钳工的基本知识
大学生钳工实习周记
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钳工实训报告总结
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件BR对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.胳膊都累得已经麻木了，没有任何知觉，很重很重。第二天，老师又教我们新的内容了——怎样割据东西。她交给我们一个任务就是每个人锯5跟10宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些铁块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候也是个问题。没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第3根铁块的时候，只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都把目光投向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以前彼此之间很少说话的，现在也都聊得很投机，这从另一个方面也加深了我们同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，这次实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经同学间存在的隔阂，集体主义的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学真正相处的机会很少，感谢给了我们这样一个机会。到了下午的时候任务就全部搞定了，老师对我们的“杰作”很满意，认为比上一组的同学做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接下来又让我们据管子，每人据6个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据铁块要简单多了，对我们来说，已是小case了。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习的最后一个项目就是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很简单但一点都不简单，程序相当复杂，一个不小心就会失败前功尽弃，一点都马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个4338的长方形铁块，然后用锉刀把它锉成4034
4.8的铁块，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加压力。再将其四个角都锯掉，最后钻孔就完工了。很可惜的是我制作的第一个由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人快要完工时我不得不又重制作了一个，经过我近两天的努力终于完成了一个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔了，在实习的最后一天，我们都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按照老师说的操作进行，一点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战，“杰作”终于成形了。这也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放了！短短的一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。
钳工实训总结
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实训，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实训过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
钳工实训小结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
金工实习日记之钳工
钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。
钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
金工钳工的实习心得
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
实习收获和重要心得体会
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
钳工实训手册
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2
实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4
实训项目三零件加工------------------------------------------------------6
任务一制作凸形块-------------------------------------------------6
任务二制作多样板-------------------------------------------------9
任务三制作E字板------------------------------------------------11
任务四制作工形板------------------------------------------------14
任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16
任务六V形镶配---------------------------------------------------20
任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23
任务八直角对配---------------------------------------------------26
实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28
任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28
任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31
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钳工实训指导书
一实训目的和要求
１了解钳工工作特点和应用
２了解钳工常用工具量具和普通钳工的基本操作技能
３通过零件加工实训操作，初步掌握锯削锉削钻孔攻螺纹和套螺纹的基本操作技能
４初步掌握钳工操作的安全生产知识
二钳工实训安全须知
１实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内
２工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀刮刀手锤应装有牢固的手柄，冲子錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹卷边飞刺
３钳工台应保持清洁，工具量具及工件应摆放整齐合理便于取用，保证操作过程中的方便和安全
４握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出锤头锤柄錾尖不得有油握锤前要环视四周，以防伤人
５锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人
6在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹
7工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽
8使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头
9使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施
10使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故
11禁止用工具夹具量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度
12工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产工作完毕后，工作场地要保持干净，设备工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明整洁安全卫生的良好工作环境
三钳工基本知识
钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸装配调试和修理等操作的工种钳工的种类比较多，有普通钳工划线钳工机修钳工装配钳工工模具钳工钣金钳工等这里主要介绍普通钳工
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高
其基本操作包括：划线錾削锯削锉削钻孔攻螺纹套螺纹刮削研磨装配修理等工作钳工的工作范围广泛，在工农业生产和日常生活中，甚至在现代科学技术领域中，一般采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，一般常用钳工来完成
钳工常用设备主要有台虎钳钳工工作台钻床砂轮机等
(一）划线
划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等
划线分为平面划线和立体划线平面划线是在工件的一个表面上划线，如图11所示；立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长宽高三个方向上划线，如图12所示
图11平面划线
图12立体划线
1划线工具及使用
（1）划线平板
划线平板又称划线平台，如图13所示它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面
图13划线平板
（2）划针
划针是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成划线及其使用方法如图14所示
（3）划针盘
划针盘是立体划线的主要工具，如图15（a）所示所示将划针在高度尺寸调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来，如图15(b)所示
图14划针及其使用方法
图15划针盘及其使用
（4）高度尺
如图16（a）所示为普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸；图16（b）所示为游标高度尺，它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸
图16高度尺
（5）划规
划规是平面划线作图的主要工具，如图17所示主要用来划圆和圆弧等分角度及量取尺寸等
（6）划卡
划卡主要用来确定轴和孔的中心位置，其用法如图18所示
图17划规
图18用划卡定中心
（7）样冲
样冲及其用法如图19所示钻孔时划线和打样冲眼示意图如图110所示
图19样冲及其用法
图110钻孔时划线和打样冲眼示意图
（8）V形铁
V形铁通常用来支承圆柱形工件，以便找中心线或找中心用V形铁支承工件的情况如图111所示
（9）千斤顶
千斤顶用于支承不规则或较大工件的划线找正通常三个一组，其高度可以调整，如图112所示
图111用V形铁支承工件
图112千斤顶支承工件
（10）方箱
方箱是用铸铁制成的空心立方体方箱上的相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，并且都经过精加工而成工件装夹在方箱上后，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来，其划线的情形如图113所示
图1－13用方箱夹持工件划线
2划线基本技能
（1）平面划线
平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺划规划针等工具在金属表面上作图其划线操作步骤，这里不作详细陈述
（2）立体划线
立体划线是在工件的长宽高三个方向上划线其划线操作步骤如下：
看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求
明确划线基准
检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料支承并找正工件
划线先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差
详细检查划线的准确性和有无漏划的线条
在线条上打样冲眼
划线实例如图114所示
图1－14轴承座主体划线示例
(二)錾削
錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.
1錾削工具
錾削的主要工具是錾子和锤子
（1）錾子
錾子是錾削工件的刀具钳工常用的錾子主要有平錾尖錾油槽錾三种，如图2－1所示
（2）锤子
锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头木柄和斜铁组成，如图2－2所示
图2－1常用錾子
图2－２锤子
２錾削角度
（１）楔角o的大小，由錾削材料的硬度来决定錾削软金属时，楔角约为30°~50°；錾削中等硬度的材料时，楔角约为50°~60°；錾削硬度较高的材料时，楔角约为60°~70°
（３）前角°的作用是减少切屑变形和使切削轻快
图2－３錾削角度
图2－４錾子的推法
３錾削基本技能
（１）錾子的握法
錾子的握法主要有正握法和反握法两种，如图2－４所示一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０
（２）锤子的握法
锤子的握法有紧握法和松握法两种：
紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2－５所示
松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄在挥锤时，小指无名指中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2－６所示
图2－５锤子紧握法
图2－６锤子松握法
（３）錾削姿势
錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位如图2－7所示
（4）挥锤
挥锤方法有腕挥肘挥和臂挥三种，如图2－8所示
腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时
图2－7錾削时的站立部位
图2－8挥锤方法
肘挥用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多
臂挥用手腕肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件
（5）錾削过程
錾削操作过程一般分为起錾錾削錾出三个步骤，如图2－9所示
起錾起錾时，錾子要握平或使錾头略向下倾斜，以使錾刃切入工件
錾削錾削分为粗錾和细錾两种方法錾削时，要保持錾子的正确位置和錾削方向粗錾时，角应取小些，用力应重些；细錾时，角应取大些，用力较轻錾削厚度一般取1～2左右，细錾时一般取0.5左右
錾出当錾削至平面尽头约10左右时，必须调头錾出余下部分，以免损害工件的棱角或边缘
图2－9錾削步骤
（6）錾削板材
錾切厚度在2左右的金属薄板小件时，可将板材夹在台虎钳上，用手錾沿着钳口，并斜对着板料约45°，自右向左按线錾切如图2－10（a）所示
錾切厚度在4以下的较大的金属板材，可放在铁砧或平整的板面上，并在板料下面垫上衬垫后进行錾切，如图2－10（b）所示
錾切形状复杂的工件，应现在錾切线周围钻出密集的小孔后再进行錾切，如图2－10（c）所示
图2－10錾切板料
（三）锯削
锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法
1手工锯削的主要工具
手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成
（1）锯弓
锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种，如图3－1所示为可调式锯弓
（2）锯条
锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，常用手工锯条长约300，宽12，厚0.8锯齿的形状如图3－2所示锯齿按齿巨t的大小可分为：粗齿（t＝1.6）中齿（t＝1.2）及细长齿（t＝0.8）三种
锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用锯削铜铝等软材料或厚工件时，应选用粗齿锯条；锯削硬钢等硬材料或薄壁工件时，应选用细齿锯条；锯削普通钢材铸铁等中等硬度材料或中等厚度工件时，应选用中齿锯条
图3－1可调式锯弓
图3－2锯齿形状
2锯削基本技能
（1）操作要点
锯条安装齿尖向前，松紧适中
工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位
起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面，如图3－3所示
图3－3起锯方法
锯削时手锯的握法，如图3－4所示握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛
锯削速度一般每分钟20～40次为宜软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长
锯削硬材料可加适量的切削液
图3－4手锯的握法
（2）典型工件的锯削技能
棒料的锯削
对要求端面平整的棒料，从起锯到锯断要一锯到底；对只要求切断的棒料，可以从周边几个方面切入进行锯削即在锯入一定深度后再将棒料转过一定的角度后重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断
管子的锯削
锯削前应在管子外圆周上划出垂直于轴线的锯削线锯削时必须将管子正确夹持牢固，对已加工过表面的或薄壁的管子，应使用两块木制的V形或弧形槽垫块进行夹持，以防夹伤，如图3－5所示薄壁管子应从周边旋转锯入到管内壁处，锯断为止管子的旋转方向应使已锯的部分转向锯条推进的方向，如图3－6所示
图3－5管子的锯削
图3－6薄壁管子的锯削
薄板的锯削
锯削薄板时可将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，如图3－7（a）所示当薄板较宽时，可将薄板直接夹在台虎钳上，用于手锯作横向斜推锯削，如图3－7（b）所示
图3－7薄板的锯削
深缝锯削
锯削深缝可先用正常安装的锯条锯到即将碰到锯弓时（见图3－8（a）），应将锯条拆卸下来并转过90°或180°重新安装使锯弓转到工件的旁边或下部进行锯削，如图3－8（b）（c）所示
图3－8深缝的锯削
（四）锉削
用锉刀对工件进行切削加工的方法成为锉削锉削通常多用于錾削或锯削之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度可达0.01，表面粗糙度值Ra可达0.8削是钳工的一项最基本的操作技能锉削的主要工具是锉刀，常用T12钢制造
1锉刀的种类
锉刀按用途不同分为普通锉刀整形锉刀特种锉刀三种生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，如图4－1所示普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：
（1）平锉主要用于锉削平面外圆弧面等
（2）方锉主要用于锉削方孔小平面等
（3）三角锉主要用于锉削内角（大于60）平面外圆弧面等
（4）半圆锉主要用于锉削平面外圆弧面凹圆弧面圆孔等
（5）圆锉主要用于锉削圆孔凹下去的弧面等
图4－1普通锉刀
2锉刀的选用
锉刀的选用原则：
（1）根据工件加工表面的形状选择锉刀的断面形状
（2）根据工件材料软硬加工余量精度和表面粗糙度的要求，选择锉刀齿纹的粗细
（3）根据工件锉削加工面积的大小选择锉刀长度规格大小
3锉削基本技能
（1）锉刀的握法
锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，如图4－2（a）所示；当使用中平挫时，左手采用以拇指食指中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，如图4－2（b）所示在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可，如图4－2（c）所示
图4－2锉刀的握法
（2）锉削姿势
锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，如图4－3所示
图4－3锉削姿势
（3）锉削时的施力变化
为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动，如图4－4所示
图4－4锉削时的施力变化
（4）锉削速度
锉削往复速度一般为30～60次/锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调
（5）锉削方法
平面锉削
平面锉削基本方法有交叉锉法顺锉法和推锉法三种，如图4－5所示
a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉
b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉
c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光
图4－5锉削的基本方法
锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：
a.粗锉粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，如图4－4（a）所示
b.精锉当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，如图4－5所示
c.修光为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，如图4－5（b）所示
d.检验锉削的平面是否平直，可用90°角尺钢直尺或刀口齿进行透光检查，如图4－6所示
图4－6锉削检验
曲面锉削
a.锉削外圆弧面
锉削外圆弧面有横向滚锉法和顺向滚锉法两种
（a）横向滚锉法如图4－7（a）所示，锉削时锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动这种方法锉削效率较高，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉
（b）顺向滚锉法如图4－7（b）所示，锉削时锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动这种方法能得到较光滑的圆弧面，适用于精锉
b.锉削内圆弧面
当锉削圆弧半径较小时，应选用圆挫；圆弧半径较大时，应选用半园锉或方挫锉削方法如图4－8所示锉削时，锉刀必须同时完成三个运动，即前进运动向左或向右移动和绕锉刀中心线的转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°），三个运动缺一不可
图4－7外圆弧面的锉削
图4－8内圆弧面的锉削
（五）孔加工
钳工中常用的孔加工方法有钻孔扩孔铰孔等，钻孔扩空和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工
1钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法成为钻孔
（1）钻孔设备
钻孔多在钻床上进行，常用钻床有台式钻床立式钻床和摇臂钻床
台式钻床
台式钻床简称台钻，它是一种放在工作台上使用的小型钻床，如图5－1所示钻孔时，电动机通过带轮带动主轴和钻头转动来实现主运动，主轴沿轴线向下移动完成进给运动台钻的进给运动一般为手动台钻小巧灵活结构简单操作方便，主要用来加工12以下的孔
立式钻床
立式钻床简称立钻，如图5－2所示立钻主轴的转速可以通过扳动主轴变速箱的手柄来调节，进给量由进给箱控制，可实现自动进给，也可利用进给手柄实现手动进给立钻主要用来加工中小型工件的孔
摇臂钻床
摇臂钻床结构比较简单，但操作灵活，其主轴箱装在可以绕垂直主轴回转的摇臂上，如图5－3所示，主轴箱可沿摇臂水平导轨移动，同时摇臂还可以沿立柱上下移动主要用于大型工件，特别是多孔工件的孔加工
（2）钻孔工具
钻孔的主要工具是钻头钻头种类较多，有麻花钻中心钻扁钻和深孔钻等，其中麻花钻是钳工最常用的转头之一
麻花钻的结构
麻花钻由柄部颈部及工作部分组成，如图5－4所示柄部是钻头的夹持部分，用来传递扭矩和轴向力柄部可分为直柄和锥柄（莫氏锥柄）两种，钻头直径在12以下时柄部做成直柄；直径在12以上时做成锥柄颈部位于柄部和工作部分之间，供磨钻头时砂轮退
图5－1台式钻床图5－2立式钻床
图5－3摇臂钻床图5－4麻花钻
刀之用工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分承担主要的切削工作，它由前刀面后刀面切削刃和横刃组成，如图5－4（b）所示导向部分是切削部分的备用段，由螺旋槽和棱边组成，在钻孔时起引导钻头排屑和修光孔壁等作用
麻花钻的几何角度
如图5－5所示，麻花钻的几何角度有前角后角顶角2等其中顶角2是两个主切削刃之间的夹角，一般取118°±2°在切削刃上，前角和后角的大小在不同直径处各不相同在钻头的外径上，后角一般为6°～12°
麻花钻的刃磨
a.刃磨要求刃磨时，要求顶角2为118°±2°两个角相等；两条主切削刃要对称且长度一致
b.刃磨方法刃磨时用两手握住钻头，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力；左手配合右手作缓慢的同步下压动作，以便磨出后角，如图5－6所示刃磨过程中要经常蘸水冷却，以防钻头因过热退火而降低硬度刃磨过程中，可用角度样板检验刃磨角度，也可用钢直尺配合目测进行检验
图5－5麻花钻的几何角度图5－6刃磨方法
（3）钻头的装夹
钻头的装夹有两种方法：
直柄钻头可用钻夹头装夹，通过转动固紧扳手夹紧或放松钻头钻夹头的结构如图5－7所示
锥柄钻头尺寸大的可直接装入钻床主轴孔内；尺寸小的，可利用钻套过渡连接钻套上的长方孔用于卸钻头时打入锲铁钻套及锥柄钻头装卸方法如图5－8所示
图5－7钻夹头
图5－8钻套及锥柄钻头装卸方法
（4）钻孔的方法
工件的装夹
常用的基本装夹方法如下：
a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，如图5－9（a）所示
b.对中小型形状规则的工件用平口钳装夹，如图5－9（b）所示
c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，如图5－9（c）所示
d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，如图5－9（d）所示
图5－9钻床钻孔时工件的装夹
钻削的基本技能
a.钻削通孔
将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现啃刀现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全
b.钻削不通孔
要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等
c.钻削深孔
当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断
d.钻削大直径孔
孔径D30时应分次钻削即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量
为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑
2扩孔与铰孔
（1）扩孔
扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔或铸锻出的孔扩大孔径的操作方法扩孔钻的结构如图5－10所示，它与钻头相似，所不同的是切削刃数量较多（3～4个），无横刃，钻芯较粗螺旋槽较浅，刚性和导向性较好因此扩孔时切削较平稳加工余量较小加工质量较高，可作为要求不高的孔的最终加工，也可作为精加工前的预加工
图5－10扩孔钻
（2）铰孔
铰孔是用铰刀对孔壁进行精加工的操作方法铰刀分为机用铰刀和手用铰刀两种，其结构如图5－11所示机用铰刀可安装在钻床和车床上进行铰孔；手用铰刀用于手工铰孔铰刀切削刃多（6～12个）容屑槽很浅刀芯截面大，故钢性和导向性比扩孔钻更好由于铰刀本身精度高，而且有校准部分，因此可以校准和修光孔壁铰刀加工余量很小（一般粗铰0.15～0.35精铰0.05～0.15），切削速度很低，切削刀小，切削热少
图5－11铰刀
（六）攻螺纹与套螺纹
用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）
1攻螺纹
（1）攻螺纹工具
主要工具是丝锥和铰杠（扳手）
丝锥
丝锥是加工小直径内螺纹的常用成形刀具，其结构如图6－1所示它由工作部分和颈部组成，其中工作部分由切削部分和校准部分组成丝锥分机用丝锥和手用丝锥两种丝锥一般由三个组成，即头锥二锥和三锥，内螺纹依次由三个丝锥攻出也有两个一套的丝锥M6～M24的丝锥两支一组；小于M6和大于M24的丝锥三个一组
钳工实训课程内容和特点
《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。
本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产安全技术。
其主要任务是：
１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
中央广播电视大学汽车专业（开放专科）
《钳工实训》教学大纲
第一部分大纲说明
一、课程的性质和任务
钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是：
１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求
1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次
实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解
要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握
要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件
钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求
具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具
•钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
•台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
•大平板1个，方箱1个。
•砂轮机1台。
•常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排
钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学时数、教材、考核
一、学时分配
本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：
课题序号课题名称学时1钳工概述12锉削加工83划线、打样冲眼、做标记34锯削加工45錾削薄板36锉削六面体工件67钻孔48锪孔29铰孔210攻螺纹211套螺纹212锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧613刮削114装配615钳工技能操作考试4合计
二、教学媒体
主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。
文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央广播电视大学出版社出版。
三、考核
1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。
2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。
3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。
4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。
5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。
第三部分教学内容和教学要求
课题1：钳工概述(1学时）
【实训目的】
1．了解钳工在工业生产中的地位和作用
2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备
3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程
4．掌握虎钳拆装方法
【实训内容】
1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位
2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法
3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求
4．学习虎钳拆装方法
【实训知识点】
1.1钳工工作的主要任务
1.2钳工工作场地的常用设备。
1.3钳工工作场地的管理与组织
【实训作业】
虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时）
【实训目的】
1．了解锉削加工相关知识
2．掌握正确的锉削姿势和动作要领
3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法
4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法
5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
【实训内容】
1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·
2．平面、垂直面、平行面的锉削方法
3．平面、垂直面、平行面的检测方法
4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
5．锉削中的安全、文明生产要求
6．常用量具的正确使用和保养
【实训知识点】
2.1锉刀
2.2锉刀刷
2.3防护钳口
2.4工件的装夹方法
2.5工检具放置
2.6锉刀的握法
2.7锉削的步法
2.8锉削姿势
2.9锉削时的施力变化
2.10锉削速度
2.11平面的锉削方法
2.12平面度误差的检测方法
2.13垂直度误差的检测方法
2.14尺寸误差及平行度误差的检测法
2.15锉削安全知识
【实训作业】
一、锉削姿势和动作要领练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
二、平面、垂直面、平行面的锉削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4.加工工序
5．评分表
课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时）
【实训目的】
1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识
2．掌握平面划线的操作方法
3．掌握打样冲眼的操作技能
4．掌握钢字头作标记的操作技能
【实训内容】
1．划线的作用，划线基准的选择
2．平面划线的操作方法
3．打样冲眼的作用和用途
4．打样冲眼的操作技能
5．用字头作标记的作用和用途
6.钢字头作标记的操作技能
【实训知识点】
3.1划线的作用
3.2划线的种类
3.3平面划线的工具
3.4划线前的准备工作
3.5划线基准的选择
3.6冲眼
3.7作标记
【实训作业】
划线、打样冲眼、作标记练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题4：锯削加工（4学时）
【实训目的】
1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因
2．掌握锯条安装和工件的装夹方法
3．掌握正确的锯削姿势和方法
4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法
【实训内容】
1．锯条的规格及选用
2.锯弓的结构及锯条的安装
3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法
4．工件的装夹方法
5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析
6．安全文明生产要求
【实训知识点】
4.1锯弓
4.2锯条
4.3锯条的安装
4.4锯削的方法
4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法
4.6锯条损坏原因分析
4.7安全规程
【实训作业】
锯削加工练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题5：薄板錾削（3学时）
【实训目的】
1．了解錾子种类和几何角度
2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项
3．了解錾子的刃磨方法
4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法
5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法
【实训内容】
1.子种类和几何角度
2．扁鉴的握法和挥锤方法
3．薄板件在台虎钳上装夹方法
4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法
5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法
6.錾削中的安全、文明生产实习
【实训知识点】
5.1錾子
5.2錾子的刃磨方法
5.3数子握法
5.4握锤方法
5.5挥锤方法
5.6錾削姿势
5.7薄板的錾切方法
5.8安全规程
【实训作业】
薄板錾削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题6：锉削六面体工件（6学时）
【实训目的】
1．了解常用量具的正确使用和保养
2．掌握六面体工件的锉削工艺方法
3．掌握六面体工件的检测方法
4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
【实训内容】
1．六面体工件的锉削工艺方法
2．六面体工件的检测方法
3．常用量具的正确使用和保养
【实训知识点】
6.1六面体工件的锉削工艺方法
6.2六面体零件各项精度检测方法
6.3常用量具的正确使用和保养
【实训作业】
六面体工件锉削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
５．评分表
课题7：钻孔（4学时）
【实训目的】
1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响
2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系
3．了解钻头刃磨、修磨方法
4．掌握按图纸要求划线、冲眼
5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速
7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作
8．掌握正确测量孔径、孔距
【实训内容】
1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响
2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系
3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头
4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量
5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
钳工的心得体会
一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第一、二节课
钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，想知道更多的知识。
第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。
我们通过上好钳工教学的第一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他们的学习意愿，为以后的学习打好基础。
二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练
在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。
三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习
在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的工件，或是在提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。
四、科学分配实操时间，做到劳逸结合
虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男生都是十几岁的小孩子，体力却是有限的。因此，在教学过程中，我们一直强调不可疲劳工作，要求学生一定要在感到疲劳时适当休息；切不可为了及早完成任务而不断工作，弄得筋疲力尽，影响下一个实习课题。当然，除了要求学生自己做适当的身体调整外，我们还会在学生连续工作后，安排学生到多媒体教室观看制作工件的相关视频，或适时召开学习交流会，让学生休息，使学生的体能得到恢复。
五、尊重学生，与学生建立良好的师生情
教学中发现，90后的学生很单纯也很善良，表达感情的方式也很直接；你尊重他们，关心他们，与他们建立良好的师生关系，他们就会更爱上老师的课，学习起来也会更乐意。很多教过钳工的教师都说教钳工很累、很辛苦，有的甚至怕教钳工。因为大多数学生在学习钳工这门课程时，都会有怕苦怕累不想干的现象。学生不想工作，教师一定要学生做，这样只会导致师生关系极度紧张。我们在教学中，本着教书育人的心态，尊重学生，呵护学生，理解学生，接纳学生；平时更是聆听学生的心声，了解学生的心态，听取学生的意见，给双方一个了解与沟通的平台，让学生知道老师是深爱他们的。你爱学生，学生是明白的。因此，在学习过程中，双方都是愉快的，而钳工教学也是在顺利地进行中。
