车间现场5s管理

车间5s管理心得体会

　　记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

　　人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”。

　　《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

　　为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

　　“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

　　通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

钣金车间管理制度

　　一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

　　二、车间纪律

　　1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；

　　2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

　　3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；

　　4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

　　5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

　　6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；

　　7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；

　　8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；

　　9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；

　　10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

　　三、产品质量

　　各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

　　1、剪板组

　　1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3以内，对角线确保在±0.5内；

　　2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚

　　3)按生产要求填写好工艺流程卡

　　4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1，对角线相差2以内，无毛刺。

　　2、冲床组

　　1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2)调整好模具，确保模具的准确率；

　　3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

　　4)加工精度保证在±0.3以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1以内；

　　5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；

　　6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

　　3、折弯组

　　1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

　　3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；

　　4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2以内，垂直度90°±0.5以内，对角线在1以内，有特别注明的按备注要求生产；

　　5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；

　　6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

　　4、焊接组

　　1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

　　2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

　　3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

　　4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；

　　5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

　　6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；

　　7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；

　　8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；

　　9)完成车间主管交代的其他工作。

　　5、点焊打磨组

　　1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

　　2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；

　　3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；

　　4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10以内，有特殊要求规定的另外加工；

　　5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）

　　6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；

　　7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

车间5s管理心得体会

　　最近，组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

　　5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

　　5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

　　我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

　　(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景。

　　(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

　　(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

　　(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

　　为塑造良好的企业文化形象，要求我们xx要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天!

车间管理制度

　　目的：规范车间日常行为规则

　　适用部门：生产部全体员工

　　内容：

　　第一条全体员工须按要求着装厂服整洁，不得批头散发，不得穿拖鞋进入车间。

　　第二条按时上下班（员工早会须提前5钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货。上下班时间按照车间安排执行）。有事要请假，必须填写请假条并向上级领导申请（签字后才算请假批准）。每天上下班之前必须集合开会进行当日工作安排和总结。

　　第三条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开岗位相互窜岗，若有事需要离开工作岗位时须向组长申请得到批准后才能离开自己的岗位。

　　第四条禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、听音乐、玩手机、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态或关机。

　　第五条任何人不得携带违禁物品，危险物品或与生产无关之物品进入车，不得将私人用品放在生产线上。

　　第六条员工领取物料必须通过物料员或相关负责人同意，不得私自拿取。

　　第七条在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺装配方法（如有好的建议可提出，论定后加以采取）。

　　第八条在工作前应仔细阅读作业指导书，了解作业动作及注意事项。

　　第九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即向上级反应实际情况，共同商讨更改，保证生产顺利进行。

　　第十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备，不能私自用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置。

　　第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时调动，需服从管理人员安排，协助工作需服从用人部门的管理。

　　第十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定，确保生产安全。

　　第十三条维修人员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　第十四条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　第十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第十六条下班时应清理自己的工作台面，当日值日人员打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日人员及车间主管的责任。

　　第十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间，废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　第十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论是公物还是他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价罚款两倍赔偿或送公安机关处理

　　第二十条进入生产车间前，必须检查自己的静电手环是否佩戴及正常。私人物品必须放入在个人保管箱中。不准带首饰、指甲不能过长、进行作业。

　　以上内容必须严格遵守，如有违反每次处于5元以上100元以下罚款（情节严重者处以开除处罚，违反到安全及国家法律者交由公安机关处理）

5s管理制度

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　一、总则

　　为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

　　二、5S管理的含义

　　“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

　　三、适用范围

　　本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

　　四、规定要求

　　(一)及时整理

　　1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

　　2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下：

　　(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

　　(2)空间：柜架、桌椅等;

　　(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

　　3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

　　必要品的使用频率和常用程度基准表

　　(二) 及时整顿

　　1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

　　2、桌洞下不得堆积杂物;

　　3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;

　　4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

　　5、文件、资料管理整顿：

　　(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

　　(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

　　(三)及时清扫

　　1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫;

　　2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次;

　　3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

　　4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

　　(四)及时清洁

　　(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

　　(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

　　(3)保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

　　(五)训练良好素养

　　(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

　　(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

　　五、 违规处理

　　1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

　　2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

　　3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。

　　六、附则

　　1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

　　2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

　　3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

　　西安四腾工程有限公司

　　20xx-10-08

企业生产车间6S管理标准规范方案

　　1生产区域现场管理标准

　　1.1通道

　　1.1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

　　1.1.2通道线及标识保持清晰完整。

　　1.1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

　　1.2工作场所

　　1.2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。

　　1.2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

　　1.2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。

　　1.2.4现场没有非必需品。

　　1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。

　　1.2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

　　1.2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补。

　　1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

　　1.2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。

　　1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。

　　1.2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。

　　1.2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

　　1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

　　1.2.14物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。

　　1.2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。

　　1.2.16电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。

　　1.2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。

　　1.3机械设备

　　1.3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。

　　1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。

　　1.3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。

　　1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识。

　　1.3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。

　　1.4工具、工装、量具

　　1.4.1工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

　　1.4.2工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。

　　1.4.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。

　　1.4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

　　1.5材料、零件、产品

　　1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。

　　1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。

　　1.5.3摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。

　　1.5.4废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

　　1.6图纸、资料、书籍、表格

　　6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。

　　6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。

　　6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。

　　6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。

　　6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。

　　1.7转运工具

　　1.7.1物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。

　　1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

　　1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

　　1.7.4转运工具使用完毕及时归位。

　　1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。

　　1.8辅助物料

　　1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。

　　1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。

　　1.8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。

　　1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理。

　　1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。

　　1.8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。

　　1.9清洁卫生用具

　　1.9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。

　　1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。

　　1.10库房、储物间

　　1.10.1库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架（柜）及物品均标识清楚。

　　1.10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。

　　1.10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

　　1.11标识、标签

　　1.11.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。

　　1.11.2目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

　　2办公区域现场管理标准

　　2.1通道

　　2.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物。

　　2.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

　　2.2办公场所

　　2.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏。

　　2.2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。

　　2.2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

　　2.2.4地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。

　　2.2.5门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。

　　2.2.6现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

　　2.2.7每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。

　　2.2.8短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。

　　2.2.9电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。

　　2.2.10消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。

　　2.3办公设备

　　2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。

　　2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。

　　2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。

　　2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。

　　2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。

　　2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。

　　2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。

　　2.4转运工具

　　2.4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。

　　2.4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

　　2.4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

　　2.4.4转运工具使用完毕及时归位。

　　5．文件资料

　　5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。

　　5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。

　　5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。

　　5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

　　6．清洁卫生用具

　　6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。

　　6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

　　7．库房、储物间

　　7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架（柜）及物品均标识清楚。

　　7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。

　　7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

　　8．其他

　　8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。

　　8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。

　　8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。

　　8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。

　　8.5雨具定点放置。

　　8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。

　　8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

　　9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

　　10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

　　11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。

　　3公共区域管理标准

　　2.道路指示、警示标识标准

　　2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150，线条颜色：白色/黄色。

　　2.2宽度大于3000的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500。间隔1000。

　　2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400。

　　2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500，间隔500，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。

　　2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。

　　2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。

　　3.环境标准

　　3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。

　　3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。

　　3.3交通标志和标识线规范、醒目。

　　3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。

　　3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识。

　　3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。

　　3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。

　　3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。

　　3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。

　　3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。

　　3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。

　　3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。

　　3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。

　　3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。

　　3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。

　　3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。

　　3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。

　　3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。

　　3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。

　　4.通讯、网络、电器线路安装标准

　　4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。

　　4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。

　　4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。

　　4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。

　　4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。

　　4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300，同一栋楼安装尺寸统一。

　　4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。

　　4.8警示标识按目视管理标准。

　　对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

　　4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。

　　5.安全：

　　5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。

　　5.2在寝室内易发生危险的情况：

　　5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。

　　文明施工①依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

　　②对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

　　③建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。

　　④运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

　　⑤场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。

5s现场管理心得体会

　　通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

　　第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。

　　第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。

　　第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。

　　我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。

车间5s管理心得体会

　　历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式————品质控制圈—QCC，试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场。

　　去年底，一个偶然的机会，去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质——永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团——天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。

　　在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。

　　品质———永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争20xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。