班组现场管理和精益生产

班组现场5S管理训练

　　1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境

　　2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具

　　3.提升班组长作业现场的5S管理技能

　　4．提升现场的生产效率

　　【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）

　　一、为什么要在作业现场实施5S管理

　　1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处

　　2．5S是最佳推销员，认识5S

　　3．企业常态中的4个问题

　　4．常见的现场浪费形态

　　5．5S管理的八大作用

　　6．5S活动的基本原则

　　7．5S管理的四大追求

　　8．5S管理是现代企业管理的基础。

　　二、5S管理实战

　　（一）如何进行整理1S

　　1.整理的含义及目的

　　2.整理推行的要领

　　3.整理的做法示例

　　4.整理推行的步骤（现场实训）

　　现场检查

　　区分必需品与非必需品

　　清理非必需品

　　非必需品的处理

　　养成每天循环整理的习惯

　　5.整理推行的自检练习

　　（二）如何进行整顿2S

　　1.整顿的含义及目的

　　2.整顿推行的要领

　　3.整顿的做法示例

　　4.整顿推行的步骤（现场实训）

　　分析现状

　　物品分类

　　决定储存方法---推行定置管理

　　实施

　　5.整顿推行的自检练习

　　（三）如何进行清扫3S

　　1.清扫的含义及目的

　　2.清扫推行的要领

　　3.清扫的做法示例

　　4.清扫推行的步骤（现场实训）

　　准备工作

　　从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

　　清扫、检查机器设备

　　整修

　　查明污垢的发生源

　　实施区域责任制

　　制订相关的清扫标准

　　5.清扫推行的自检练习

　　（四）如何进行清洁4S

　　1.清洁的含义及目的

　　2.清洁推行的要领

　　3.清洁的做法示例

　　4.清洁推行的步骤（现场实训）

　　确定清洁标准

　　进行员工教育

　　进行整理

　　进行整顿

　　向作业者说明放置方法和识别方法

　　清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人

　　环境色彩化

　　5.清洁推行的自检练习

　　（五）如何培育员工的修养5S

　　1.修养的含义及目的

　　2.修养推行的要领

　　3.修养的做法示例

　　4.修养推行的步骤（现场实训）

　　明确修养的目的

　　制订相关的规章制度

　　实施员工培训

　　检查修养效果

　　5.修养推行的自检练习

　　三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念

　　1.管理的最高境界

　　复杂的问题简单化

　　简单的形式重复做

　　重复+重复+……=习惯

　　2.5S管理推行的终极目标

　　3.5S管理推行的形式

　　4.5S管理推行的关键

　　四、如何在作业现场推行5S

　　1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。

　　2.宣传动员、沟通造势。

　　3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，

　　形成书面制度。

　　4.5S业务培训。

　　5.推进5S，考核评比。

　　6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

　　五、推行5S管理的基本方法

　　1.制定5S管理推行手册

　　2.制定检查表，由专人督促检查。

　　3.活用目视管理。

　　4.红牌作战。

　　5.5S文化的培育

　　六、推行5S管理的最后四个字

　　【主讲老师】

　　杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。

　　近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。

　　教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员

　　【近期服务过的企业】

　　国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。

　　培训师：杨庆德沟通咨询方式

　　电话：158、136

　　邮箱：1399923786@、eyqd@

　　QQ：1399923786沁园春·雪

　　北国风光，千里冰封，万里雪飘。

　　望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。

　　山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

　　须晴日，看红装素裹，分外妖娆。

　　江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。

　　惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。

　　一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

　　俱往矣，数风流人物，还看今朝。克

班组长管理心得体会

　　班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。班组日常安全生产管理的好坏，不但影响到整个企业的安全状况。下面我就如何做好班组日常安全生产管理工作谈一下个人感受。

　　一、强化班组人员的安全意识

　　班组人员要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上要严格落实岗位安全责任。

　　1、明确企业安全工作理念。树立违章就是事故、安全工作需要小题大做、危机型安全管理等理念；

　　2、不定期开展安全教育，做好安全知识及安全常识的普及宣传工作；

　　3、经常性开展事故反思及剖析活动，实时提高员工的安全意识；

　　4、班组安全建设应执行好安全提醒制、安全信息确认制、安全互保制和隐患查排激励约束制等规章制度，防止人为失误引发的伤害事故；

　　5、通过开展安全思想工作，经常性地与员工进行有效沟通与交流，营造良好的安全工作环境及工作氛围，使员工自觉主动地想安全工作之所想、急安全工作所急，使作业环境处于相对安全的状态。

　　二、注重现场的安全管理

　　1、严格执行公司的各项安全管理制度及措施，在班组人员开始工作之前点检现场的安全细则，确保班组成员的安全，设备的安全才能开始工作。

　　2、岗位作业要有标准化作业指导书，对每一项作业按照全过程控制的要求，在作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，以及依据工作流程组合成的指导现场工作的标准性文件。做到安全控制、质量控制、人员规范、提高效率。

　　3、工作前和工作中要做好作业安全风险辨别和控制。

　　4、作业中要严格执行员工行为禁令：1）严禁无证上岗；2）严禁未进行安全点检就开工；3）严禁私自更改作业流程或变更安全措施；4）严禁违章作业，违规操作设备；5）严禁高处作业不系安全带；6）严禁私自拆卸防护罩及急停开关；7）设备运行时严禁进入设备里面。

　　三、制定事故应急处理预案和快速反应机制

　　安全第一，预防为主是安全生产的基本方针。要做好班组日常安全生产管理更应如此。“预防为主”即超前做好预防工作，发现问题、采取措施、取消隐患，避免事故发生。本班组所使用的为电气设备及除尘设备，可能会碰到一些紧急事故，在碰到紧急事故时，班组人员可能会手足无措，不知道怎么做。事先制定好事故应急处理预案和快速反应机制，在制定事故应急处理预案和快速反应机制时，可以把问题设想的复杂写，后果设想的严重写，措施考虑的周全些，正真碰到事故时就可以从容的处理，快速采取措施，处理事故，降低损失。

　　四、班组长要以身作则

　　做好表率作用班组长是“兵头将尾”，身为班组长对班组安全有不可推卸的责任，要做好班组安全管理，班组长首先要严于律己，以身作则，要做好以下几点：

　　1、组织员工学习、贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章作业。

　　2、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

　　3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，排查安全隐患并及时整改。

　　4、搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工合理使用劳保用品。

　　班组安全管理任重道远，安全应始终放在生产的第一位。这是我作为班组长总结的几点经验，不足的地方，希望给予指正。

企业班组管理的心得体会

　　在学习“白国周班组管理法”经验材料和学习“白国周班组找差距”活动中，为了切实将“白国周班组管理法”融入我井安全生产管理工作中，为提高我井安全生产管理工作，提高班组战斗力，从而促进全井的管理工作上一个新台阶。

　　我作为一个班长，应该和全班职工心连心，教育好，职工做到遵章守纪、不违章、无工伤。杜绝较大以上违章，教育职工做好自己的本职工作，做到不安全不生产，做到个人保班组、班组保队、队保全井。有了安全，职工的收入才能提高，班组是企业最小的单元，是安全生产的一道防线，也是煤矿安全工作的基础。抓好班组建设是整个煤矿安全工作的重要组成部分，要抓好煤矿安全工作，就必须先抓好煤矿班组这个最基层、最基础的单元，为把煤矿的“一通三防”搞上去，为煤矿建设多作贡献而奋斗。

　　学习“白国周班组管理法”经验主要是为了提高班组管理，增强个人的战斗力和团队的凝聚力。

　　我们班是一个普普通通的班组，我们每一个人都是“一通三防”的安全管理者，矿山最怕的也就是“一通三防”事故的发生，我们班组为了提高个人的技能水平，强化班组每个人对一通三防的学习，让每一个人都懂得“一通三防”的重要性，加强瓦斯管理，使每一个人都要对每个采区的通风系统的了解，正确的使用光学瓦检仪器。让每一个人都知道工作面首先要检查什么地方，风机附近的瓦斯和风流情况，才能检查工作面，不准微风、无风作业，坚持以风定产，发现问题要会及时处理。

班组管理心得体会

　　进入新时代，对班组长管理的要求不再是过去简单的把领导布置的任务完成就好了。当好一个班组长要与时俱进。

　　第一：管理制作化

　　俗话说：“没有规矩不成方圆”，上级及班组制订的制度一定要执行下去，不能纸上谈兵，要让每位员工明白谁违反了制度都是的考核标准，而且自己要做到以身作则、公平公正。

　　第二：做好细节管理

　　“细节决定成败”，当班组员工之间发生了争吵时、当员工因奖金比别人少时、当发现作业过程中有安全隐患时、当员工上班精神状态不好时等等。作为班组长一定要在第一时间处理好、沟通好每件事情并把它消除在萌芽之中，“家和万事兴”当然企业也不能例外。

　　第三：班组长个人能力

　　作为班组长一定要具备吃苦在前享受在后的思想，业务能力过硬，工作中要有知难而上的精神，要有自信，不怕得罪人，要敢抓、敢管，要主次分明，始终保持一个清晰的头脑。

　　通过学习和阅读xxxx一书，使我自身的本职工作有了一个崭新的理解，做好一个杰出的班组长需要从岗位立场，工作态度，自身素质，发展创新，目标使命等方面做好，干任何工作态度第一，没有正确的态度就没有事业成功的可能，干好干不好是能力问题，干与不干是态度问题，所以，无论完成企业的每一项工作都要端正态度，提高工作。

　　不断学习，超越自我，失败是成功之母，21世纪企业间的竞争是人才的竞争，其实人才竞争的根本是学习力的竞争，不断学习才能提升个人素质，让我们共同学习，一起努力。

优秀班组长生产现场管理培训

　　主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

　　时间地点：2010年12月10-11日北京

　　收费标准:2380元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

　　培训目标：

　　·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

　　·清晰、准确的理解现场改善的理念和方法

　　·掌握现场品质管理与标准化

　　·掌握推行现场5S的关键点

　　·掌握现场浪费和IE改善的方法

　　·学会处理现场问题分析与解决的方法和思路

　　课程背景：

　　车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

　　然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

　　作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额

　　▲员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

　　▲同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

　　▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

　　▲工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

　　▲布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

　　▲团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

　　▲自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

　　如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

　　案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

　　课程大纲：

　　第一章现场管理概要

　　l现场与管理

　　l现场为什么那么重要

　　l案例分析:现场管理好坏与QCDS的关系

　　l现场管理的基本方法

　　l生产活动的核心内容

　　l生产活动的六大目标

　　第二章现场改善的理念和方法

　　l美国式创新和日本式改善

　　l改善-KAIZEN:从个人智商到组织智商

　　l改善的五个基本要素

　　l改善的三大基础

　　l现场管理者与改善的关系

　　l案例分享:优秀企业的革新十要素

　　l工具介绍:一流现场管理的方法和工具

　　第三章现场品质管理与标准化

　　l品质意识和零缺陷管理

　　l如何建立现代品质管理体系

　　l品质管理与预防

　　l现场标准化

　　l优秀现场标准化管理的推进步骤

　　l标准化文件编制的注意事项

　　l案例分享:优秀企业如何推进标准化

　　第四章5S和目视管理

　　l什么是5S？5S的核心内容是什么

　　l先整理再整顿；从清扫到清洁

　　l员工素养--一切管理的基础

　　l目视管理的作用与作法

　　l案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）

　　l案例讨论：他们的5S为什么作得好

　　l推行5S必须经历的三个阶段

　　l如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验

　　第五章现场效率管理与TPM

　　l人员依赖型企业的效率管理

　　l设备依赖型企业的效率管理

　　l设备依赖型企业的TPM管理

　　l追求卓越的生产综合效率

　　l如何提高瓶颈工序的生产效率

　　l案例分享:优秀企业的生产综合效率管理

　　第六章现场浪费和IE改善

　　lDV视频：如何识别7种浪费

　　l管理的本质：如何消除浪费

　　l什么是IE，IE的目的

　　l如何通过IE改善来降低生产成本

　　lDV视频：IE改善的4原则和改善实例

　　l动作经济原则

　　l视频和演练：如何消除动作浪费

　　lSMED快速换型和换线

　　第七章现场问题分析与解决

　　l大部分现场问题重复发生的原因是什么

　　l如何准确界定和聚焦问题

　　l持续问为什么？寻找根本原因

　　l用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

　　l对策的彻底落实：甘特图和行动计划

　　l效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训

　　l问题分析和解决之“武功秘籍”

　　lDV视频：问题分析和解决案例讨论。

　　讲师介绍：谭老师

　　教育及资格认证：

　　高级讲师,曾接受过韩国三星总部的现场管理、MTP、创意问题分析与解决、领导力等系统培训

　　讲师经历与专长：

　　谭老师曾任世界500强企业--三星某公司生产质量总监,在三星工作10多年，先后从事过新品开发、生产制造、革新改善和质量管理的工作，担任过研发、制造和质量等多个部门的总监和经理职位，具有丰富的现场管理和团队建设的经验；同时，在三星工作期间，谭老师也担任企业内部培训师，主要负责从班组长到经理等不同层级的管理者领导力、沟通技巧、现场管理能力提升的培训，尤其是TWI一线班组长管理能力提升的培训，具有独到的见解。谭老师精心设计课程，主讲并擅长的课程有：TWI一线班组长管理技能提升（TWI）、现场管理与现场改善、领导力、沟通技巧等领域。

　　培训客户及培训风格：

　　谭老师结合多年的企业管理和培训经验，课程设计更多的强调培训效果的转化，做到精确把握企业问题和学员需求；针对成年人学习的特点，采取培训和辅导相结合的方法，将管理理论融会在案例和体验式活动中，强调学员的主观感受和交流体会，充分调动学员的主观能动性和热情，深入浅出，生动幽默，切实做到改变理念，训练技巧，学以致用，深谙如何将管理技能在企业实践中转化为生产力，深得学员和企业高层的一致好评！谭老师曾培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：三星、诺基亚、飞利浦、汤母逊、延锋江森、东风汽车、拜耳医药、诺维信、采埃孚伦福德汽车系统、深圳特发、广州阿雷斯提汽车零配件、富士通天、可口可乐、烟台海普、红牛维他命饮料、、珠海康乐宝、采埃孚伦福德汽车系统、帕尔普线路、苏司兰能源、三一重机、上海不凡帝、西安联合汽车电子、天津高乐高食品、深圳莱尔德、葛兰素史克(中国)、诺和诺德（中国）制药、丹佛斯（天津）、雪佛龙（天津）润滑油、佳施加德士（廊坊）塑料、艾尼克斯电子（北京）等多家全球500强企业及国内知名企业。

企业班组管理的心得体会

　　安全生产是企业永恒的主题，而班组是企业的细胞，一个班组工作的好坏将决定一个企业的发展。因此，要实现安全生产，加强班组安全文化建设尤为重要。

　　安全工作不同于其它工作，涉及工作现场的方方面面、各个角落，它需要从基层齐抓共管，需要班组员工群策群力，共同努力。要把先进的安全管理理念贯穿到具体的工作当中，把安全意识渗透到每一名职工的心中，努力营造一种人人重视安全、人人保证安全的良好氛围。如果班员不能严格要求自己，安全工作就不可能开展好

　　培训是班组安全文化建设的基础。在抓职工培训上，主要是要结合日常工作中出现的一些不安全现象，有针对性地组织开展班前班后会、座谈会、交流会、岗前培训、岗位练兵、案例教育、观摩学习、分析讨论、预案演练等多种形式的学习，做到预防为主。同时，班组在培训工作中要改变那种“头痛医头，脚痛医脚”和“不出事故不培训，出了事故才培训”的做法。激发班员学习热情，让班组人员从培训中不断提升素质。

　　要积极倡导终身学习，提高班组全体成员的综合素质，树立一种不断学习的理念，以知识重塑班组发展，为班组注入不断发展的动力。通过班组全员的互动和学习实践，提高班员的学习能力和创新能力。

　　抓安全生产工作，必须做好思想工作。事故的发生不仅是人的安全技术素质不高或企业的安全投入不够，更是人的思想在作怪。因此必须清醒地认识到抓人的安全意识是一个长期的工作，不是一朝一夕、一蹴而就的事情，应从最基础的环节抓起，从转变人的观念抓起。

　　事故的发生从表面现象上看往往具有偶然性、突发性和不可预见性，但事故的形成必然有一个过程。安全管理是班组工作永恒的主题和头等大事，如何把事故消灭在萌芽状态，这是基层班组管理者今后努力的方向，只有做到“有组织、有计划、有布置、有检查、有、有评比”，才能筑起安全生产第一道防线。

　　班组安全文化是一种理念，也是一种行为习惯，更是一种责任。如果我们在日常工作中，能够形成一种讲到工作就会想到工作中的安全问题，并对工作中的安全措施逐一落实的风气，那么工作中的安全系数就会有较大的提升。反之，安全理念没有形成，对待安全问题形成了马虎、满不在乎的思想，再改起来就很困难。可见对待安全工作，说起来重要，忙起来不要，工作中某一环节一旦疏忽，发生事故也就见怪不怪了。

　　实践，企业班组需要安全文化，而安全文化也只有与班组建设的实践相结合，才能充满生机和活力，帮助企业前进发展。

班组管理心得体会

　　班组是企业生产经营活动的基础环节，是直接完成企业各项生产指标的根本基础，也是企业文化建设的重要阵地；班组是企业的细胞，是企业专业管理的落脚点，是搞好安全生产的基础，是安全管理的基本环节，是有效控制事故的“前沿阵地”。而要搞好班组建设，班组长的作用异常重要，班组长就是班组安全生产活动和各项工作的组织者，是

　　现场施工直接指挥者和决策者，

　　搞好基层班组建设，需要有一个良好的企业文化作基础，塑造良好企业文化环境，正确领导员工价值导向、营造良好生产环境，对我们企业的发展具有十分重要的积极作用。因此，提倡每个班组里员工之间要围绕以“和谐班组，遵纪守法，相互协调，以诚相待，共同提高”为载体，引导每位班组成员树立一个积极、健康、向上的人生观和价值工作观。

　　一个好的班组，首先要是一个和谐的班组。“要管好事，首先管好人”。班组的人是一个个“具体”的人，有思想，有情感，都有自己的工作岗位。班组长与员工首先在工作上是建立在尊重和信任的基础上，要善于给班组营造一个良好的和谐气氛，提高班组的凝聚力。在工作中，我们要更趋于服从大家共同认为的某种方式是合适的，那种方式是更有效能的工作路线，不搞个人教条主义或个人主导一切主义。班组长的职能要放在从旁协调，过程监督及培养新人的的位置上，对于一些日常工作不能太过于细节安排，没有最好的工作方式，只有合适的工作方式。同时我们还必须严格遵守各项安全规则，保证日常工作顺利开展。

　　进入新形势下的班组建设作为企业一个发展和创新的重要基础，将越来越显示其重要性和必要性，我们要不断学习，不断探索，将班组建设融入企业的日常生产、经营、政治思想等各项工作的管理中，让班组建设更贴近企业目标的实现，使班组真正成为职工群众展示自我业绩、自我风采的舞台，成为实现自我发展、自我成才的大家庭。

精益现场管理心得体会

　　目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

　　对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

　　1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；

　　2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地；

　　3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；

　　4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

　　5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；

　　6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；

　　7、降低成本减少动作浪费；

　　8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

　　6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

　　由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

　　从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

　　6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

生产班组管理心得体会

　　一、健全组织机构

　　落实目标责任制为了加强安全生产的宣传和培训，进一步强化安全意识，在安全月期间，全体员工一起认真学习公司精神，认真贯彻各项安全生产措施，大力开展反三违活动，认真学习规章制度和操作规程，杜绝各类隐患事故的发生，工作期间，经常针对机房设备和用电安全进行检查，查出隐患及时汇报，及时维修，在实践工作中真正落实安全生产。

　　为认真贯彻安全生产活动，在部门成立了活动工作领导小组，由经理亲自带头巡视部门工作间的安全生产情况，将存在安全生产隐患的细节一一整改、落实，并要求将各项工作的安全责任划分到个人，遇到问题随时上报，健全顺畅的安全生产体系，一级指导一级，一级对一级负责。从部门领导到班组成员，从班组成员到全体员工，制定切实可行的安全计划，把本次活动的工作罗列清楚，明确各项规章制度，以便按部就班、有章可循，把可能出现的问题估计足，以便早做工作，在工作上做到同布置、同实施、同检查、同评比。其次，层层明确安全生产目标，使每一级都有明确的任务和要求，为部门的安全工作提供有效运行的强力保证。

　　二、广泛宣传，加强全体员工安全防范意识

　　在安全生产月期间，部门员工充分利用各种渠道对全体员工进行安全生产意识教育，从各班组的班前班后会的日常工作安全宣传到消防知识的统一学习，将安全生产意识渗透到班组和个人，通过公司的悬挂标语、宣传展架、散发安全知识材料对部门员工进行广泛宣传，对树立员工的安全意识起到了良好的辅助作用。

　　三、规范管理，促进完善安全生产月教育活动工作的运作。

　　机构的建立和宣传活动的实施只是为安全工作提供保证，而规范的管理和科学的运作才是关键所在。在安全生产初期，部门开展了一次自查自纠活动，将存在安全生产隐患的故障进行清理和改进，严格重申通信机房的各项安全管理规定，杜绝外来人员的随意来访，把不安定的因素消灭在萌芽状态，极大保障了机房及维系中心的日常工作安全。

　　四、加强安全防范工作的具体做法

　　1、要求员工加强自身防范意识，下班后关闭不用的电脑，继续落实严禁将食品带入机房的管理规定，杜绝在机房内给手机充电的不良行为。

　　2、请相关部门对机房内的各项设施进行全面检查，线路布设规范合理，保持室内整洁规范，保证充足、正常的消防设备配置。并在全体员工中开展消防知识培训，深化消防安全。

　　3、树立全员安全生产意识。

　　为了提高班组成员的安全意识，首先从自身抓起，学习安全知识，并以班前班后会的形式进行宣传和巩固，协助部门领导搞好每一次的安全生产教育，刻苦学习有关安全技术知识和业务知识，大力提倡读一本安全生产的书，记一次事故教训等活动。在部门员工中牢树安全生产意识。

　　总之，工作中以科学的态度老老实实地干，因为安全生产的改进和提高是无止境的，只有这样才能保证企业的生产安全，才能不断提高企业的经济效益，才能为自己在工作中提供安全保证。将继续规范管理、强化责任、落实措施将安全生产落实到日常的各项工作中去。

班组精益生产心得体会

　　我是棒材车间的一名班组长，重点与东区一、二棒车间进行了对标学习。东区是老轧钢区，设备比较老化，相当于一二小型车间，主要生产12——32螺纹钢和一些小圆钢。二棒车间年产接近60万吨，螺纹钢原料是6米150方坯，有φ123三切分，φ162、φ182两切分，成材率96.8%，定尺率98.5%。在产量、成材率、定尺率方面和我们棒材指标还差一些，但是以他们的设备还可以轧我们最难轧的φ123三切分，交给我们是达不到他们指标的。

　　“三流的设备，生产一流的产品”，我想这与他们班组管理水平比较高，班组长起到的作用有关。生产班设定了五大员：劳保考勤员，安全设备员，政治宣传员，技术质量员，经济核算员。政治宣传员负责宣传一些指导思想和上级的指示精神，从而提高职工的素质和企业主人翁精神。经济核算员，对班中经济效益进行核算，即当班的成本，一个班能生产多少钢材，班中需要多少气耗、电耗、设备零件损耗，轧制过程中的切头，切尾损耗等等，最后产品的定尺率，成材率是多少，核算当班的经济效益，在以前的班组实行的是“先轧后算”；而现在却优化到“先算后轧”。我想这就是我们班组的差距和不足。

　　把“6s”管理深入到每个职工头上，平时逐步养成的良好习惯和工作作风，把整理，整顿，清扫作为了平时的习惯。例如的一棒车间四个生产班，各有更衣室和活动室，更衣室内更衣箱干净整洁，毛巾、拖鞋等定置摆放，地面地板砖干干净净一尘不染，活动室内的墙上挂着有职工的书法，合影照等等，室内中央放着乒乓球桌，是由班组自觉购置的，下班后有些职工就在这里进行活动，这样既改变职工的“心智”，又提高了班组的凝聚力。

　　通过这次对标交流学习，我深深地体会到，作为一名优秀的班组长，必须具备思想强、作风硬、能吃苦、善管理的能力，有责任心，能够发挥带头作用，那么他在职工中就会有威信，有号召力，职工就愿意跟着他干，这样的班组就能形成一种合力。我会把一些好的经验和制度推广到我们班组，提高自的素质，从而提高班组管理水平，为我们作出更大的贡献。