漆护栏，并围防汛埂，高50c以防雨水冲槽。

　　（8）开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。

　　（9）开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载能力小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。

　　（10）及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

　　2、2管道基础

　　基础采用30150组合钢模作为侧模板，模板外侧用插入土中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。

　　垫层采用C30混凝土，厚200L，浇注混凝土前，必须洒水进行湿润。

　　管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇注混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000L间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150L。槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。

　　2、3安装管道

　　管道直径共2种，即RC120、RC200；管道采用丝扣连接，钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。人孔出口处的管道要做成喇叭口状，并用磨光机打磨光滑。

　　管道铺装顺序：基础顶面铺细砂→排第一层管道→用细砂填充缝隙→排第二层管道→直至最后一层管道。

　　2、4人孔

　　人孔基础：C15，素混凝土，地基承载力，应大于19、7N/基础的底面高程低于管道基础底面高程40M，并在基础垫层中心位置，设置积水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直面用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1∶1水泥砂浆勾缝；四壁与基础、上覆（指预制构件吊装）结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字角。

　　人孔与管道接口的处理

　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用掺加膨胀剂（选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%）的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。

　　管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵严密，并用铁抹子捣实。

　　人孔上覆：预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预留洞直径为800L。人孔的宽度（系指最大处净宽）>1、5，其上覆板厚度为20M；人孔的宽度（系指最大处净宽）≤1、5，其上覆板厚度为15M。

　　人孔上覆的稳固

　　预制的人孔上覆块：预制的人孔上覆块必须用M10水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满，板块的接缝（板间缝）必须用M7、5水泥砂浆堵、抹严密。

　　2、5回填土

　　管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50M内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15M，用小型振动夯夯实。

　　四、质量保证措施

　　1、混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土的浇注高度，当混凝土下落高度超过2米时，必须使用混凝土串筒进行浇注，避免混凝土离析。

　　2、施工中应保证与其它管线的水平及垂直间距，凡不能满足要求的均应采取保护措施。

水电施工方案

　　一、施工总体方案与部署

　　安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。

　　管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。

　　电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。

　　对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。

　　二、技术措施

　　（一）室内给排水工程

　　1、工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压（水）→管道冲洗→管道防腐和保温→调试

　　2、安装准备：

　　做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。

　　根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　4、引入管、干管的安装

　　依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序，预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。

　　5、铝塑复合管安装

　　（1）管道的弯曲

　　可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。

　　（2）管道的连接

　　铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断à用整圆器将管口整圆扩孔à将管件螺帽和C型环依次套在管子端头à将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部à拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。

　　（3）铝塑管的消毒与冲洗

　　用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。

　　6、焊接钢管安装

　　管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后用气焊、点焊固定（管径小于等于50以下点焊两点，管径大于等于70以上点焊3点），然后施焊。焊后保证管道正直。

　　管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

　　摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　　立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时，如遇钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时，应安装套管。

　　应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。

　　7、暗装管道

　　对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。

　　8、支管、卫生器具安装。

　　（1）土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。

　　（2）卫生洁具安装按如下顺序进行：

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。

　　卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。

　　卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10;成排器具5。

　　卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3。

　　卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10。

　　卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

　　安装完的卫生器具，应采取保护措施。

　　9、室内塑料排水管安装

　　（1）工艺流程

　　安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

　　（2）排水管安装

　　管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。

　　横管安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

　　伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

　　接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

旧楼改造工程施工组织设计

　　长春市宽城区2016年旧楼改造

　　工程第十五标段

　　施

　　工

　　组

　　织

　　设

　　计

　　建设单位：

　　监理单位：

　　施工单位：

　　编制：

　　日期：2016年7月22日

　　第一章编制说明

　　1.1编制依据

　　1.1.1国家行业有关政策、法律法规，本公司项目管理规章制度

　　1.1.2现行有关规范、标准：

　　工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

　　建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

　　建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001

　　建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

　　砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

　　钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002

　　屋面工程质量验收规范GB50207-2002

　　建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

　　通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

　　外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

　　建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008

　　塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96

　　普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006

　　普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-200

　　二、工程概况

　　本工程为长春市宽城区2016年旧楼改造工程第十五标段，建设地点位于长春市宽城区，建设单位为，由上海城凯建筑设计有限公司设计。总建筑面积24750，分别为红星亭坡15号、红星亭坡16号、中山二路87好，中山二路91-113号。

　　1、红星亭坡15号，改造范围：A~R轴立面、1~C轴立面、16^~1轴立面、R~A轴立面，公共楼梯间、过道墙面及顶棚。建筑层数：9层，建筑高度：27.9

　　2、红星亭坡16号改造范围：1~19轴立面、18~1轴立面、Q~A轴立面、A~Q轴立面，公共楼梯间、过道墙面及顶棚。建筑层数：11层，建筑高度：35.7

　　3、中山二路87号，改造范围：1-8轴、A-H轴、8-1轴、H-A轴立面。建筑层数：9层，建筑高度：27.6

　　4、中山二路91-113号，改造范围：1/01~15轴立面、15~^1/01轴立面、2/0A~D轴立面、D~2/0A轴立面。建筑层数：16层，建筑高度：56.4

　　5、本工程外架搭设过程中所有材料必须经人工二次转运才能到达所施工部位，如：钢管、扣件、竹跳板、密目安全网等。

　　第二章工程特点及施工重点

　　（一）本工程特点：

　　1、本工程为装修改造工程，不涉及建筑结构，结构加固问题，只对建筑立面公共走道及楼梯间进行装饰改造，不涉及危房加固。

　　2、施工重点一：

　　为保证装修工程质量，在施工过程中我们将采取如下措施：

　　（1）认真审核设计图纸，了解设计意图。

　　（2）配备装饰专业人员，在施工现场工作，使本工程充分体现时代特色。

　　（3）采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材。

　　（4）抽调素质高、技术能力强的装饰专业施工作业人员组成精干的施工队伍。

　　（5）严格材料进场和报验制度，大众材料与甲方共同选样定货，选用物美价廉产品。

　　（6）认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将外墙涂料、雨篷和空调防护罩施工、门窗施工、块材墙地面施工及防水工程作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。

　　3、施工重点二：

　　本工程地处渝中区主干道，结合工程地理位置特点，在施工过程中我们将采取如下措施：

　　（1）施工现场：

　　1）外脚手架搭设全部采用新刷油漆的脚手管，内挂新购密目安全网，做到整齐一致。

　　2）现场利用彩钢瓦作为围挡。

　　（2）消防保卫：

　　1）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

　　2）工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习训练。

　　（3）交通管理：

　　1）由于本工程地处渝中区干道，交通流量大，为防止因施工造成交通堵塞，配备一名具有交通管理经验的公安干警协助指挥交通。

　　2）作好材料进场的计划性，大宗材料进场安排在夜间22点以后进行。

　　3）施工人员不随意在街道上逗留、穿行，按指定地点出入施工现场。

　　4、施工重点、难点对策之三：

　　本工程工期短、任务重，在施工过程中我们将采取如下措施，以保证工程按期竣工：

　　（1）进场后采取外立面装修脚手架的搭设与内部违章拆除同步进行，尽量缩短工期。

　　（2）合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。

　　（3）加强进度的计划性，确保施工按计划进行。

　　第三章施工部署

　　（一）工程目标

　　１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分为90以上，工程质量优良

　　２、安全目标：

　　(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

　　(2)无交通死亡事故；

　　(3)无等级火灾事故。

　　（二）管理组织机构

　　１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过改造及高级装修工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。

　　项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

　　（1）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。

　　（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

　　（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

　　（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

　　（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

　　（6）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

　　以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

　　（四）施工准备工作

　　１、技术准备工作：

　　（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

　　（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

　　（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

　　（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

　　２、劳动力及物质、设备准备工作：

　　（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

　　（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

　　（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

　　（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

　　第四章各分部分项施工工艺

　　一、地砖地面：

　　公共部分楼地面面层破损，原面层为地砖的采用同材质地砖进行局部修补，原面层为水磨石的，全部剔除后满铺300x300的防滑地砖，踢踏步砖加踢脚线均由同材质地砖加工而成。

　　铺贴前，必须规方找平。如为单间应从里墙角开始；如为两间相连房间，则应从门口中间拉线，然后弹出厚度水平线，并按单间、双间要求顺序试铺。

　　铺贴：

　　按弹线在湿润的基层上刮一层素水泥浆，同时在砖背面刮一层水泥浆，并立即按规方弹线位置拉通线处铺到预定部位；确认顺直后，在整张砖面上垫以木板，用橡皮锤拍实拍平，使表面平整、密实。并随时用直尺、坡度尺、塞尺检查平整度及坡度误差。

　　调缝：

　　如有砖块不平整，缝隙不均匀、不直，应进行拨缝。先拨竖缝后拨横缝，要边拨缝、连拍实、连找平。

　　表面清理：

　　拨缝找平后，把表面余浆扫掉，待结合层达到可上人的强度后，必须撒一遍干灰将面层擦净

　　二、外装修工程：

　　本工程外墙装修为喷涂丙稀酸系列外墙涂料

　　1、工艺流程：

　　墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→养护（贴保护膜）。

　　2、基层处理：

　　（1）将原有外墙装饰全部铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将外墙表面扫纯水泥浆，然后抹灰、压平、养护。

　　（2）待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。

　　3、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

　　（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

　　（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

　　（3）喷枪移动范围直线喷涂70～80c，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

　　（4）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

　　（5）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

　　（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

　　4、喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

　　5、喷涂施工注意事项：

　　（１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　（２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

　　（３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

　　（４）喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。

　　楼梯间墙面乳胶漆

　　1、将原有墙面装饰全部铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将墙面扫纯水泥浆，然后抹灰、压平、养护。

　　2、待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。

　　3、乳胶漆施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

　　楼梯间栏杆

　　楼梯间原有栏杆全部拆除，更换为不锈钢栏杆。

　　三、防水工程：

　　1、施工要求：

　　（1）防水工程必须由防水专业队施工。

　　（2）防水施工人员必须持证上岗。

　　（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

　　3、屋面防水施工：

　　屋面采用卷材防水层，防水层为SBS改性沥青防水卷材（4厚）+聚氨脂防水涂膜（1.5厚）。

　　（1）施工顺序：基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

　　（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20，以保证局部无积水。

　　（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

　　（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

　　（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

　　（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250。

　　（9）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

　　四、塑钢门窗

　　1、工艺流程

　　划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢门窗安装就位→塑钢门窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

　　2、操作工艺

　　划线定位

　　1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

　　2)门窗的水平位置应以楼层室内+50c水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

　　3、塑钢窗披水安装

　　按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

　　防腐处理

　　1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

　　2)安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

　　4、塑钢门窗的安装就位

　　根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

　　5、塑钢门窗的固定

　　1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

　　2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。

　　3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80深、直径为6的孔，用L型80×50的6钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。

　　6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

　　1)塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

　　2)如果设计未要求时，可采用弹I生保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

　　7、门窗扇及门窗玻璃的安装

　　1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

　　2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

　　3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

　　8、安装五金配件

　　五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

　　五、雨篷施工方法

　　1、施工顺序

　　铝塑顶棚外部檐口

　　细部调整与处理

　　安装雨篷内层

　　打胶、安装压条

　　安装雨篷外层

　　安装调平雨篷顶棚次骨架

　　调整、调平、固定雨篷顶棚主骨架

　　安装雨篷顶棚主骨架

　　测量放线

　　打胶、安装压条

　　2、主要施工工

　　（1）弹线：根据图纸的标高及雨篷顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出雨篷顶棚主骨架位置线。

　　（2）预埋件：根据标高控制线雨篷顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

　　（3）安装主骨架：根据弹出雨篷顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

　　（4）安装次骨架：在雨篷顶棚主骨架安装固定完毕后，安装雨篷顶棚钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装雨篷的同时，安放防潮剂。

　　（5）安装外层雨篷：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的雨篷进行安装，安装完后雨篷的边、纵缝、横缝在一条线上。

　　（6）打胶、安装压条：在充分检查外层雨篷的安装质量后，边安装外层雨篷，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

　　（7）安装内层雨篷：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的雨篷进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层雨篷上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。

　　（8）打胶、安装压条：在充分检查内层雨篷的安装质量后，边安装内层雨篷，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

　　（9）在雨篷全部安装完毕后，雨篷顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。

　　二）、质量标准及质量保证措施

　　1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。

　　2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。

　　3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

　　4.雨篷的切割及运输必须要保证质量。特别要注意雨篷两端封头，确保不损坏，避免透气污染内部。

　　5.钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，雨篷长距离运输必须用木箱进行包装。

　　六、雨水管、落水管安装

　　雨水管制作安装：雨水管管材为DN100PVC管

　　1、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

　　2、雨水管的制作必须符合设计要求，接缝严密。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

　　3、雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

　　4、制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。

　　第五章施工管理措施

　　一、施工进度计划

　　（一）总工期控制：

　　本工程甲方要求工期为：120日历天。

　　（二）工期保证措施

　　１、技术保证措施：

　　（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预策，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

　　（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

　　（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

　　２、加强工程进度的计划性：

　　（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

　　（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

　　（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

　　３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

　　４、采用“四新”技术，保证工程进度：

　　积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

　　二、主要机具及测量、试验仪器设备配备

　　（一）主要施工机具

　　序号机具名称规格单位数量1砂浆机台22电锤台43手电钻台24打蜡机台5石材抛光机台6云石机台7磨边机台28汽钉枪把410电焊机台213砂轮切割机台214角向磨光机台515气焊工具套2

　　（二）主要测量及试验仪器

地下室施工方案

　　一、工程概况

　　新外滩·香格里拉居住小区地下车库工程，防水层采用厚度为4厚SBS防水卷材，防水面积约8000。

　　工程面为平面，施工单位已经将防水找平层做完。

　　SBS防水卷材由我方供应，采用山东“建禹”聚酯胎4厚聚乙烯膜建禹防水卷材，材料要求为-20℃，我方负责施工。

　　二、编制依据

　　1.设计图纸；

　　2.工程施工合同；

　　3.相关规范和标准：

　　3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；

　　3.2《建筑工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；

　　3.3《工程防水技术规范》 GB50108-2001；

　　3.4《防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002；

　　三、（1）SBS防水卷材防水设计及相关建议

　　1、该产品整体设计的先进性

　　该工程采用国标4厚、聚酯胎、PE膜、－20℃SBS建禹防水卷材，质量符合国家标准要求。该卷材幅宽1000，端面里进外出不超过10，成卷卷材在4℃－5℃温度下任意展开，在距卷芯1000长度外不应有10以上的裂纹及粘结。胎基应浸透，不应有未被浸透的条纹。卷材表面平整，不允许有孔洞、缺边、裂口，每卷接头不超过1个，较短的一段不应小于1000，接头剪切整齐，并加长150。

　　2、该产品的性能指标

　　该产品物理性能：可溶物含量≥2900g/；不透水性压力≥0.3MPa，保持时间≥30；耐热度≥90℃，无滑动、流淌、滴落；纵向、横向拉力均≥500N；最大拉力时延伸率纵向、横向均≥30%；低温柔度－20℃无裂纹。

　　3、该产品的稳定性及可操作性

　　该产品具有较强的耐老性和延伸性，抗腐蚀能力强，无毒、无味，抗紫外线照射，抗氧化能，施工过程中与粘结剂配合，采用热熔法施工，可将卷材与水泥砂浆基层牢固的结合在一起并宜于维护。

　　4、防水系统的铺设

　　本地下防水工程4防水卷材外防外贴法施工。顶板采用热熔法施工。

　　（2）施工准备

　　1、选材： SBS改性沥青聚酯胎防水卷材。

　　2、施工工具

　　名称用途

　　喷枪热熔卷材

　　软管输气

　　液化气罐储装液化气

　　高压喷雾器喷涂处理剂

　　安全帽施工员佩戴

　　圆角抹子热熔铺助工具

　　壁纸刀下料

　　铁锹、扫帚等临时清理基层用具

　　平底胶鞋施工员穿用、不损伤卷材

　　皮棉手套及其它劳动保护

　　（3）施工工艺

　　基层清理细部处理（附加层）排尺、确定卷材的铺贴方向展卷放样大面卷材的铺贴施工细部处理清扫现场防水层验收保护层施工。

　　1防水基层要求：

　　铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到下述规定：

　　A、对基层要求：要求基层坚硬、牢固、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动和掉灰、无凹凸不平、无积水等缺陷。

　　B、表面平整，用2直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5空隙，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡等符合设计要求。

　　C、防水基层若有缺陷或积水、积雪等必须进行修理和清理，合格后方可进行施工。

　　2卷材铺贴总则：

　　车库顶板采用热熔法施工，要均匀涂刷基层处理剂。基层处理剂干燥后，按设计要求需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。

　　3热熔法：即采用火焰加热（喷枪）熔化热熔型卷材底层的热熔胶进粘结的施工方法。具体做法为：用喷枪烘烤卷材4厚的底面和基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向向前滚动卷材。应注意调节火焰的温度和移动速度，使卷材表面沥青熔化的温度控制在200－300℃之间，不要烤透卷材。

　　4卷材搭接纵横向搭接宽度不小于100，接缝处要有沥青条挤出。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭边应错开1/3幅长。

　　5细部构造处理

　　1、基面处理时要扫净基层表面的杂物、去掉棱角，如有积水现象，应用砂浆找平，阴，阳角要抹成r≥100的圆弧。

　　2、立面采用热熔法满贴施工，要涂刷冷底油，涂刷时要均匀，不漏底儿。

　　3、细部构造要先处理完毕，严格按规范施工，阴角要做附加层。

　　4、采用满粘法施工时，要先将卷材展开，把卷材位置摆正，搭接尺寸确准后，重新卷起，再进行热熔施工。

　　5、大面卷材施工时，卷材的搭接要严密、可靠。

　　6、卷材收头、封口处的沥青胶要宽窄均匀一致，无翘边现象，不仅要达到防水性能的要求，而且要力求美观。

　　甩茬：在做细石混凝土之前，SBS卷材要做甩茬处理，预留约12c，压上二层粘土砖，并座铺沙浆，然后可在其上安装侧模，进行混凝土的基础底板和侧墙的浇注工作。

　　7、防水层要按国家的验收规范进行验收。

　　8、抹保护层时如有人为破损及时与防水施工作业人员联系，以妥善处理，避免留下渗漏隐患。

　　（4）施工安全

　　①施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

　　②现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉及花纹底皮鞋、以免损伤卷材和影响施工表面质量。

　　③施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，方可进行施工。

　　④施工现场及作业面，应备有灭火器材和基它相应的防火措施，地下施工时要注意通风、防霉、防爆。

　　⑤施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

　　⑥在点燃炬时，应控制燃气开关，操作人员应站在上风向，1米内不得有障碍物，以免回火烧伤。

　　⑦遇五级以上大风时，严禁施工。

　　⑧有关安全的未尽事宜，如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空附落等均按国家和地方有关规定执行。

管道工程施工方案

　　一、管道沟开挖

　　管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

　　二、管道沟回填

　　管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

　　三、硅芯管敷设

　　硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

　　硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

　　硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

　　钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

　　四、硅芯管接续

　　硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

　　步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

　　步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

　　步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

　　步骤4、按同样方法安装另一管端。

　　步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

　　五、贯通试验

　　硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

　　试验步骤：

　　第一步：清洗管道

　　首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

　　第二步：贯通试验

　　1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

　　2、连接贯通枪和硅芯管。

　　3、用输气管连接空压机和贯通枪。

　　4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

　　贯通试验要点：

　　1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；

　　2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；

　　3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

　　4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

专项施工方案

　　一、工程概况

　　施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

　　5、本方案取最大搭设高度12行验算；

　　6、采用Φ48×3、5双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05主杆纵距l=1、5内立杆距墙0、3脚手架步距h=1、8脚手板从地面2、0始每1、8一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6水平间距L1=3L=3×1、5=4、5根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48，壁厚3、5的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5小横杆长度1、5

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为4--6其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

　　（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

　　（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5

　　（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6

　　（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

　　（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以10O为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1

　　（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

　　（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4水平6接。

　　（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15

　　（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。

　　（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　五、地基处理

　　1、地基做80厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

　　2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；

　　3、场地平整不得积水。

　　六、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

　　采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　七、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　（4）使用按3kN／考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　（5）外架第一步（1、8）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

　　（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品（三宝）要求

　　（1）安全帽

　　1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。

　　（2）安全带

　　1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　（3）安全网

　　1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

　　八、脚手架搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

　　（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　（4）架子工在高处（距地高度2上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

　　（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2、架子拆除安全技术交底

　　（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

　　（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：