车间生产工作计划

小型纸厂生产车间管理规定

　　为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产流程及相关设备的正常运转，特制订本管理规定。

　　一、组织管理

　　1、工厂主管、车间主任为本工厂的生产管理负责人，有权选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务，决定生产班组配备最佳的操作工组合，为提高生产效率，有权聘用或者解雇生产操作工。

　　2、抄纸师傅是本厂生产产品品质的负责人，严格根据客户产品的需求进行生产，及时对影响产品产量、质量的问题处理。

　　3、机修师傅为本工厂生产流程、技术和机械设备维护负责人，如有影响生产的改造、维护需要合理帮助的，本工厂所有员工包括管理人员必须无条件提供帮助和配合。

　　二、生产交接班管理

　　①交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

　　②接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真检查和听取交班情况。

　　③接班人员未按时到班者，交班人员应报车间主任，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

　　④交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

　　三、岗位职责

　　1、操作工岗位职责：

　　①无条件地服从工厂主管、车间主任的安排与调派，严格按技术、管理的要求备料，保证每批料中添加的品种及重量都正确无误。

　　②对涉及本班原材料或者产品的进出负责清点和合理安置，负责涉及本班的外来车辆进出开门和锁门。

　　③按时上、下班，并按要求进行加班。

　　④上班时不做与工作无关的事，生产线停产检修必须在岗位上听候机修师傅、车间主任或者工厂主管的调派和安排，未经批准不得离岗、串岗。

　　⑤操作工既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

　　⑥每班下班前必须对本班工作场地进行清扫、整理。

　　2、抄纸师傅的岗位职责

　　①了解上一班的生产和设备运行情况，掌握生产质量，随时检查各环节的生产和设备运行情况，影响生产流程或者质量变化的及时处理，不能处理的按异常情况上报。

　　②交接班前做好本班的生产调整计划。

　　③经常检查产品品质，严格按生产计划和客户对产品的品质要求进行生产。

　　3、车间主任的岗位职责

　　①采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

　　②根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　③尽可能保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态。

　　④阐明每一员工的职责及其工作范围。

　　⑤明确生产任务并组织安排生产，研究生产过程的合理性，在生产过程中全权负责本车间的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

　　⑥要检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

　　⑦管理好每班的“生产记录”和“产品进销存汇总报表”手续。

　　⑧确定维护，材料处理，事务工作，控制流程，运输等所需要的劳务。

　　3、机修师傅的岗位职责

　　①为本厂计划生产产品提供技术指导，对需要生产产品的技术流程进行改造，严格要求操作工按流程操作。

　　②负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格指导操作工按各机器的操作规程进行操作。

　　③负责组织人员维护、修理各机器设备和流程改造。

　　④负责有关设备易损件的申报。

　　⑤搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时汇报车间主任或者工厂主管，并想方设法积极排除。

　　四、处罚措施

　　1、对以下情况一次处以30元的罚款，屡教不改的加倍处罚：①上、下班之前没有打卡或者超过接班时间5分钟的；②违反岗位职责、脱岗、睡岗、不认真履行职责或工作不到位的但没有造成生产异常的；③下班前没有对本班工作场地进行清扫、整理的；④对涉及本班原材料或者产品的进出没有清点或者合理安置的;⑤上班时间穿拖鞋、高跟鞋或者裙子的。

　　2、对以下情况扣除当天的工资并通报批评：①超过接班时间10分钟或者当天没有任何打卡记录的的；②生产线停产检修未经批准离岗、串岗的；③人为浪费物料、无故让设备空转超过3分钟或者因工作责任心不到位，造成漏浆、漏水、漏汽或者电耗浪费的；④涉及本班的外来车辆进出开门和锁门超过5分钟的；⑤不服从机修师傅、车间主任或者工厂主管安排与调派的。

　　如有本厂操作工违反以上第③、④条任意一条行为的，每次车间主任和工厂主管均罚款50元，无故不在工厂区的加倍处罚。

　　3、以下情况（均按次数计算）扣除2天工资，情节严重者予以开除并扣除全部未发工资：①未经批准不上班或者旷工的；②不认真履行职责造成工厂直接损失超过200元的；③产品出库数量计算错误的。

　　如有本厂操作工违反以上第②条行为的，每次车间主任和工厂主管均按损失总额的20%进行罚款，无故不在工厂区的加倍处罚。

　　4、以下情况直接开除并扣除全部未发工资：①在本厂区打架或者违反本厂规定不接受处罚措施的；②接受处罚措施后未找到合适顶班人选就要求辞工的；③连续旷工三天以上的。

　　五、车间请假管理

　　1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，必须自行找到顶班者，并报车间主任批准之后方可。

　　2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

　　3.请假期间无工资。

　　4.请假必须提前一天申请。

　　本规定将在实践中逐步完善，自发布之日起实施。如对以上条款有异议的，必须向管理人员书面提前提出，否则视为接受。

　　二〇一二年十二月九日

5月份生产车间工作总结范文

　　一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

　　二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据

　　三、本月存在的问题：

　　1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资(经过2个月的核算都存在如此问题)

　　2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。

　　3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。

　　4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。

　　5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。

　　四、本月工作心得：

　　现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：(内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各部门的生产报表作如下要求：

　　1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度;工时，以能了解实际工时的耗用;效率，以能运用绩效管理，提高工效;成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。

　　a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗(原料消耗，低值易耗品)。b、旬报：设备产量，设备使用工时(在通电状态的时间)，有效利用工时(在生产作业状态下的作业时间)。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。3、本《通知》通知事项和统计报表从2009年6月1 日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。)

　　在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，(我也不知道什么是实事)。有的部门没有统计员(我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计)当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部(向办公室人员了解)，实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门(姚总经理单独告知)。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的(说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人)，什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢?我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施.

　　五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则;所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全;所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据(设备产量、工时、消耗等初步汇总统计)和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。

车间统计工作

　　1.统计人员每天要取得以下报表：配料间日报表,灌装间日报表,后包日报表,中控报表,各个原材料仓库的领料单、入库单，低值易耗品入库单、领料单，备品备件入库单、领料单。后包库报送的成品奶退货凭证、终端成品奶换货凭证、管理部门样品单。

　　2.检查工作。

　　3.原材料各仓库的“领料单”与生产日报表“本期领用”数核对。

　　4.各个“日报表”的期初数与上一班日报表的期未数是否一致。本期日报表的“上期罐存量”是否与上一班次的“罐存量”一致。

　　5.检查各个日报表的“上期结存+领取数量—使用数量=本期结存”

　　6.各个日报表上“备注”填写的数量是否和样品单、成品奶退货凭证、终端成品奶换货凭证相符。

　　7.各个报表有无双方班长签字。

　　8.中控收奶数量与磅房原则上要求一致，如有不一致，通知财务经理。比如：收100吨，生产计划只有80吨，中控打入80吨，中控表显示80吨，收奶汇总表上100吨。

　　9.各部门的报表中各材料的“领用数量”等于仓库的领料单数。各部门的报表中的“上期结存”等于上期报表的“期未结存”。

　　10.配料报表中的“收奶量”等于中控报表的“收奶量”。配料报表中的“巴杀量”等于中控报表的“巴杀量”加上各种“工艺奶”的折后纯奶数。配料报表中的“上期罐存量”等于上期报表中的“罐存量”。

　　11.配料报表中的“使用数量”合计数等于灌装报表的“用料量kg”。配料报表中的“上期罐存量”“罐存量”合计数等于灌装报表的“上期罐存量”“罐存量kg”。

　　12.灌装报表中的“产量(支)”等于后包报表中的某个产品品种“产量(支)”之和加上灌装报表中“备注”取样数。

　　13.后包报表中的“产量(件)”等于成品库的入库单数量加上“备注”中的相关损耗数量(入库单数量=实际产量+出保温库数-入保温库数-管理部门领用数量-成品奶退货凭证-终端成品奶换货凭证)。

　　14.后包报表“备注”中的换货数量与“成品奶退货凭证”一致。

　　15.“中控表”上的昨日余奶等于“配料日报表”中的“上期罐存量”，等于“灌装日报表”中的“上期罐存量数”。

　　16.“中控表”上的今日余奶等于“配料日报表”中的“罐存量”，等于“灌装日报表”中的“罐存量数”。

　　17.“中控表”上的“生产量”数等于“配料日报”中的各产品配完料的“使用数量”的合计数量。

　　18.统一交***时间。

车间生产管理工作总结

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

　　没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

生产计划员的工作内容

　　公司的生产计划员上半年工作总结

　　时间是不等人的，转眼间，2011年的半年时光已经离我们而去了!回想起这半年的工作历程，中间存在着一定的不足。但是，相对于去年的工作来讲，亦是有进步的!

　　作为一个公司的生产计划员，这个工作也是一个非常重要的环节。从一个合格角度来讲，我的工作必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交期的存在性!那么我就要做到以下几点：

　　①要和客户或者销售沟通好订单的内容，也就是说各方面的工艺要求!②必须要了解各个工序的所需时间及可能会出现的问题，然后与车间主任商量交期，在最快的时间给客户一个满意的答复!③要以最标准的生产计划单的形式把订单分发到各个班组长那里，以至于大家都了解到工艺要求和订单需求量!④也是最关键的一步，我必须跟紧这个订单的生产流程，在客户规定的时间内把货发到客户那里去!

　　就以上来考虑上半年的工作成效，我还是没有做到位的!因我的工作疏忽也导致了个别大问题的出现，造成了公司很大的损失!上一次余姚的订单因为我的不仔细，让一大批不符合客户工艺要求的灯管做到了半成品区域才发现问题。虽然公司领导没有对我进行处罚，但是，我的内心也是非常自责的，也是这件事让我对自身做了深刻的检讨。在以后的工作中，我应该牢牢记住各个客户的工艺要求，紧跟着生产流程，希望能更高的提高工作效率!

　　一直以来，生产计划中富森照明订单是让大家一直头疼的。相对于别的客户的工艺要求来讲，这个是有一定的麻烦的。但是，只要大家配合好，衔接好这个工作的流程，加强品质控制过程，也是可以简单化的。因为我们已经在这个事情上取得了进步。六月初的订单已经是一个比较接近成功的例子了!我想，大家也都看到效果了吧!在以后的时间里，会有更多的这种订单出现在我们的公司，只要我们大家一直保持着一定的正确的这种工作流程，我们一定会取得更多的成效的!

　　在下半年的工作中，我一定要严于律己，做好每个思想工作，多用脑子，全方面的考虑生产的进程，多与大家沟通，多向大家学习!在与客户沟通的过程中也尽量为双方面着想，让我们生产上有更充足的时间来完成产品，让客户那里也不至于不满意我们的时间流程!

　　我们现在已经是一只脚踏进下半年的工作行程里面了，大家都在综合上半年的经验还有不足的地方来为下半年的工作进行安排!我也希望我们在下半年的工作中会有更大的提升!大家都是非常辛苦、非常努力的在做工，只要有付出，就一定会有回报的!大家一起努力把我们的生产做的更好，使我们的计划更协调，那样就会有更多的客户来采购我们的产品。让我们一起努力，往更高的方向发展!

生产计划员工作目标

　　一、7月份结合季度考核工作，总结2011年半年度安全生产工作，部署下半年安全生产工作，重点开展高温期间电器线路等为主的消防安全综合整治。7月下旬组织一次各社区主要负责人、企业法人、安全生产分管领导参加的安全生产管理人员资格证培训。

　　二、8月份邀请区质监分局对辖区内特种设备(电梯、锅炉、行车等)的安全运行、维修保养、操作规程等情况进行监督检查，及时排查统计辖区内特种设备运行情况，8月下旬组织辖区安全员进行安全生产、消防安全、特种设备等业务知识培训。

　　三、9月份召开一次由重点监控单位和危化单位参加的安全生产工作会议，进一步加强对重点危险源、危化企业的管理和检查，确保危险化学品的安全。月底组织街道主要领导带队分组开展国庆节期间安全生产、消防安全大检查活动。

生产管理工作规划

　　1.生产力=产出量÷投入量

　　①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

　　②设备生产力=生产量÷设备运转时间

　　③劳动生产力=生产量÷从业人员数

　　2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

　　①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

　　②实质实际工数=实际工数-(非责任)除外工数

　　3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

　　①实际总工作时间=上班时间-实际休息时间

　　②有效作业时间=直接作业时间

　　有效率的把握:

　　A.赚钱的工作

　　作业者/机械在加工产品;

　　B.不赚钱的工作

　　开会、安排、商量、搬运等;

　　C.亏本的工作

　　返工、机械修理等.

　　4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

　　5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

　　6.良品率=良品数÷检查数生产数量=预定生产数×

新进厂的生产经理工作开展计划

　　作为一个生产经理，其工作目标就是保质、保量、按时完成公司交给的生产任务，提高部门工作效率，降低产品生产成本，增大公司的利润空间，从而提高公司产品在市场的竞争力，为公司的发展提供好后方保障。

　　为了达到以上之目的，我想从自我管理、工作管理、人员管理三个方面来着手开展生产部的工作：

　　一、加强“自我管理”，提高自我影响力。

　　1、顾名思义，自我管理就是对自己的管理，所谓“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜样，才能管理别人，影响别人，上梁不正下梁歪吧，所以，作为我个人来说，面对公司众多同事与下属，必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自己的心态，常作自我批评和反省，检查和改进工作方法，不断调整工作目标和态度，对情绪方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。

　　2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:

　　上班前：应提前10分钟到厂;先检视部门环境卫生;查看当日各部门使用备料状况;当日生产计划再确认

　　上班后：早会(可保留);确认各部门有无临时缺勤人员;临时缺勤人员人力调整;有否新入职人员，工作指导;人员服饰、仪容管理

　　上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养;检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援;检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业;查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业;制程中，检视产品品质;对不良品查看，并追踪原因改善;检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助;检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理;随时4小时内之生产(人员、机器、工具、物料、作业标准)抽查;生产环境随时保持流畅;

　　检视各部门报表、图表。

　　下班前：上级指示及下级反应之问题应当日处理;次日工作预做准备;应保留思考时间(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作);下班前应检视各部门内工作环境及安全事项;查看当日工作目标达成状况。

　　3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。

　　4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:

　　⑴产品产量方面

　　①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况)

　　②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑵、产品质量方面

　　①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)

　　②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑶、物料损耗方面

　　①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)

　　②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑷、人员管理方面

　　总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。

　　⑸、设备管理方面

　　①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。

　　②、提报设备异常。

　　二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。

　　1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。

　　⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报与考核。

　　⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位主管都学会设定周目标、月目标、年目标，养成自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门主管充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。

　　⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。

　　⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。

　　⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。

　　2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。

　　成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。

　　生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。

　　⑴、制订成本标准：

　　按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单(BOM)与工时定额表，实行定额控制。

　　⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。

　　⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。

　　⑷、各仓库***要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。

　　⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。

　　⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。

　　3、生产班组的质量管理

　　品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：

　　⑴、制度的建立：

　　①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准;

　　②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。

　　③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。

　　⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求;核对材料或上工序半成品是否符合要求;设备、工具是否正常。

　　⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。

　　⑷、认真做好6S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。

　　⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。

　　⑹、作好各种质量记录;严格按工艺卡及记录表单填报。

　　⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。

　　4、物料管理

　　⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。

　　⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。

　　⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。

　　⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。

　　⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。

　　5、设备管理

　　⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班(组)长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。

　　⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。

　　6、例会管理

　　会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策***化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会;②、每周厂部早会;③、生产例会;④、品质例会;⑤、产、销、品质部门沟通会;⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。

　　7、6S现场管理工作的推行

　　6S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“6S活动”活动的推行。

　　⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。

　　⑵、拟定工作计划：

　　①、进行日程计划;

　　②、进行资料收集;

　　③、制定6S活动实施办法。

　　⑶、开展6S推行造势活动

　　①、说明与教育;

　　②、组织管理人员6S培训;

　　③、组织委员会人员进行培训;

　　⑷、试行6S活动：①、前期作业准备;②、评鉴检讨。

　　⑸、实施6S活动导入及查核。

　　三、以“人员管理”为保障、提高领导力。

　　1、员工激励：

　　⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。

　　⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞眩

　　⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。

　　⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的***。

　　2、员工培训

　　⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。

　　⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。

　　⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。

　　⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。

　　3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处***，办事有效率;成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。

　　⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚力。

　　⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。

　　⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。

　　⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。

　　⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。

　　⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。

　　⑺、控制团队***，利用健康正确的***来感染人、鼓励人、影响人、教育人。

　　⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。

　　⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。

　　以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。《新进厂的生产经理工作开展计划》由绿色课件网搜集整理,本站所有资源完全免费，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如果你不愿意作品在本站发布，请联系我们。

生产计划工作职责

　　1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排

　　2、物料计划制定。

　　3、物料采购审核

　　4、物料管理目标达成

　　5、相关部门的沟通与协调

　　6、相关部门的沟通与协调。

　　7、订单评审

　　8、部门人员的培训

　　9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查

　　PMC跟单员

　　1、订单审核和编制生产指令单。

　　2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调

　　3、建立每月出货统计表。

　　4、出货交运安排

　　5、跟催物料和生产进度。

　　6、物料计划实施与控制。

　　7、生产排程

　　8、客人投诉的跟进

　　9、平衡供与需之间的关系

　　PMC采购

　　1、建立供应商评估资料及价格记录。

　　2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

　　3、交料进度控制与逾交跟催。

　　4、进料品质、数量异常处理。

　　5、协助配合应付款整理、审查。

　　6、供应商考核提报。

　　PMC文员

　　1、部门人员考勤及加班申请。

　　2、部门文件的分发、整理、分类存放。

　　3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。

　　4、文件的签收、分发、传阅。

　　5、仓库月报表整理。

　　6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

　　7、完成上级安排的工作。

　　PMC统计员

　　1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

　　2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

　　3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

　　4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

　　5、统计原料进出明细。

　　6、职员工考核的统计。

　　7、报表、文件的整理及分类存放。

　　8、服从、完成上级的安排。

　　PMC仓库主管

　　1、规划仓库物品摆放区域。

　　2、负责仓管工作之安排。

　　3、对每月库存盘点之数据负责。

　　4、对每日进出帐负责。

　　5、保持帐、物、卡一致。

　　PMC成品仓管

　　1、成品缴库之点收核对。

　　2、成品出库交运处理。

　　3、成品保管及帐务处理。

　　4、成品库位规划、整理与安全维护。

　　5、提供有关成品库存资料。

　　6、滞存品库存提报。

　　7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

　　PMC五金、电子、包材仓管

　　1、进厂材料点收及不合格品退回。

　　2、材料发放批号管制，余料提报。

　　3、库位规划、整理与安全维护。

　　4、滞料及有价值废品之库存提报。

　　5、提供有关库存动态资料。

　　6、每月库存重点盘点与帐务核对。

　　7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

生产车间工作规划

　　本文结合一个具体的实例，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分;通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善;通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短;通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。

　　改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降。