钳工实训设备及器材
毕业生钳工实习报告
实习时间：2011.05.04—2011.05.15实习地点：南区实训中心
实习目的：
①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；
②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；
③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；
⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
一：刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。
①粗刮。
二：
三：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。
步骤：
划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体
①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度大概保持在40次/让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误差范围为正负0.1
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/至40/。
②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
钳工实训指导书
一实训目的和要求
１了解钳工工作特点和应用
２了解钳工常用工具量具和普通钳工的基本操作技能
３通过零件加工实训操作，初步掌握锯削锉削钻孔攻螺纹和套螺纹的基本操作技能
４初步掌握钳工操作的安全生产知识
二钳工实训安全须知
１实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内
２工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀刮刀手锤应装有牢固的手柄，冲子錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹卷边飞刺
３钳工台应保持清洁，工具量具及工件应摆放整齐合理便于取用，保证操作过程中的方便和安全
４握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出锤头锤柄錾尖不得有油握锤前要环视四周，以防伤人
５锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人
6在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹
7工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽
8使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头
9使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施
10使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故
11禁止用工具夹具量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度
12工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产工作完毕后，工作场地要保持干净，设备工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明整洁安全卫生的良好工作环境
三钳工基本知识
钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸装配调试和修理等操作的工种钳工的种类比较多，有普通钳工划线钳工机修钳工装配钳工工模具钳工钣金钳工等这里主要介绍普通钳工
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高
其基本操作包括：划线錾削锯削锉削钻孔攻螺纹套螺纹刮削研磨装配修理等工作钳工的工作范围广泛，在工农业生产和日常生活中，甚至在现代科学技术领域中，一般采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，一般常用钳工来完成
钳工常用设备主要有台虎钳钳工工作台钻床砂轮机等
(一）划线
划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等
划线分为平面划线和立体划线平面划线是在工件的一个表面上划线，如图11所示；立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长宽高三个方向上划线，如图12所示
图11平面划线
图12立体划线
1划线工具及使用
（1）划线平板
划线平板又称划线平台，如图13所示它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面
图13划线平板
（2）划针
划针是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成划线及其使用方法如图14所示
（3）划针盘
划针盘是立体划线的主要工具，如图15（a）所示所示将划针在高度尺寸调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来，如图15(b)所示
图14划针及其使用方法
图15划针盘及其使用
（4）高度尺
如图16（a）所示为普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸；图16（b）所示为游标高度尺，它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸
图16高度尺
（5）划规
划规是平面划线作图的主要工具，如图17所示主要用来划圆和圆弧等分角度及量取尺寸等
（6）划卡
划卡主要用来确定轴和孔的中心位置，其用法如图18所示
图17划规
图18用划卡定中心
（7）样冲
样冲及其用法如图19所示钻孔时划线和打样冲眼示意图如图110所示
图19样冲及其用法
图110钻孔时划线和打样冲眼示意图
（8）V形铁
V形铁通常用来支承圆柱形工件，以便找中心线或找中心用V形铁支承工件的情况如图111所示
（9）千斤顶
千斤顶用于支承不规则或较大工件的划线找正通常三个一组，其高度可以调整，如图112所示
图111用V形铁支承工件
图112千斤顶支承工件
（10）方箱
方箱是用铸铁制成的空心立方体方箱上的相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，并且都经过精加工而成工件装夹在方箱上后，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来，其划线的情形如图113所示
图1－13用方箱夹持工件划线
2划线基本技能
（1）平面划线
平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺划规划针等工具在金属表面上作图其划线操作步骤，这里不作详细陈述
（2）立体划线
立体划线是在工件的长宽高三个方向上划线其划线操作步骤如下：
看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求
明确划线基准
检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料支承并找正工件
划线先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差
详细检查划线的准确性和有无漏划的线条
在线条上打样冲眼
划线实例如图114所示
图1－14轴承座主体划线示例
(二)錾削
錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.
1錾削工具
錾削的主要工具是錾子和锤子
（1）錾子
錾子是錾削工件的刀具钳工常用的錾子主要有平錾尖錾油槽錾三种，如图2－1所示
（2）锤子
锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头木柄和斜铁组成，如图2－2所示
图2－1常用錾子
图2－２锤子
２錾削角度
（１）楔角o的大小，由錾削材料的硬度来决定錾削软金属时，楔角约为30°~50°；錾削中等硬度的材料时，楔角约为50°~60°；錾削硬度较高的材料时，楔角约为60°~70°
（３）前角°的作用是减少切屑变形和使切削轻快
图2－３錾削角度
图2－４錾子的推法
３錾削基本技能
（１）錾子的握法
錾子的握法主要有正握法和反握法两种，如图2－４所示一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０
（２）锤子的握法
锤子的握法有紧握法和松握法两种：
紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2－５所示
松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄在挥锤时，小指无名指中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2－６所示
图2－５锤子紧握法
图2－６锤子松握法
（３）錾削姿势
錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位如图2－7所示
（4）挥锤
挥锤方法有腕挥肘挥和臂挥三种，如图2－8所示
腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时
图2－7錾削时的站立部位
图2－8挥锤方法
肘挥用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多
臂挥用手腕肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件
（5）錾削过程
錾削操作过程一般分为起錾錾削錾出三个步骤，如图2－9所示
起錾起錾时，錾子要握平或使錾头略向下倾斜，以使錾刃切入工件
錾削錾削分为粗錾和细錾两种方法錾削时，要保持錾子的正确位置和錾削方向粗錾时，角应取小些，用力应重些；细錾时，角应取大些，用力较轻錾削厚度一般取1～2左右，细錾时一般取0.5左右
錾出当錾削至平面尽头约10左右时，必须调头錾出余下部分，以免损害工件的棱角或边缘
图2－9錾削步骤
（6）錾削板材
錾切厚度在2左右的金属薄板小件时，可将板材夹在台虎钳上，用手錾沿着钳口，并斜对着板料约45°，自右向左按线錾切如图2－10（a）所示
錾切厚度在4以下的较大的金属板材，可放在铁砧或平整的板面上，并在板料下面垫上衬垫后进行錾切，如图2－10（b）所示
錾切形状复杂的工件，应现在錾切线周围钻出密集的小孔后再进行錾切，如图2－10（c）所示
图2－10錾切板料
（三）锯削
锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法
1手工锯削的主要工具
手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成
（1）锯弓
锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种，如图3－1所示为可调式锯弓
（2）锯条
锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，常用手工锯条长约300，宽12，厚0.8锯齿的形状如图3－2所示锯齿按齿巨t的大小可分为：粗齿（t＝1.6）中齿（t＝1.2）及细长齿（t＝0.8）三种
锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用锯削铜铝等软材料或厚工件时，应选用粗齿锯条；锯削硬钢等硬材料或薄壁工件时，应选用细齿锯条；锯削普通钢材铸铁等中等硬度材料或中等厚度工件时，应选用中齿锯条
图3－1可调式锯弓
图3－2锯齿形状
2锯削基本技能
（1）操作要点
锯条安装齿尖向前，松紧适中
工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位
起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面，如图3－3所示
图3－3起锯方法
锯削时手锯的握法，如图3－4所示握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛
锯削速度一般每分钟20～40次为宜软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长
锯削硬材料可加适量的切削液
图3－4手锯的握法
（2）典型工件的锯削技能
棒料的锯削
对要求端面平整的棒料，从起锯到锯断要一锯到底；对只要求切断的棒料，可以从周边几个方面切入进行锯削即在锯入一定深度后再将棒料转过一定的角度后重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断
管子的锯削
锯削前应在管子外圆周上划出垂直于轴线的锯削线锯削时必须将管子正确夹持牢固，对已加工过表面的或薄壁的管子，应使用两块木制的V形或弧形槽垫块进行夹持，以防夹伤，如图3－5所示薄壁管子应从周边旋转锯入到管内壁处，锯断为止管子的旋转方向应使已锯的部分转向锯条推进的方向，如图3－6所示
图3－5管子的锯削
图3－6薄壁管子的锯削
薄板的锯削
锯削薄板时可将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，如图3－7（a）所示当薄板较宽时，可将薄板直接夹在台虎钳上，用于手锯作横向斜推锯削，如图3－7（b）所示
图3－7薄板的锯削
深缝锯削
锯削深缝可先用正常安装的锯条锯到即将碰到锯弓时（见图3－8（a）），应将锯条拆卸下来并转过90°或180°重新安装使锯弓转到工件的旁边或下部进行锯削，如图3－8（b）（c）所示
图3－8深缝的锯削
（四）锉削
用锉刀对工件进行切削加工的方法成为锉削锉削通常多用于錾削或锯削之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度可达0.01，表面粗糙度值Ra可达0.8削是钳工的一项最基本的操作技能锉削的主要工具是锉刀，常用T12钢制造
1锉刀的种类
锉刀按用途不同分为普通锉刀整形锉刀特种锉刀三种生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，如图4－1所示普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：
（1）平锉主要用于锉削平面外圆弧面等
（2）方锉主要用于锉削方孔小平面等
（3）三角锉主要用于锉削内角（大于60）平面外圆弧面等
（4）半圆锉主要用于锉削平面外圆弧面凹圆弧面圆孔等
（5）圆锉主要用于锉削圆孔凹下去的弧面等
图4－1普通锉刀
2锉刀的选用
锉刀的选用原则：
（1）根据工件加工表面的形状选择锉刀的断面形状
（2）根据工件材料软硬加工余量精度和表面粗糙度的要求，选择锉刀齿纹的粗细
（3）根据工件锉削加工面积的大小选择锉刀长度规格大小
3锉削基本技能
（1）锉刀的握法
锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，如图4－2（a）所示；当使用中平挫时，左手采用以拇指食指中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，如图4－2（b）所示在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可，如图4－2（c）所示
图4－2锉刀的握法
（2）锉削姿势
锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，如图4－3所示
图4－3锉削姿势
（3）锉削时的施力变化
为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动，如图4－4所示
图4－4锉削时的施力变化
（4）锉削速度
锉削往复速度一般为30～60次/锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调
（5）锉削方法
平面锉削
平面锉削基本方法有交叉锉法顺锉法和推锉法三种，如图4－5所示
a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉
b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉
c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光
图4－5锉削的基本方法
锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：
a.粗锉粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，如图4－4（a）所示
b.精锉当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，如图4－5所示
c.修光为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，如图4－5（b）所示
d.检验锉削的平面是否平直，可用90°角尺钢直尺或刀口齿进行透光检查，如图4－6所示
图4－6锉削检验
曲面锉削
a.锉削外圆弧面
锉削外圆弧面有横向滚锉法和顺向滚锉法两种
（a）横向滚锉法如图4－7（a）所示，锉削时锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动这种方法锉削效率较高，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉
（b）顺向滚锉法如图4－7（b）所示，锉削时锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动这种方法能得到较光滑的圆弧面，适用于精锉
b.锉削内圆弧面
当锉削圆弧半径较小时，应选用圆挫；圆弧半径较大时，应选用半园锉或方挫锉削方法如图4－8所示锉削时，锉刀必须同时完成三个运动，即前进运动向左或向右移动和绕锉刀中心线的转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°），三个运动缺一不可
图4－7外圆弧面的锉削
图4－8内圆弧面的锉削
（五）孔加工
钳工中常用的孔加工方法有钻孔扩孔铰孔等，钻孔扩空和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工
1钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法成为钻孔
（1）钻孔设备
钻孔多在钻床上进行，常用钻床有台式钻床立式钻床和摇臂钻床
台式钻床
台式钻床简称台钻，它是一种放在工作台上使用的小型钻床，如图5－1所示钻孔时，电动机通过带轮带动主轴和钻头转动来实现主运动，主轴沿轴线向下移动完成进给运动台钻的进给运动一般为手动台钻小巧灵活结构简单操作方便，主要用来加工12以下的孔
立式钻床
立式钻床简称立钻，如图5－2所示立钻主轴的转速可以通过扳动主轴变速箱的手柄来调节，进给量由进给箱控制，可实现自动进给，也可利用进给手柄实现手动进给立钻主要用来加工中小型工件的孔
摇臂钻床
摇臂钻床结构比较简单，但操作灵活，其主轴箱装在可以绕垂直主轴回转的摇臂上，如图5－3所示，主轴箱可沿摇臂水平导轨移动，同时摇臂还可以沿立柱上下移动主要用于大型工件，特别是多孔工件的孔加工
（2）钻孔工具
钻孔的主要工具是钻头钻头种类较多，有麻花钻中心钻扁钻和深孔钻等，其中麻花钻是钳工最常用的转头之一
麻花钻的结构
麻花钻由柄部颈部及工作部分组成，如图5－4所示柄部是钻头的夹持部分，用来传递扭矩和轴向力柄部可分为直柄和锥柄（莫氏锥柄）两种，钻头直径在12以下时柄部做成直柄；直径在12以上时做成锥柄颈部位于柄部和工作部分之间，供磨钻头时砂轮退
图5－1台式钻床图5－2立式钻床
图5－3摇臂钻床图5－4麻花钻
刀之用工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分承担主要的切削工作，它由前刀面后刀面切削刃和横刃组成，如图5－4（b）所示导向部分是切削部分的备用段，由螺旋槽和棱边组成，在钻孔时起引导钻头排屑和修光孔壁等作用
麻花钻的几何角度
如图5－5所示，麻花钻的几何角度有前角后角顶角2等其中顶角2是两个主切削刃之间的夹角，一般取118°±2°在切削刃上，前角和后角的大小在不同直径处各不相同在钻头的外径上，后角一般为6°～12°
麻花钻的刃磨
a.刃磨要求刃磨时，要求顶角2为118°±2°两个角相等；两条主切削刃要对称且长度一致
b.刃磨方法刃磨时用两手握住钻头，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力；左手配合右手作缓慢的同步下压动作，以便磨出后角，如图5－6所示刃磨过程中要经常蘸水冷却，以防钻头因过热退火而降低硬度刃磨过程中，可用角度样板检验刃磨角度，也可用钢直尺配合目测进行检验
图5－5麻花钻的几何角度图5－6刃磨方法
（3）钻头的装夹
钻头的装夹有两种方法：
直柄钻头可用钻夹头装夹，通过转动固紧扳手夹紧或放松钻头钻夹头的结构如图5－7所示
锥柄钻头尺寸大的可直接装入钻床主轴孔内；尺寸小的，可利用钻套过渡连接钻套上的长方孔用于卸钻头时打入锲铁钻套及锥柄钻头装卸方法如图5－8所示
图5－7钻夹头
图5－8钻套及锥柄钻头装卸方法
（4）钻孔的方法
工件的装夹
常用的基本装夹方法如下：
a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，如图5－9（a）所示
b.对中小型形状规则的工件用平口钳装夹，如图5－9（b）所示
c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，如图5－9（c）所示
d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，如图5－9（d）所示
图5－9钻床钻孔时工件的装夹
钻削的基本技能
a.钻削通孔
将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现啃刀现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全
b.钻削不通孔
要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等
c.钻削深孔
当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断
d.钻削大直径孔
孔径D30时应分次钻削即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量
为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑
2扩孔与铰孔
（1）扩孔
扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔或铸锻出的孔扩大孔径的操作方法扩孔钻的结构如图5－10所示，它与钻头相似，所不同的是切削刃数量较多（3～4个），无横刃，钻芯较粗螺旋槽较浅，刚性和导向性较好因此扩孔时切削较平稳加工余量较小加工质量较高，可作为要求不高的孔的最终加工，也可作为精加工前的预加工
图5－10扩孔钻
（2）铰孔
铰孔是用铰刀对孔壁进行精加工的操作方法铰刀分为机用铰刀和手用铰刀两种，其结构如图5－11所示机用铰刀可安装在钻床和车床上进行铰孔；手用铰刀用于手工铰孔铰刀切削刃多（6～12个）容屑槽很浅刀芯截面大，故钢性和导向性比扩孔钻更好由于铰刀本身精度高，而且有校准部分，因此可以校准和修光孔壁铰刀加工余量很小（一般粗铰0.15～0.35精铰0.05～0.15），切削速度很低，切削刀小，切削热少
图5－11铰刀
（六）攻螺纹与套螺纹
用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）
1攻螺纹
（1）攻螺纹工具
主要工具是丝锥和铰杠（扳手）
丝锥
丝锥是加工小直径内螺纹的常用成形刀具，其结构如图6－1所示它由工作部分和颈部组成，其中工作部分由切削部分和校准部分组成丝锥分机用丝锥和手用丝锥两种丝锥一般由三个组成，即头锥二锥和三锥，内螺纹依次由三个丝锥攻出也有两个一套的丝锥M6～M24的丝锥两支一组；小于M6和大于M24的丝锥三个一组
大学生钳工实习报告范文
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
大学生钳工实习周记
一、实验目的 通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用 的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练， 为将 来从事技术工作打下实践基础。
二、材料工具 A3 钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125 台式钻床、卷 尺、游标卡尺、直径 10 钻头 三、实习过程
1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约 9c的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。
2、在距离左断面 24c和距离右断面 20c两处分别用圆锉打 磨凹槽，凹槽宽度为 6c
3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱， 右段表面挫光滑。
4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为 15c直径 1c的孔，再锯一条长为 20c直径 1c的铁柱，打磨光滑插进钻孔， 作为锤柄。
四、实习总结 经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及 工程意识得到一定的提高。
钳工实习报告
各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25长为12的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢
钳工实训报告总结
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件BR对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.胳膊都累得已经麻木了，没有任何知觉，很重很重。第二天，老师又教我们新的内容了——怎样割据东西。她交给我们一个任务就是每个人锯5跟10宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些铁块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候也是个问题。没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第3根铁块的时候，只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都把目光投向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以前彼此之间很少说话的，现在也都聊得很投机，这从另一个方面也加深了我们同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，这次实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经同学间存在的隔阂，集体主义的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学真正相处的机会很少，感谢给了我们这样一个机会。到了下午的时候任务就全部搞定了，老师对我们的“杰作”很满意，认为比上一组的同学做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接下来又让我们据管子，每人据6个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据铁块要简单多了，对我们来说，已是小case了。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习的最后一个项目就是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很简单但一点都不简单，程序相当复杂，一个不小心就会失败前功尽弃，一点都马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个4338的长方形铁块，然后用锉刀把它锉成4034
4.8的铁块，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加压力。再将其四个角都锯掉，最后钻孔就完工了。很可惜的是我制作的第一个由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人快要完工时我不得不又重制作了一个，经过我近两天的努力终于完成了一个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔了，在实习的最后一天，我们都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按照老师说的操作进行，一点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战，“杰作”终于成形了。这也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放了！短短的一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。
钳工实训总结
转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实训也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实训，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
大学生钳工实训报告
实训即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
时间看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
钳工实训报告范文
新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程：
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，维修。四、工艺
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ2512钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到9钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻
6、攻丝带攻螺纹绞杠、丝锥
对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.胳膊都累得已经麻木了，没有任何知觉，很重很重。第二天，老师又教我们新的内容了——怎样割据东西。她交给我们一个任务就是每个人锯5跟10宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些铁块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候也是个问题。没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第3根铁块的时候，只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都把目光投向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以前彼此之间很少说话的，现在也都聊得很投机，这从另一个方面也加深了我们同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，这次实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经同学间存在的隔阂，集体主义的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学真正相处的机会很少，感谢给了我们这样一个机会。到了下午的时候任务就全部搞定了，老师对我们的“杰作”很满意，认为比上一组的同学做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接下来又让我们据管子，每人据6个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据铁块要简单多了，对我们来说，已是小case了。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习的最后一个项目就是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很简单但一点都不简单，程序相当复杂，一个不小心就会失败前功尽弃，一点都马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个4338的长方形铁块，然后用锉刀把它锉成4034.8的铁块，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加压力。再将其四个角都锯掉，最后钻孔就完工了。很可惜的是我制作的第一个由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人快要完工时我不得不又重制作了一个，经过我近两天的努力终于完成了一个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔了，在实习的最后一天，我们都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按照老师说的操作进行，一点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战，“杰作”终于成形了。这也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放了！短短的一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。
钳工实训手册
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2
实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4
实训项目三零件加工------------------------------------------------------6
任务一制作凸形块-------------------------------------------------6
任务二制作多样板-------------------------------------------------9
任务三制作E字板------------------------------------------------11
任务四制作工形板------------------------------------------------14
任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16
任务六V形镶配---------------------------------------------------20
任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23
任务八直角对配---------------------------------------------------26
实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28
任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28
任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31
金榜VIP已享免费阅读及下载
