土方施工方案

安全专项施工方案

　　一、编制目的

　　为加强本项目的安全管理，对施工过程中的危险、危害因素进行分析，从而对易发生的安全事故因素采取相应的安全防护措施，以确保施工安全，随时对施工过程中出现的难度大、技术性强的问题提供解决方案和依据，实现项目安全管理目标，结合本项目实际情况，特编制此施工组织设计。

　　二、编制依据

　　1、《中华人民共和国安全生产法》

　　2、《建设工程安全生产管理条例》

　　3、《中华人民共和国建筑法》

　　4、建筑工程施工现场管理规定（建设部1991年第15号令）

　　5、建设部颂发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

　　6、《工程建设标准强制性条文》

　　7、安徽省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定

　　8、宣城市建设主管部门有关安全生产管理的文件规定

　　9、安徽省玉安建筑有限公司的各项安全制度和安全生产责任制规定。

　　10、本工程所处的周边环境。

　　三、工程概况

　　工程名称：旌德县计生委计生服务站综合楼

　　工程地点：旌德县西门老路32号

　　建设单位：旌德县计生委

　　监理单位：宣城市监理公司旌德监理部

　　设计单位：绩溪县建筑设计室

　　本工程地处旌德县西门老路32号，建筑面积共约530，工程建筑层数二层，建筑高度达到7工程计划于2009年月日开工，计划于2009年月日竣工。

　　四、项目安全管理目标

　　1、轻伤事故频率控制在1.0‰，杜绝重伤、死亡事故发生。

　　2、主管部门和公司月检查中合格率达100%，优良率达到80%。

　　3、安全生产管理、文明施工综合目标：优良工程。

　　4、杜绝施工现场因火灾与设备方面所造成经济损失。

　　五、项目安全管理网络

　　1、施工管理机构的合理是整体施工非常重要的因素，项目部报请公司同意成立以项目经理为组长和安全员为副组长及相关班组长为成员的安全生产领导小组和消防领导小组，借以实现安全生产管理中的两个基本制度：安全生产责任制和群防群治制度。

　　2、绘制安全生产管理领导网络图，以图示的方法简单明了的表述施工现场的安全管理关系，以体现项目安全管理机构的职、权和安全管理的基本模式。

　　六、项目安全管理计划

　　1、项目部根据工程规模拨出安全技术措施费，并按计划表进行重点落实，做到专款专用，保证安全设施的及时投入。

　　2、落实好项目部安全生产责任制，坚持“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，体现群防群治制度。

　　3、加强对工人的管理和教育，对进场的职工进行安全知识教育，经公司施工安全部统一命题的安全知识考题，合格后方可上岗作业。

　　4、开展多种形式定期和不定期的安全检查，持之有效的对各项安全设施的使用性能进行检查，使之能处于良性运转状态。

　　5、抓好班组安全活动，督促班组长做好班前对重点操作部位和危险场所的教育交底，对施工机具和起重设备进行班前的检查，并要求开展班组讲评活动，对安全工作进行总结，及时解决职工的不安全思想动态。

　　七、施工现场总平面布置计划

　　（一）平面布置的原则

　　1、采用因地制宜，合理分阶段布置方法。

　　2、满足施工生产所需，节约用电，尽可能减少临时设施。

　　3、场内材料堆放布置尽量合理，减少二次搬运。

　　4、符合施工现场安全技术要求，防火规范和卫生管理。

　　（二）平面布置方案（具体见施工现场平面布置图）

　　1、施工机具的布置

　　在施工现场计划设置1台井架，井架的搭设位置具体以施工现场平面布置图为准，砼搅拌机安排1台，设置在井架东侧；钢筋切割机、木工机具设置在钢筋和模板加工区内。

　　2、加工车间

　　在各施工段内根据现场实际情况搭设有钢筋棚，并砌筑钢筋堆放的平台，与其相对处搭设有木工操作间。

　　3、临时生活办公用房设在原有建筑物二楼，即建筑物1、2号楼的北边，将施工办公区与施工区进行分隔，保持施工现场办公与作业的有序进行，同时确保职工有充分的休息环境。

　　4、大门、围墙

　　根据现场条件，在⑤~⑥轴设宽度为4.5米的大门作为车辆出入口，门边设置有五牌三图，标明工程概况，项目管理组织体系，安全措施内容。

　　5、施工用水、生活用水

　　建设方提供水源，给水主管DN=53，布置场内供水管网，支管DN=40及DN=19，沿工程所需及生活区、办公区所需位置布置。

　　6、施工排水

　　施工场地按JGJ59-99标准要求将主要施工道路和生活主干道用砼硬化，并在道路侧边设明沟、集水井，在工地大门口设置冲洗明沟、沉淀井收集生活废水，经沉淀后集中排放。

　　7、施工用电

　　从建设方提供电源搭建现场施工用电总配控制室，根据JGJ46-88规范要求，现场施工用电采用TN-S系统（即三相五线制）进行布置，同时做到三级保护，即“一机、一闸、一保”，所有电箱、开关箱均采用铁壳箱，PE保护线选用绿黄双色专用线，（具体见施工用电专项方案）。

　　八、建筑施工现场可能发生的安全事故类型：

　　1、高处坠落：

　　发生部位及原因：洞口、临边防护措施不到位；作业人员违章作业等。

　　2、物体打击：

　　发生部位：洞口、临边防护不严密；职工未正确使用防护用品等。

　　3、触电：

　　间接触电：电器设备配置不合理；电线破损老化；职工违章私接乱接用电等。

　　4、机械伤害：

　　发生原因：机械转动部位防护设置不合理或无防护设施；防护装置被拆除；职工违章操作等。

　　5、坍塌：

　　发生部位：基础施工土壁坍塌；机械设备的基础等。

　　九、项目施工安全计划控制措施

　　为了科学的指导建筑施工安全生产，提高安全生产和文明的管理水平，预防伤亡事故，确保员工的安全和健康。针对项目生产施工中的实际，制定安全施工管理措施。以达到项目预定的各项目标，根据行业规范，结合施工现场的实际情况，编制下列施工方案：

　　1、施工现场的安全技术资料的搜集、整理由本工地安全员负责，其他项目管理人员和班组长应密切配合，以确立安全台帐在施工现场安全动态管理中的主导地位，使安全技术资料能真实反映施工现场安全生产情况，从而为控制安全事故发生提供依据。安全员在实际操作中必须遵守“帐账相符、帐表相符、账实相符”的原则，以实现安全生产技术资料的标准化、规范化。

　　2、针对土建施工受气候影响较大，而本工程从开工到竣工分别要历经春、夏、秋、冬四季，为做好各个季节期间的安全管理工作，项目部根据现场实际情况，编制了雨季、冬季、夏季的施工安全防范措施。

　　3、为提高施工现场的安全文化气息和创造便民、爱民、利民工程。树立企业良好形象，根据建设部1991年第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和JGJ59-99标准，结合现场实际情况编制环境保护措施和文明施工专项方案。

　　4、为做好防砸、防高处坠落的事故发生，根据《建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）》和安全帽试验方法（JGJ2812-89）、安全网（GB5725-85）及安全带（GB6095-85）等规范，项目部编制了“三宝、四口”安全防护措施，重点对施工现场存在的预留洞口和临边采取了防护措施。

　　5、根据现场实际情况，本工地采用落地式钢管双排外架，外架立杆纵距按小于1.5米，横距为1.3米，步距为1.8米，确保脚手架在使用性能上满足要求和保证架体在使用时自身的稳定性，在学习JGJ59-99标准结合施工图纸和现场实际情况，编制了外脚手架专项施工方案。

北园施工方案

　　第一章：编制说明

　　本施工组织设计根据国家和北京市现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，奥林匹克森林公园施工北园送变电工程施工招标文件、设计图纸和对本标段地理位置，现有环境和交通情况，本企业的综合实力水平，成功管理经验及近年来同类工程的施工成果等编制而成。

　　1.1编制依据

　　(1)奥林匹克森林公园北园送变电工程施工招标文件

　　(2)奥林匹克森林公园北园变电站土建施工图

　　(3)奥林匹克森林公园北园变电站一次施工图

　　(4)奥林匹克森林公园北园变电站二次施工图

　　(5)奥林匹克森林公园北园送电施工图

　　(6)关于奥林匹克森林公园北园综合送变电工程图纸问题答复

　　(7)现场踏勘、调查所掌握的现场情况和环境资料

　　(8)我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力

　　(9)我公司从事送变电建设和安装的成功经验

　　1.2本工程适用的规范、规程和标准

　　(1)工程建设强制性条文汇编（2000年85号）

　　(2)《混凝土强度检验评定标准》GB107－87

　　(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(4)《建筑机械使用安全技术规范》JGB33－86

　　(5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）

　　(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JZJ46－2005

　　(7)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002

　　(8)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97

　　(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

　　(10)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147－900）

　　(11)电气装置安装工程电力变压器油浸电坑器互感器施工及验收规范（GBJ148－90）

　　(12)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－92）

　　(13)电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169－92）

　　(14)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）

　　(15)电气装置安装工程电气设备交接试验标准

弱电工程施工方案

　　一、工程特点、难点和应对措施

　　1、工程特点、难点

　　弱电工程需与其他专业进行交叉作业，相互制约影响因素多；一旦具备施工工作面，工期紧张，时限性强。

　　2、应对措施

　　提前编制施工方案，正式开工前，完成方案审批、材料报验、机械设备报验等施工准备工作。优化进行弱电工程施工的各种资源配置，紧紧抓住控制工期的关键因素，工人作业实行“三班倒”，确保关键部位、关键线路满足“奥运测试赛”的使用要求，为奥运工程贡献力量。

　　二、主要施工机械设备计划

　　1、质量管理体系

　　为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：

　　组长：由项目经理刘海涛担任

　　副组长：由生产副经理李连起和项目总工程师王果森担任

　　成员：由项目技术员、质量员、施工员、材料员组成

　　2、施工工期及进度计划

　　本工程计划7月23日开工，9月10日完工。

　　2、1施工准备

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2会议区

　　会议区西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；会议区西侧至景观西路：8月6日-8月15日，共10天；会议区西侧至景观路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展览区

　　展览区西侧弱电井：8月21日-8月31日，共6天；展览区北侧弱电井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、劳动力组织

　　3、1做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习 北京市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约做文明市民，激励职工的积极性。

　　3、2加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

　　3、3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3、4劳动力计划表

　　拟在本工程投入项目管理人员16人，施工作业队管理人员8人，劳动力投入按照施工部位进行划分，具体见下表。

　　程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电、安全注意事项、各专业工种施工机械操作规程等。取得合格证后方可上岗。所有人员一律持证上岗。

　　三、主要工序施工工艺流程和施工方法

　　1、施工顺序

　　场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫层、安装槽钢支撑→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交网通公司穿通信光缆。

　　2、施工方法

　　2、1沟槽开挖

　　根据设计要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

　　（1）开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150-200L，然后铺上沙土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质应符合设计要求，管道每侧预留500L的工作宽度。

　　（2）对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，防止破坏。

　　（3）机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20c右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。

　　（4）开挖顺序先深后浅，以利排水。

　　（5）槽边1围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1外，堆土高度不应超过2并适当留出运输材料工作面，便于管道施工。

　　（6）槽深小于3，边坡为1∶0、33、槽深大于3，边坡为1：0、5、

　　（7）成槽后应及时在槽边设安全护栏。槽边1沿沟槽走向设1、2红白漆护栏，并围防汛埂，高50c以防雨水冲槽。

　　（8）开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。

　　（9）开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载能力小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。

　　（10）及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

　　2、2管道基础

　　基础采用30150组合钢模作为侧模板，模板外侧用插入土中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。

　　垫层采用C30混凝土，厚200L，浇注混凝土前，必须洒水进行湿润。

　　管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇注混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000L间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150L。槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。

　　2、3安装管道

　　管道直径共2种，即RC120、RC200；管道采用丝扣连接，钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。人孔出口处的管道要做成喇叭口状，并用磨光机打磨光滑。

　　管道铺装顺序：基础顶面铺细砂→排第一层管道→用细砂填充缝隙→排第二层管道→直至最后一层管道。

　　2、4人孔

　　人孔基础：C15，素混凝土，地基承载力，应大于19、7N/基础的底面高程低于管道基础底面高程40M，并在基础垫层中心位置，设置积水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直面用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1∶1水泥砂浆勾缝；四壁与基础、上覆（指预制构件吊装）结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字角。

　　人孔与管道接口的处理

　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用掺加膨胀剂（选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%）的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。

　　管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵严密，并用铁抹子捣实。

　　人孔上覆：预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预留洞直径为800L。人孔的宽度（系指最大处净宽）>1、5，其上覆板厚度为20M；人孔的宽度（系指最大处净宽）≤1、5，其上覆板厚度为15M。

　　人孔上覆的稳固

　　预制的人孔上覆块：预制的人孔上覆块必须用M10水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满，板块的接缝（板间缝）必须用M7、5水泥砂浆堵、抹严密。

　　2、5回填土

　　管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50M内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15M，用小型振动夯夯实。

　　四、质量保证措施

　　1、混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土的浇注高度，当混凝土下落高度超过2米时，必须使用混凝土串筒进行浇注，避免混凝土离析。

　　2、施工中应保证与其它管线的水平及垂直间距，凡不能满足要求的均应采取保护措施。

独立基础施工方案

　　本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。

　　一、基础的施工顺序为：

　　基础大开挖—基坑修整—10c砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

　　二、土方开挖及边护：

　　根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

　　土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5集水井应比排水沟低0.5—1.0随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

　　三、基础垫层施工

　　1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

　　2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　四、钢筋制作与安装：

　　1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30L。

　　2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

　　3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

　　4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

　　5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500加密区。

　　6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

　　7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

　　8、钢筋绑扎的允许偏差

　　受力钢筋的间距：±10

　　钢筋弯起点位置：20

　　箍筋、横向钢筋的间距：±20

　　保护层厚度：柱、梁±5

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必须以下规定：

　　1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

　　2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

　　4）、模板的接缝不应漏浆。

　　5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

　　2、基础柱模板安装

　　基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

　　3、基础梁模板的安装

　　a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

　　b当梁跨度大于或等于4，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

　　c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0梁侧立杆间距不大于1200L，梁底小横杆间距不大于500L。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

　　2）、梁小于8砼强度要达到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

　　5、模板安装的允许偏差

　　轴线位置：5

　　层高垂直度：6

　　相邻两板高低差：2

　　截面内部尺寸：+4-5

　　表面平整度（2度上）：5

　　六、基础梁、柱砼

　　1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

　　2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

　　3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

　　5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

　　6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

　　7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

　　9、砼浇筑的允许偏差

　　轴线位置：8

　　截面尺寸：+8－5

　　表面平整度（2米长度上）：8

　　七、土方回填

　　1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

　　2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20c其夯实厚度在15c右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5

　　3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

　　5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

　　7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

河道雨季施工方案

　　通天河田园综合体项目

　　整

　　治

　　工

　　程

　　雨季施工方案

　　编制：

　　审核：

　　日期：

　　第1章工程概况-----------------------------------------1

　　1、工程概况--------------------------------------------1

　　2、水文气象--------------------------------------------1

　　3、工程地质--------------------------------------------1

　　4、工程规模--------------------------------------------2

　　第二章雨季施工组织机构---------------------------------3

　　一、工程部防汛办----------------------------------------3

　　二、雨季防汛应急响应------------------------------------3

　　三、责任划分--------------------------------------------3

　　第三章雨季施工措施-------------------------------------4

　　一、雨季施工部署----------------------------------------4

　　二、雨季施工要点----------------------------------------4

　　1、砌体、护岸工程---------------------------------------4

　　2、混凝土工程-------------------------------------------6

　　3、钢筋工程---------------------------------------------7

　　4、防水毯工程-------------------------------------------7

　　5、临电安全措施-----------------------------------------7

　　6、环卫、环保保证措施-----------------------------------8

　　7、雨季防雷击措施---------------------------------------8

　　第一章工程概况

　　1、工程概况

　　通天河系唐河一大支流，发源于唐县大茂山北部，由石人沟、苇莫沟汇流向东经石门，于家寨水库至军城北关转南由贤表村西南如曲阳县境，由南镇转东南至十八渡，再入唐县境内，向东南至灌城东汇入唐河，入西大洋水库。全长54.9k境内长32k河宽40～600流域面积522.1㎡，唐县境内流域面积279㎡。

　　本期工程范围为小路村至于家寨水库入水口，总长约1.3k坡向西高东低，整治工程内容包括河道护岸工程2.6k清淤1.3k座滚水坝基础。

　　2、水文气象

　　唐县通天河处于暖温带半湿润大陆性季风气候区，四季分明。冬季寒冷干燥，盛行西北风；春季昼暖夜凉，干旱多风；夏季夜凉湿润，余量集中，东南风偏多；秋季凉爽少雨。

　　据1956～1984年资料，年平均降水量589.1，年平均水面蒸发量为降雨量的2.2倍由于受地形影响，年降水量地区差异年际差异较明显。降水量年内分配不均，从10月份到次年5月份占全年降水量12～30%，多形成春旱。最大降水量集中在6～9月份，且多为暴雨，占全年降水量的70～88%，为水涝时期。年降水量最多的为1963年为1160.2，最少的为1965年为306.9，年际差853.3。

　　3、工程地质

　　工程区属构造侵蚀地貌类型，地震动峰值加速为0.05g，相应抗

　　震设防烈度6度。季节性标准冻土深度0.7河道地表水主要集中在7～9月，河道主槽内长年一般有地表水径流，除防汛期有短时较大洪水外，其它季节河水流量一般小于1.0。含水层为砂卵石层，强透水性，渗透系数建议值0.10～0.15c。地下水与地表水基本持平，水位埋深一般1.0，年内水位动态变化小于2工程区沿线地层结构分布基本稳定，结构较简单，上部覆盖层为第四系冲洪积层，河床裸露砂卵石层，两侧滩地表层一般覆盖薄层含砂壤土，厚度一般小于0.5下部仍为砂卵石层，河道中部厚度大于10两侧逐渐变薄，下部基岩为黑云斜长片麻岩，弱～微透水性。卵石土不均匀系数35.9～100.7，曲率0.57～2.14，工区属级配不良的非均粒土。

　　4、工程任务及规模

　　1、工程任务

　　根据河道现状，结合通天河田园综合体项目的总体规划，对小路村至于家寨水库入库口进行河道整治。整治工程内容包括河道护岸工程2.6k清淤1.3k座滚水坝基础。为河道的景观设计做好基础工作。

　　2、工程规模

　　本工程规模为中小型。

　　第二章雨季施工组织机构

　　1、工程部防汛办：

　　组长：孔祥波

　　副组长：付一龙

　　组员：侯旭军、李建才、张同军、张海静

　　2、雨季防汛应急响应

　　1、Ⅰ级防汛应急响应

　　发生特别重大防汛事件启动Ⅰ级应急响应。Ⅰ级应急响应由项目部防汛办上报甲方防汛指挥部，由甲方防汛指挥部决定启动并统一领导指挥全线防汛和抢险救灾工作，并按程序向上级报告。必要时，请求支援。

　　2、Ⅱ级防汛应急响应

　　发生重大防汛事件启动Ⅱ级应急响应。Ⅱ级应急响应由项目防汛办指挥决定启动并负责组织、指挥、协调、调度本项目应急力量和资源，统一实施应急处置，有效防范和应对可能发生的衍生灾害或突发社会事件。各响应部门人员迅速到位，组织其应急力量及时赶赴现场，按照各自职责和分工，密切配合，共同实施现场应急救援处置工作。项目部防汛办应及时将汛情、灾情及救援处求支援。

　　3、责任划分

　　总包负责雨季汛情时的总体布控，工程副总任总指挥，有关管理人员负责联络、协调、指导防汛工作。河道主体施工队负责防汛工作的水电技术操作，保证潜水泵的必要电器的正常运转，并进行日常的维护保养及检查。土石方施工队负责机械调运、抢险器材运输、土石方整理、局部河道疏浚及大体量抢险应急作业。

　　第3章、雨季施工措施

　　1、雨季施工部署

　　在雨季施工期间,本项目交叉作业多，必须在各方面做好充分的准备和周密的安排。为确保工程的顺利施工，雨季坝体安全防护做为本项目雨季施工的工作重点。

　　由工程部组织生产、技术、材料等各班组相关人员在6月下旬前进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、等各项工作，检查河道上下游生产范围内河床内堆料情况，清除多余砂石，并将水泥、防水卷材、机械设备全部倒运至已整理完成的河床外，并将已开挖河道北侧有护村坝的边坡堆土加固，防治上游水量过大时冲刷坝体基础。

　　二、雨季施工要点

　　1、砌体、护岸工程

　　雨季施工期间，坝体、岸格宾笼及防水层自上游向下游逐段施工，严禁大范围作业面满铺，防水层应随格宾笼砌筑节奏随铺随砌。坝体施工时，砌筑班组应计算每天卵石砌筑工作量，河道内存放原材只备一天砌筑方量，不得过量屯料，避免人为造成河道行洪阻水面。坝体砌筑时应预留行洪口，每道坝体预留不小于6行洪口，为保证行洪顺畅，各坝体预留行洪口均设在靠河道右岸（南岸）。

　　坝体形成前，每道沉砂池应有引水沟将河床明水引入下一沉砂池，引水沟开挖时应距河床坡脚不小于2且应平行于水流方向，严禁跨河床改变水沟方向。

　　雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减少稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨水，砌块尽快运进楼层，如遇雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，以保证砌筑质量。砌筑工程雨期施工中重点控制砂浆的稠度、砌块的含水率，以保证砌筑工程的质量。

　　雨期施工时，砌筑砂浆应考虑砂子的含水率，适当减少稠度，过湿的砂浆不宜上墙，避免砂浆流淌。雨后砂浆配合比按实验室配合比调整为施工配合比，其计算公式如下：

　　水泥：水泥用量不变

　　砂子：S=S1×（1+a%）

　　水：W=W1×（1+a%）

　　其中：S-------实验室配合比中砂子用量

　　S1------施工配合比中砂子用量

　　W-------实验室配合比中水用量

　　W1-------施工配合比中水用量

　　a%-------砂子含水率

　　雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。遇暴雨停工时，应将刚砌好的砖体加以覆盖。

　　2、混凝土工程

　　雨季施工期间要加强对混凝土的质量控制，对施工队提出有关雨季施工技术质量要求有关数据和各项保证措施，现场要根据实际情况及时调整含水率，保证混凝土满足要求。

　　钢筋砼施工时，要尽量利用早晚时间组织完成。当大气温度达到30°C以上时，对浇注砼要采取适当的降温和缓凝技术措施，加强砼的浇水养护，防止砼产生有害温度裂缝。为保证每一施工流水段砼连续浇注，技术人员要在浇筑混凝土前一天将天气情况提供给现场管理人员，安排好浇注时间，避免遇雨中断。如突然遇雨中断浇注，根据图纸设计及规范要求将施工缝留在合理位置，无特殊状况，施工方应预留在距引水沟500处，并对刚浇注完的砼及时覆盖，防止雨水直接冲刷。继续浇注时要严格按规范要求进行技术处理，确保砼的整体质量；在雨后进行砼浇注的部位，浇注前要将河床内积水清除干净，加强基层验收工作。

　　引水沟要留置到沉砂池底板整体浇筑完成养护7天后再进行回填。回填前先将河床明水引入已完成的砼底板排入下游，再清理干净引水沟内积水，待无明水后用5-8c石回填，面层砼浇筑前钢筋除锈，施工缝接茬处清理干净，凿除表层浮浆。

　　夏季天气炎热，必须加强混凝土的浇水养护工作，混凝土派专人浇水保湿养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护龄期不少于14天。

　　雨期施工时，要根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。

　　3、钢筋工程

　　加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋下部垫起200，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀的钢筋要除锈后方可使用。工作面钢筋网片遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用空压机将钢筋上的雨水吹干；如果钢筋生锈，除锈后再使用。注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁登踏污染钢筋，造成不必要的清理工作。

　　4、防水毯工程

　　防水毯防水效果是非常关键的环节，在铺设之前必须符合下列要求：

　　铺设施工之前，防水毯必须防止暴晒、雨淋，其堆放位置必须设置在高台上，并用塑料铺盖严密，确保其不被雨淋，且防水毯原材堆放周围必须设有畅通的排水沟。

　　在防水毯施工时，严密关注天气情况，施工时要求人员集中，机械程度高，施工过程安排紧张有序，铺设完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工，以防防水毯提前遇水膨胀，影响防水毯的防水效果。

　　因无砼垫层，河道及护岸基层均为沙质土，表面比较松散，为避免防水毯搭接处不均匀沉降产生的孔隙漏水，防水毯施工搭接方法不得上下重叠搭接。应采用折叠形式搭接。

　　5、临电安全措施

　　雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。

　　6、环卫、环保保证措施

　　雨期施工期间天气炎热，施工现场采取洒水降尘等压尘措施，防止施工现场扬尘。对工人提前进行教育，使每个参建人员都明确抢险措施和方法。抢险工具严禁挪做它用。雨期天气闷热，项目应适当调整作息时间，避开中午高温时间。保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生。

　　7、雨季防雷击措施

　　因本工程处于山区，夏季雷电天气较多，虽为偶发性事件，本着预防为主，宣传教育为辅，防患于未然的原则，为做好抗雷救灾工作，最大限度地减轻雷击造成的损失，雨季施工中应在班前讲话内容中强调防雷击的必要性，让每个参建人员深刻意识雷击严重性。若遇突发雷击事件，应按下述应急措施处理：

　　（1）施工现场负责人切断施工现场内的所有电源，迅速通知所有在外工作的人员立即回到宿舍；

　　（2）受雷击后烧伤或严重休克的人，应立即将其平躺，扑灭身上的火，并对其进行抢救。若伤者虽失去意识，但仍有呼吸或心跳，则自行恢复的可能性很大，应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行人工呼吸和心脏按摩。通知有关现场负责人和当地急救中心并维护现场秩序，严密保护事故现场。

混凝土挡土墙施工方案

　　一、工程概况

　　C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2纵向间距3挡墙的墙身高度大于3设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3c挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。

　　二、主要工艺及施工方法

　　1、工艺标准

　　⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。

　　⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，

　　⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

　　⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

　　⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0其位置允许的偏差为15。泄水孔出口宜高于地面30c并设3%向外倾斜坡度。

　　⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20。

　　⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

　　⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

　　⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

　　⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

　　⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

　　⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。

　　2、施工方法

　　⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

　　⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

　　⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

　　⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

　　⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

　　⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

　　⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

　　⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

　　3、模板加工

　　⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

　　⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

　　⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

　　⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

　　5、支架搭设

　　⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

　　⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

　　⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

　　6、混凝土的浇筑。

　　⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

　　⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

　　⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50c浇筑。

　　⑷混凝土捣固

　　使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100的距离，插入下层混凝土50～100。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100为宜。

　　施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

　　7、沉降缝施工

　　沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3c

　　8、泄水孔施工

　　泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5.59c管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

　　拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

　　三、施工质量控制

　　1、施工测量

　　施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUTH南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

　　2、施工工艺方法控制

　　每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。

　　3、施工质量现场监控

　　对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

　　4、施工质量检测

　　挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量。

　　四、安全保证措施

　　1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

　　2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

　　3、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

　　4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。

　　5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

　　6、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

　　7、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

　　8、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

　　9、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

　　10.机械设备停放时放置在安全地段。

　　11、行车危险地段，设置警告牌和车挡。

　　12、挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

　　13、大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

　　14、进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

　　五、环保措施

　　1、施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

　　2、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

　　3、合理布置施工场地。

　　4、选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

　　5、施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

　　6、在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

　　7、对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

管道工程施工方案

　　一、管道沟开挖

　　管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

　　二、管道沟回填

　　管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

　　三、硅芯管敷设

　　硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

　　硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

　　硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

　　钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

　　四、硅芯管接续

　　硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

　　步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

　　步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

　　步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

　　步骤4、按同样方法安装另一管端。

　　步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

　　五、贯通试验

　　硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

　　试验步骤：

　　第一步：清洗管道

　　首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

　　第二步：贯通试验

　　1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

　　2、连接贯通枪和硅芯管。

　　3、用输气管连接空压机和贯通枪。

　　4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

　　贯通试验要点：

　　1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；

　　2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；

　　3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

　　4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

地下室施工方案

　　1膨润土防水毯的施工

　　1.1防水机理及材料特点

　　（1）防水机理：所膨润土防水毯由是一种新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水防渗性能。由于高钠质膨润土具有特强膨胀特性，遇水可膨胀15倍，当与地下水接触后膨胀形成一层无缝高密度浆状防水膜，可有效地隔绝地下水的侵入，并可自动修补混凝土的微细裂缝，安装后材料不会受大自然化学物质分解而减低防水功能，从而成为地下结构的永久性防水膜。

　　（2）材料特点：①透水系数低于5×10^-9c；②可直接铺于混凝土表面，免底油，基底无须干燥，只要求无积水。施工无需特别经验及特制机具；③遇水膨胀可填补结构裂缝；④不会因老化而减弱防水性能。

　　（3）配套材料：膨润土防水粉，可直接注入防水毯安装前预先填封的夹缝内。

　　1.2施工流程

　　地下室桩台垫层→桩承台砖模施工→10c地下室底板（3～5c石找平层）→15c石粉铺填，并用水泥砂浆找平→阴阳角部位铺贴附加防水毯、桩头周边填防水粉→铺贴防水毯（施工缝位置预留300）→桩头周边加涂防水浆→底板混凝土垫层（保护层）浇筑→承台内砌6c灰砂砖保护层，面批20厚1：2.5水泥砂浆。

　　1.3施工工艺

　　（1）在地下室四周砌筑排水沟及集水井，作为施工时排除地下室积水之用。

　　（2）在开挖或*后的岩面和土面上铺一层10c、粒径为3～5c碎石找平层，再铺一层15c的石粉垫层，然后喷水泥浆，作为平面防水毯的施工基层，对于斜面桩承台位置，砌带肋的240砖模并批水泥砂浆作为边坡支护及基层。

　　（3）要求基层平整无积水。在防水毯铺贴前要清理基面，扫除杂物和垃圾，扫除积水（可容许潮湿），对有渗水的地方要堵塞后才能施工。

　　（4）防水毯铺贴时“黑色面”铺贴在混凝土结构上，“灰白色面”朝向迎水面（即土面），施工时每幅防水毯可根据需要任意裁割。

　　（5）铺贴时按品字型排列，使接缝错开，并且每幅防水毯要求互相搭接，搭接长度不少于100，相邻两缝错开300以上。

　　（6）防水毯周边搭接位置用钢钉固定，间距为300，且防水毯中间均匀地用钢钉固定，约600×600设1个，以便更好地稳固防水毯。

　　（7）安装后的防水毯如损坏，应另裁割一幅比原来大100的覆盖于其上，边口处用钢钉固定，间距为300。

　　（8）如遇雨天，应立即组织排水，待雨停并清除积水后才能继续施工。对受湿的防水毯无需更换，但应避免在防水毯上走动。

　　（9）节点处理

　　①桩承台位置：应先环绕桩头周边涂50厚防水粉，铺贴防水毯后，再在防水毯面上环绕桩头涂50厚防水浆。

　　桩承台施工大样

　　②阴阳角部位：所有地下室底板阴阳角位置均要做弧形或钝角，并铺贴一幅每边宽150的附加防水毯（相同材料），固定后才能覆盖整幅防水毯。阴阳角部位施工大样

　　③底板施工缝位置：在第2次浇筑混凝土前，先清理施工缝面，待干燥后，涂上止水条粘贴剂，10～15后把止水条紧按其上，止水条无需每条贴叠，只要求末段紧贴即可，覆盖于止水条的混凝土，每边不少于100。如止水条遇水膨胀后，体积超过1.5倍时，必须更换。底板防水毯的铺贴应伸出施工缝位置300，以便搭接。同时对伸出施工缝的防水毯必须用5厚木夹板加以覆盖保护，并应设置排水沟以保证防水毯不受水浸泡。后段施工前必须清理干净后才能继续铺贴。

　　④底板与外壁板节点处理：防水毯铺设至衬墙边，并转上沿地下连续墙内壁至衬墙施工缝上100。

　　底板与外壁板节点大样

　　1.4施工注意事项

　　（1）防水毯的铺贴、搭接和收口应符合设计要求和施工规范，并应牢固稳定，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等。

　　（2）防水毯的搭接缝距阴阳角应不小于200。

　　（3）施工过程中应注意定时抽水，保证地下水位低于垫层下200。

　　（4）防水毯施工完毕后，应立即进行下道工序施工，避免践踏损坏。

　　（5）防水毯应堆放在现场指定地方，用木枋及木板离地垫高，并用塑料薄膜遮盖密实，避免雨水浸泡、日晒和受潮。

　　（6）如遇下雨，应立即用塑料薄膜覆盖防水层，避免雨水浸泡和冲刷防水层而影响施工质量。

　　（7）不得在雨天和大风环境施工。

　　（8）严禁施工人员穿钉鞋作业。

　　（9）在现场指定位置堆放材料，可露天存放，但应避免阳光直接照射，用布遮盖即可。

　　3施工小结

　　地下室防水施工应用膨润土防水毯及排水组合新型防水材料，采取“防排结合”的方式，施工简便，不受恶劣天气的影响，而且所用材料不易老化，防水性能持久。可靠的地下排水设计有效地降低了地下水水压，使地下室的整体防水更为可靠。

专项施工方案

　　一、工程概况

　　施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

　　5、本方案取最大搭设高度12行验算；

　　6、采用Φ48×3、5双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05主杆纵距l=1、5内立杆距墙0、3脚手架步距h=1、8脚手板从地面2、0始每1、8一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6水平间距L1=3L=3×1、5=4、5根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48，壁厚3、5的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5小横杆长度1、5

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为4--6其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

　　（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

　　（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5

　　（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6

　　（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

　　（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以10O为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1

　　（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

　　（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4水平6接。

　　（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15

　　（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。

　　（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　五、地基处理

　　1、地基做80厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

　　2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；

　　3、场地平整不得积水。

　　六、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

　　采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　七、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　（4）使用按3kN／考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　（5）外架第一步（1、8）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

　　（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品（三宝）要求

　　（1）安全帽

　　1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。

　　（2）安全带

　　1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　（3）安全网

　　1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

　　八、脚手架搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

　　（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　（4）架子工在高处（距地高度2上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

　　（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2、架子拆除安全技术交底

　　（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

　　（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：