大梁底部露筋怎么处理，楼板面筋和底筋露筋问题的处理方法

欢迎大家点击进入，我是你们的问题解答者。今天，我要为大家解析关于大梁底部露筋怎么处理的相关问题，同时关于楼板面筋和底筋露筋问题的处理方法也有不少人有所疑惑，因此这篇文章我也将详细解答。希望大家跟我一起探索，解析这些问题。如果内容对你有所帮助，记得关注我们的网站，谢谢你们！

楼板面筋和底筋露筋问题的处理方法

楼板面筋和底筋露筋问题，大多由于负筋竖直上翘或楼板厚度不足所致。为了妥善处理这一问题，我们采用了加注细石混凝土的方法。本文将详细介绍处理步骤，以期为居民提供更加安全、舒适的居住环境。

🔧除锈

钢筋外露一段时间后表面会产生铁锈，因此需要人工使用钢刷将钢筋表面的铁锈刮除并清理干净，确保钢筋与混凝土的良好粘结。

🔨凿毛

为了增强上层细石混凝土与基底混凝土的粘结力，需要先用钢丝刷清除表面浮层污物，然后人工凿毛，使坚硬、牢固的混凝土面露出，凿毛深度需适度，以免损坏混凝土。

💦冲洗和饱和

用自来水将凿除的混凝土表面冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。

📏支模

由于处理此处板面露筋是在连廊两侧砼栏杆板施工完毕后方才进行，所以就用混凝土栏杆板来作为边模，并在栏杆板内侧弹线控制标高。由于板负筋突出混凝土面最高为1.3厘米，所以细石混凝土浇筑厚度为3厘米。

🏗️浇捣细石砼

现场连廊板混凝土为c30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑。配料严格按c35混凝土配合比进行拌制，由现场一台自落式搅拌机搅拌，再用斗车运至二楼连廊待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。

🌡️养护

浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。

混凝土露筋怎么办

露筋的处理办法：

（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

（2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。

（4）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。

扩展资料：

楼板露筋的原因：

(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

参考资料：

百度百科-露筋

建筑结构露筋快速处理方法

一、案例工程概况

案例工程均为8层花园洋房/1层车库组成。

二、露筋原因分析及处理措施

1、露筋原因

钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；钢筋垫块被振动棒震移位；混凝土浇筑时护筋未跟上。主要是结构板底靠支座1/3范围偶尔有1根或几根钢筋露出痕迹，长度一般为2CM~30CM不等，板筋一般为C 8。

2、露筋处理材料

1）混凝土工程钢筋露筋因混凝土保护层厚度不够，最关键的处理目的是防钢筋锈蚀。查阅国内现行较为普遍且有效果的处理方法多为使用3组分环氧树脂砂浆修补，以达到防止钢筋锈蚀的目的。

2）3组分环氧树脂砂浆也叫环氧胶泥，是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的专用材料。具有高强度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。环氧砂浆的适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；用于混凝土建筑物的蜂窝、麻面、漏震、露筋及楼梯踏步等缺陷修补以及加固处理；用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；用于耐酸砖粘贴。

3）环氧砂浆产品特点：具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强；可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

4）物理性能指标：

5）施工工艺

A、搭设临时支架，支架上布设木板，搭设护栏做好安全防护设施→先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。深度以2CM为宜，宽度以2CM为宜，清除松动颗粒等使其露出坚实混凝土基层和下托的钢筋。

B、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。

C、采用外力将外露钢筋复位使钢筋外边缘距混凝土板外边距离有5~15mm为宜，复位时注意不能损伤钢筋。如有损伤复位钢筋，应在损伤钢筋旁绑扎一根同型号规格的钢筋进行加强，加强钢筋长度两端距损伤点不小于35d（d为受损钢筋直径）。

D、采用环氧修补砂浆对破损区进行修补（打开环氧砂浆包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光），要求修补后结构表面平整密实。根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作（如图）。

三、今后的预防措施

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：