生产车间设备管理
货架厂车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、进入车间工作前须做到：
2.1.1、听从车间主任安排生产，并做好生产准备进行生产。
2.1.2、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
2.1.3、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给车间主任，由车间主任到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
2.1.4、全体员工须按要求不得穿拖鞋进入车间。
2.2、在工作中应做到：
2.2.1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2.2.2、生产中能用的零碎部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识。
2.2.3、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由车间主任安排。
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序向车间主任请假，得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内，工作人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。
2.7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.8、员工在车间内遇上厂方客人或厂部领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.9、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.10、员工要服从车间主任安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
2.11、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.12、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.13、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。
2.14、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.16、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2.17、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
2.18、下班后应做到：
2.18.1、生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。
2.18.2、检查电器线路、开关是否有隐患；如有异常现象发生应及时报告给车间主任，并及时解决。
2.18.3、按照车间主任划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
2.18.4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、工作时听从车间主任安排，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
3.6、员工领取物料必须通过车间主任同意，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料放在特定位置，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主任的责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
4.2、对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
4.4、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.5、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6、设备管理
6.1、车间设备指定专人管理
6.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
6.3、严格设备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。
6.4、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6.5、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
6.6、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
6.8、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7、能源管理
7.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
7.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
7.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
7.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
8、文明生产
8.1、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
8.2、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
8.3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
8.4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污
8.5、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
8.6、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.7、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
8.8、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象。
8.9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
8.10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
8.11、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
9、安全生产
9.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
9.2、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
9.3、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
9.4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
9.5、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
9.6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
9.7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9.8、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9.9、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换。
9.10、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法。
9.11、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
9.12、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
9.13、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
9.14、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
9.15、发生事故按有关规定及程序及时上报。
10、员工考核
10.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
10.2、车间做到奖罚分明，考核、分配公开、公正。
10.3、考核内容包括：
10.3.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
10.3.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
10.3.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
10.3.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少；
10.3.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况
11、附则
11.1、以上规章制度不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
11.2、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。车间主任全面负责本管理制度的执行。
11.3、本制度自2013年12月1日起实施。
XX有限公司
2013.11.07苗木供应合同书
甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意，（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、苗木数量：
二、苗木规格：胸径15c上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、苗木价格：每株计人民币
四、该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币
五、付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、有关事项：
1、土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60c上，卸车前完整不破裂。
2、包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12c上，纵扎草绳间隙在2c下。绳杆高度40c缠冠高度2米。
3、所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效二0一0年十二月
企业生产车间6S管理标准规范方案
1生产区域现场管理标准
1.1通道
1.1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
1.1.2通道线及标识保持清晰完整。
1.1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2工作场所
1.2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
1.2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4现场没有非必需品。
1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
1.2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。
1.2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。
1.2.16电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
1.2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
1.3机械设备
1.3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。
1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。
1.3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。
1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识。
1.3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
1.4工具、工装、量具
1.4.1工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
1.4.2工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。
1.4.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。
1.4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
1.5材料、零件、产品
1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。
1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。
1.5.3摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。
1.5.4废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
1.6图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。
6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。
6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。
1.7转运工具
1.7.1物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
1.7.4转运工具使用完毕及时归位。
1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。
1.8辅助物料
1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。
1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。
1.8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。
1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理。
1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。
1.8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。
1.9清洁卫生用具
1.9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。
1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。
1.10库房、储物间
1.10.1库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架（柜）及物品均标识清楚。
1.10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。
1.10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
1.11标识、标签
1.11.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。
1.11.2目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
2办公区域现场管理标准
2.1通道
2.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物。
2.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
2.2办公场所
2.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏。
2.2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。
2.2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
2.2.4地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。
2.2.5门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。
2.2.6现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
2.2.7每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。
2.2.8短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
2.2.9电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
2.2.10消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。
2.3办公设备
2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。
2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。
2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。
2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。
2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。
2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。
2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。
2.4转运工具
2.4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
2.4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
2.4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
2.4.4转运工具使用完毕及时归位。
5．文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。
5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
6．清洁卫生用具
6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。
7．库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架（柜）及物品均标识清楚。
7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
8．其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。
8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。
8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。
8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。
8.5雨具定点放置。
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。
8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。
3公共区域管理标准
2.道路指示、警示标识标准
2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150，线条颜色：白色/黄色。
2.2宽度大于3000的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500。间隔1000。
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400。
2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500，间隔500，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。
2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。
2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。
3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。
3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。
3.3交通标志和标识线规范、醒目。
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。
3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识。
3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。
3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。
3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。
3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。
3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。
3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。
3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。
3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。
4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。
4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。
4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。
4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300，同一栋楼安装尺寸统一。
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。
4.8警示标识按目视管理标准。
对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。
5.安全：
5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。
5.2在寝室内易发生危险的情况：
5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
文明施工①依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
②对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
③建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
④运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
⑤场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
人员出入生产车间管理制度
1.目的:
2.范围：
本制度适用于所有出入生产车间人员的管理。
3.职责：
所有出入生产车间的人员均应严格遵守本制度，生产区负责人负责监督落实。
4.内容：
4.1人员出入一般生产区的管理：
4.1.1生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。所有进出的人员必须填写《生产区人员出入登记表》或者《外来人员出入生产区登记表》。
4.1.2人员从人流通道入口进入生产区公共更衣室进行更衣，按照从上到下的顺序换上一般生产区的工作服和工作鞋。
4.1.3人员穿戴工作服后从人流通道进入一般生产区。
4.1.4人员离开一般生产区按照以上程序的逆程序执行。
4.2人员出入洁净区的管理：
4.2.1洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。
4.2.2进入洁净区的人员首先在生产区公共更衣室进行更衣(按本制度4.1执行)，更换一般生产区工作服、工作鞋后，经人流通道到达洁净区人流入口处。在门口的盥洗盆按相关标准清洗双手干净。
4.2.3进入洁净区更衣室，二次更衣和洗手消毒程序：
4.2.3.1脱去一般生产区工作服，折叠放置于外侧衣柜内，将首饰、手表、手机等私人用品放入更衣柜。
4.2.3.2侧坐于鞋柜，脱去一般生产区工作鞋，然后将其放置于外侧鞋柜内；
4.2.3.3将身体顺时针旋转180°，换上洁净区工作鞋，关门，进入二更；
4.2.3.4手消毒：操作人员将手放在红外感应的洗手器下，待消毒液挤出，充分涂抹至消毒液完全挥发；
4.2.3.5按照从上到下的顺序戴好口罩、帽子，穿上洁净工作服，最后戴无尘手套。穿洁净工作服应将所有的系带系好，并注意头发和个人衣服不得外露；
4.2.3.6进入缓冲间，手再次消毒：人员将手放在红外感应的洗手器下，待消毒液挤出，充分涂抹至消毒液完全挥发；
4.2.3.7通过缓冲间进入洁净车间，进出过程均应随手关门，不允许同时打开洁净区一更、二更及缓冲间两侧大门；
4.2.3.8洁净区人员在操作过程中手被污染时需重新进行洗手消毒。
4.2.4出洁净车间：按进洁净车间的逆序进行。
4.3人员进出洁净区程序步骤说明：
a)人员进洁净生产区：
b)人员出洁净生产区：
4.4人员进入质检区之后当天不得再进入生产区，当有特殊情况发生而必须进入生产区时，进入生产区的人员需要经过全身清洗并得到生产部管理人员批准，方能进入。
4.5外来参观人员进入生产区必须经过生产部管理人员同意，并填写《外来人员出入生产区登记表》后方可进入。
5.相关记录：
5.13G-MF-REC-001《外来人员出入生产区登记表》
5.23G-MF-REC-002《生产区人员出入登记表》
5.33G-MF-REC-003《阳性生产区出入登记表》
编制人日期部门审核人日期质量部审核人日期批准人日期执行日期颁发部门：质量部文件发放部门□质量部□研发部□仓储物流部□生产部□人力资源部□营销部□设备部□
设备管理工作心得体会
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20xx年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：
一、加大设备投入，提高生产效率
本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量
在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：
1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20xx年的夏季才知效果如何。
4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段(洗瓶、灌封、轧盖)流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。
5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象(该问题还在试验中)。
6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。
7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点(稳定控制在2左右)，而且氮气使用量明显减少。
8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。
三、车间设备检修工作按计划如期进行
为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：
1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作，把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。
2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。
3、蒸馏水机一效的更换：蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。
4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象，严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。
5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。
6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。
四、加强设备管理、确保正常生产
1、关于设备的管理工作：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。
2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交接班时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武，员工们都从中得到很大收获，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性，自身业务水平也得到了提升。
五、备品备件的管理
备品备件是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。
六、工作中存在的不足
回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：
1、在节能降耗方面，特别是水、电、汽(气)方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。
2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。
3、备品备件的管理工作不到位，需要进一步细化管理。
4、设备改造工作做的不够细致，特别是保全人员的主观能动性较差，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。
5、安全管理工作落实不细，在巡检过程中对违反操作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。
七、20xx年工作计划
1、围绕车间制定的20xx年工作目标，积极开展工作，努力完成车间制定的各项指标。
2、在节能降耗上，特别是水、电、汽(气)方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不停水等能源浪费现象的考核力度。
3、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。
4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应，限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。
5、加强安全管理，力争年度安全零事故。
总之，在20xx年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退，深入学习专业知识及GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作，争取在20xx年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有一个新的提高。
车间管理规定
马鞍山钢隆金属制品有限公司
为了更好地加强车间管理，规范车间员工日常生产行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，经生产部研究讨论，以发动全员参与监督管理的方针，本着人性化的管理原则，特制定本规定。本规定自2018年8月1日起执行，适用于生产车间的全方位管理，最终解释权归生产部。
一、车间各岗位员工工作职责分配：
1、车间主任全面负责车间的管理工作，主要内容包括：生产或其它任务的合理组织安排，生产工艺的贯彻执行，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，车间安全管理，员工考勤请假加班事宜，车间的设备设施物资管理，员工的培训教育，公司各项管理制度贯彻落实，车间员工的工资考核，生产数据报表的及时准确填报，建立良好的沟通渠道和工作氛围，以提高员工凝聚力、创新力、执行力为主要工作目标，确保生产出优质产品。
2、生产调度主要工作职责包括：生产任务的合理组织安排，生产进度的跟踪，生产考勤数据报表的按时准确填报，车间员工的临时调动，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，生产过程的有效控制和跟踪。
3、大班长主要工作职责：生产工艺指导及监督，工时核定，执行技术部门规定的现场工艺监督管理工作，配合检验人员做好产品过程检测，及时处理现场工艺问题，定期组织对操作人员进行技能培训。
4、副班长主要工作职责：全面负责本班组的6S（含安全）、生产的合理安排组织、监督各类报表的填报、工艺执行管理、班组员工培训教育、按时召开班前会、保质保量的完成本工序的生产任务等工作，做好本岗位设备点检、保养工作，加强物资使用的管理，杜绝浪费现象的存在，做好本班组内部及与其他班组协调的工作，做好与相关岗位的沟通工作。
5、检验人员主要工作职责：按照技术标准对产品、原料进行检验，各类工艺技术检验数据分类填报汇总，按照工艺要求对生产过程指标参数进行检验，协助生产部品管人员做好其它方面的工作。
6、安全员、维修人员主要工作职责：安全员主要负责车间的安全监督，做好安全策划，配合车间主管做好安全管理工作；维修人员主要工作职责按照设备管理制度及维护保养规程对设备进行点检保养，按要求填报设备报表，设备的检修、安装、改造施工，设备安全运行监督。
二、生产车间现场管理规定：
1、严格按照生产部下发的生产任务单安排各项生产制造事宜。
a)各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
b)严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
c)生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
d)操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
e)各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A.定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B.定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，矿泉水、可乐等用品带入生产现场
C.整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
三、车间工艺执行规定：
1、严格按照工艺要求或加工图纸要求进行操作，工艺要求中未规定或无图纸的情况下，操作人员有权拒绝进行加工作业，待得到工艺人员的正确操作指令后方可作业，严禁在无任何图纸或作业要求的情况下盲目加工。
2、车间主管、工艺人员、班组长、检验人员要加强工艺监督，员工间要相互监督相互提醒。
3、学徒员工必须认真学习操作技能，在带徒师傅的指导监督下方可进行产品的加工。
4、原则上操作人员必须按照工艺技术人员的要求进行加工作业，如出现争议上报部门主管协商处理。
5、检验人员必须严格按照图纸和作业文件对生产过程进行监督，并对各工序的半成品进行检验。
6、原材料、回收废料应按区域摆放整齐，并做好相应的标识。
8、生产过程中经常出现的问题各班组必须加以重视，避免因疏忽而发生的质量事故。各班组机长应对重点问题重点关注，工艺人员应对重点问题进行可视化的宣传，可张贴警示性标语，将重点问题突出，发动全员参与解决。
四、车间设备管理规定：
车间主管按照相关制度对各班组长进行严格要求，各班组包括维修要主动学习设备操作维护相关知识，了解设备性能，熟悉设备操作参数和维护保养点，严格按照相关制度执行，具体见生产部《设备管理制度》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》。
五、生产现场安全管理规定：
生产现场安全管理须严格按照国家和公司安全管理相关规定（《安全生产管理制度》、《安全生产管理条例》）执行，每月须召开安全会议，每季度进行一次安全培训，车间主管需要做好安全相关的宣传教育工作，安全员须根据制度规范加强安全监督，员工间要相互监督相互提醒；在必要的位置必须张贴安全警示标语和安全警示图标；新员工上岗前必须经过安全培训，到班组后班组长必须对其进行安全要点培训，并对其进行安全坚督；非本公司员工不得下车间，如必须去车间需有专人陪护，并负责安全事宜。
六、车间员工培训管理规定：
1、按照公司的培训制度，定期对车间员工进行技能、工作程序、安全、制度、企业文化等方面的培训。
2、员工无正当理由必须参加培训，如确实需要请假的，按请假程序履行请假手续。
3、员工在接受培训时必须认真记录，努力学习相关知识，提高自身工作素质。要以对企业认同的的态度去面对培训，以达到培训的最佳效果，并积极主动地将自已所掌握的知识、技能传授给同事。
4、生产车间的带徒培训制度必须认真执行，带徒师傅有义务对学徒员工进行技能、工作程序、安全、公司制度、企业文化等方面的培训。
5、车间应定期组织岗位技能评比，对于岗位技能不达标的员工，将采取再培训，如再培训后仍不能胜任岗位工作，将根据公司制度作辞退处理。
6、附则一作为本条款的补充。
七、车间员工岗位调动管理规定：
1、原则上车间员工的岗位正常调动，员工必须服从，如果确实存在其它方面的困难可与主管协商，严禁无理取闹，消极殆工。
2、生产车间应本着增强员工间交流的原则，定期安排岗位轮训，使每一位员工都能达到一岗多能的技能水平。
3、员工岗位调动时，其它员工不得扇动、鼓动，员工岗位调动原因主要有生产安排，多岗位技能培训，在原岗位不适宜。
4、员工可以自已申请岗位调动，但必须得到主管的同意，由主管安排后方可进行岗位调动。调动岗位的员工必须遵守所在班组的规章制度，接受该班组班长的指挥，积极的参与该班组工作。
5、因生产安排需要，车间可临时调动部分员工参与其它班组的工作，临时调动的员工必须服从该班组的工作安排，该班组班组长必须对其全面负责，其自身必须积极地参与到工作中去。
八、车间员工劳动纪律管理规定：
1.员工必须遵守公司制度中的劳动纪律相关规定。
2.工作时间坚守岗位，不准擅离职守或聊天。
3.使用电话应注意礼仪，语言简明。工作时间不得打私人电话。
4.工作时间不准接待亲友，处理私事，未经批准不得将亲友带入工作场所。
5.要保持工作区域的干净、整洁，各类物品要堆放整齐，不得随意摊放。
6.自觉遵守企业的规章制度，忠于职守，熟悉业务，高效率地完成所担负的工作。
7.注意保持清洁、良好的办公环境，提高工作效率，不得在工作区域进食、吸烟，不要聊天、高声喧哗，上岗时间不得饮酒，班组员工不得两人或两人以上聚众吸烟。
8.爱护公共财产，不得盗用或非法挪用企业财产。不得故意改动个人或他人的记录和其它档案文件。
9.严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。
10.公私分明，不得利用企业资源谋取个人私利。未经企业书面批准，不得在外兼任获取薪金的工作。
11.团结协作，维护良好的人际关系，管理人员必须以身作则，关心部属。员工在日常工作中对于上级领导的指令要坚决服从。当认为其指令不妥时，可以向领导提出异议，当领导仍坚持原指令时必须服从。如认为可向更高一级主管领导反映情况，由主管领导协调解决。
九、车间员工沟通管理规定：
公司提倡良好、融洽、简单的人际关系，重视沟通，强调团队精神。为了加强员工之间的沟通，建立通畅的沟通渠道，公司生产部每月第一周举行一次“阳光检讨会”，时间一至两小时，参会人员为各班组自选一至二名代表参加。如果在阳光检讨会不方便沟通的，员工可以书面形式投入意见箱，生产部将在阳光检讨会上针对意见箱内的书面意见给予回复。在日常工作中，各岗位之间的协调沟通应该遵循以下规定：
1、必须用礼貌谦让用语，如“您好”，“谢谢”，“请……”等。
2、必须本着诚恳谦让的态度进行协调沟通，如果存在争议，协商解决或上报主管解决。
3、严禁在现场争吵，影响正常生产工作秩序。
4、如遇事各执已见由上级主管根据情况进行判断解决，原则上主管处理与现行制度无相悖的情况下，必须服从。
5、协调沟通必须本着实事求是的原则，如遇本部门主管未能解决的，按照程序可逐级向上级主管反映，不能解决的，可以委托主管或直接向公司领导反映。
6、日常工作中，员工应相互交流工作心得，互相体谅，互相鼓励，不得捕风捉影，鼓动其它员工产生极端情绪，给公司日常的工作造成不良影响；在经调查后，鼓动者鼓动事实认定清楚的，一律作开除处理。
十、车间员工处罚管理规定：
见附则二
结语：本规定中的所有条款将计入当事人或班组的考核中，其扣分原则参照《一、二线员工工资考核办法》中的相关规定。本规定未尽之处按公司其它相关管理制度执行，本规定自发布之日起请车间员工认真学习，共同讨论，并提出批评改进建议，生产部将根据大家的意见择机酌情修改。
生产部
2018.07.23
附则一：
车间员工培训工作细则
1、总则
为了更好地规范生产部员工培训工作的实施，充分调动员工培训和接受培训的积极性，提高员工工作技能，提升员工工作理念，培育员工工作热情及对企业的认同感和归属感，加强员工到岗及培训工作的实施的管理，创造良好的文化氛围，使每一位员工都能溶入这个团队中来，经部门管理会议研究决定，特制定员工培训工作管理规定。
培训工作是生产部整体工作的一个组成部分，不能将培训工作和生产、管理工作割裂开，更不能将培训工作视作负担和包袱，所以各相关职能岗位务必积极配合及主动策划培训工作的开展、实施。
2、培训工作的目标
生产部培训工作的整体目标是：逐步提高各个岗位人员的综合素质，为部门管理工作提供人力资源上的保障。
3、开展培训工作的原则
生产部开展培训工作的原则：
a、要从各个层次上制定明确的阶段性可控目标，部门主管从宏观大局提出全部门人力资源培养的整体战略构思；分管各岗位主管制定本岗位各位人员所要达到的远期培训效果和阶段性培训效果；各个专业要从本专业技术角度出发制定详细的培训大纲；各个班组要按照培训大纲制定详细的实施计划。
b、要扎扎实实围绕现场进行培训；每一阶段培训后都收到切实效果；阶段性的培训成果能够纳入规程或者编入培训教材。
c、要有计划、有步骤地进行培训，每年须制定各岗位培训计划，有针对性开展培训工作，使各个岗位人员的综合素质持续不断地提高。对于车间新进员工的培训指定带徒师傅，班组长需对新员工的培训全程跟踪，定期考核，填写新员工培训跟踪记录表，每周必须将培训跟踪情况向上级主管汇报。
4、培训工作的组织形式
生产部培训工作的组织形式有：
a、以班组为单位的现场培训，充分利班前会的形式开展培训，由生产或技术人员参与的工作技能及工作要点培训，班组长应积极主动地开展自查活动，并将发现的问题主动协调解决（每周不得低于一次）。
b、由技术人员组织的理论知识、操作要领及细节规范培训，充分调动员工自查，相互监督的主动性（各班组每月不得低于一次）。
C、由生产部组织的员工综合素质、工作管理理念、企业文化及相关管理制度培训（每半年不得低于一次）。
5、培训中各个岗位人员的职责
a、部门主管负责生产部年度培训计划的编制，监督年度培训计划的实施，负责对培训效果进行验证，负责组织对年度培训结果进行评审，同时负责策划培训实施过程及实施方式，同时负责与公司协调培训资源的提供。
b、技术负责人负责检验人员的年度培训计划的实施，负责策划检验人员培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。
C、生产负责人负责生产车间操作员工的年度培训计划的实施，负责策划操作员工培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。
d、设备工程师负责编制操作人员、检验人员设备相关知识的培训教材，并作为培训主讲。
e、工艺工程师负责编制操作人员工艺操作相关知识及细节注意事项，产品在客户使用情况及质量影响培训教材，并作为培训主讲。
f、模具工程师负责编制操作人员、检验人员模夹具验收选用、产品结构等培训教材，并作为培训主讲。
g、品质管理人员负责编制检验人员产品工艺过程中相关参数控制及原辅料、原辅件检验控制相关知识等培训教材，并作为培训主讲。
h、行政部负责编制公司制度、企业文化等培训教材，提供相关培训资源，包括外培或外请培训专家。
i、班组长负责本班组晨会培训教材设定，并作为主讲，充分利用晨会及班间休息时间进行本岗位工作技能、操作细节等的培训，搞好团队建设，增强班组凝聚力、执行力、创新力。
6、奖惩说明
a、各相关岗位认真履行培训相关职责，按计划完成培训工作，并达到预期培训效果的，报请公司给予一定的奖励，视情况给予50-100的奖励。未完成培训工作的，罚款100元，培训效果不佳，敷衍了事的，罚款50元。
b、培训学员须认真接受培训，努力学力培训知识，在培训期间无故缺席的罚款20元，早退、迟到罚款10元，不认真听讲、不积极参与讨论、私下窃窃私语、自行其乐者罚款20元。
c、生产部每半年组织一次培训结果验证考核，考核成绩不合格者，罚款100元，连续两次考核不合格者，作辞退处理；对于考核成绩优异者，给予100元奖励并增加个人岗位工资（在制度规定范围内）。
d、对于抵制培训甚至于阻扰培训的将给予重罚，给予100~200元罚款，情节恶劣严重给予辞退处理。
附则二：
车间员工处罚细则
一、工资考核办法：（车间主任主持考核，检验人员由技术主管主持考核）
按照《薪资管理规定》、《车间计件管理规定》执行。
二、工艺质量考核办法：（品管执行）
1、领料作业失误，造成的损失或后果如能够挽回的，给予责任人批评教育一次，同时处以20～50元罚款；造成的损失或后果无法挽回的，则按损失成本的1～3％处罚责任人。
2、生产失误或未按工艺制度执行，造成的损失如能够挽回的，给予责任人处以20～50元罚款；如造成的损失或后果无法挽回的，按损失成本处罚责任人，最高500元。
3、成品标签粘贴失误或生产失误造成次品的，给予责任人处以50-200元罚款。
4、工序未检验未粘贴标签私自转序的，处以责任人30～50元罚款；非工艺技术管理人员私自处理废品、次品的，处以责任人50～100元罚款。
8、检验人员发现不合格未及时报告，处以每次10～20元罚款；若造成废品负连带责任，按责任人处罚金额的50％进行处罚。
9、各工序标识不全、标识错误或不规范，成品、半成品等未按要求放置，以及其他违反工艺纪律要求的，处以责任人10～50元罚款。
三、设备安全考核办法：（设备由设备工程师执行，安全由生产调度执行）
1、各班组设备维护保养，须认真执行，发现未按规程进行保养的，将处以班组50元罚款，由班组长罚至相关责任人，如因未执行保养酿成设备运行事故的，给予责任人100-200元罚款。
2、各班组员工须严格执行设备运行操作规程，发现未按操作规程进行设备操作的，给予责任人20-50元罚款，酿成设备安全事故的，给予责任人100-200元罚款。
3、违反安全操作规程作业的，给予责任人20元罚款，违反安全操作规程作业且给自大已或他人造成一定安全隐患的，给予责任人100元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故的，给予责任人200元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故，给自己或他人造成伤害的，给予责任人500元罚款，并按国家法律法规追究相关责任人法律责任。
4、未按规定佩戴劳动保护装置的（如安全帽、手套、安全带等），给予责任人50元罚款，对于连续三次以上违反此规定的责任人给予200元罚款。
5、对于其它原因（如上班饮酒，睡觉，打闹，吸烟或其它失职行为）造成安全隐患的，给予责任人50元罚款，如造成安全事故给予责任人100-500元罚款。
四、公司规章制度执行办法：（车间主任执行）
公司颁布的相关奖罚制度正常执行，本细则中无规定或与公司规章制度相悖的按公司制度执行。
自本细则颁布之间起，生产部颁布的其它奖惩制度废止。
马鞍山钢隆金属制品有限公司
2018年7月23日
生产车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。
上班时间为：上午8：00—12：00
下午14：00—18：00
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。
3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。
3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6、定置管理
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。
6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
7、设备管理
7.1、车间设备指定专人管。
7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9、能源管理
10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
11、文明生产
11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
12、安全生产
12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。
13、员工考核
13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。
13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。
13.4、考核内容包括：
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……
小型纸厂生产车间管理规定
为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产流程及相关设备的正常运转，特制订本管理规定。
一、组织管理
1、工厂主管、车间主任为本工厂的生产管理负责人，有权选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务，决定生产班组配备最佳的操作工组合，为提高生产效率，有权聘用或者解雇生产操作工。
2、抄纸师傅是本厂生产产品品质的负责人，严格根据客户产品的需求进行生产，及时对影响产品产量、质量的问题处理。
3、机修师傅为本工厂生产流程、技术和机械设备维护负责人，如有影响生产的改造、维护需要合理帮助的，本工厂所有员工包括管理人员必须无条件提供帮助和配合。
二、生产交接班管理
①交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
②接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真检查和听取交班情况。
③接班人员未按时到班者，交班人员应报车间主任，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
④交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
三、岗位职责
1、操作工岗位职责：
①无条件地服从工厂主管、车间主任的安排与调派，严格按技术、管理的要求备料，保证每批料中添加的品种及重量都正确无误。
②对涉及本班原材料或者产品的进出负责清点和合理安置，负责涉及本班的外来车辆进出开门和锁门。
③按时上、下班，并按要求进行加班。
④上班时不做与工作无关的事，生产线停产检修必须在岗位上听候机修师傅、车间主任或者工厂主管的调派和安排，未经批准不得离岗、串岗。
⑤操作工既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
⑥每班下班前必须对本班工作场地进行清扫、整理。
2、抄纸师傅的岗位职责
①了解上一班的生产和设备运行情况，掌握生产质量，随时检查各环节的生产和设备运行情况，影响生产流程或者质量变化的及时处理，不能处理的按异常情况上报。
②交接班前做好本班的生产调整计划。
③经常检查产品品质，严格按生产计划和客户对产品的品质要求进行生产。
3、车间主任的岗位职责
①采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
②根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
③尽可能保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态。
④阐明每一员工的职责及其工作范围。
⑤明确生产任务并组织安排生产，研究生产过程的合理性，在生产过程中全权负责本车间的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
⑥要检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
⑦管理好每班的“生产记录”和“产品进销存汇总报表”手续。
⑧确定维护，材料处理，事务工作，控制流程，运输等所需要的劳务。
3、机修师傅的岗位职责
①为本厂计划生产产品提供技术指导，对需要生产产品的技术流程进行改造，严格要求操作工按流程操作。
②负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格指导操作工按各机器的操作规程进行操作。
③负责组织人员维护、修理各机器设备和流程改造。
④负责有关设备易损件的申报。
⑤搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时汇报车间主任或者工厂主管，并想方设法积极排除。
四、处罚措施
1、对以下情况一次处以30元的罚款，屡教不改的加倍处罚：①上、下班之前没有打卡或者超过接班时间5分钟的；②违反岗位职责、脱岗、睡岗、不认真履行职责或工作不到位的但没有造成生产异常的；③下班前没有对本班工作场地进行清扫、整理的；④对涉及本班原材料或者产品的进出没有清点或者合理安置的;⑤上班时间穿拖鞋、高跟鞋或者裙子的。
2、对以下情况扣除当天的工资并通报批评：①超过接班时间10分钟或者当天没有任何打卡记录的的；②生产线停产检修未经批准离岗、串岗的；③人为浪费物料、无故让设备空转超过3分钟或者因工作责任心不到位，造成漏浆、漏水、漏汽或者电耗浪费的；④涉及本班的外来车辆进出开门和锁门超过5分钟的；⑤不服从机修师傅、车间主任或者工厂主管安排与调派的。
如有本厂操作工违反以上第③、④条任意一条行为的，每次车间主任和工厂主管均罚款50元，无故不在工厂区的加倍处罚。
3、以下情况（均按次数计算）扣除2天工资，情节严重者予以开除并扣除全部未发工资：①未经批准不上班或者旷工的；②不认真履行职责造成工厂直接损失超过200元的；③产品出库数量计算错误的。
如有本厂操作工违反以上第②条行为的，每次车间主任和工厂主管均按损失总额的20%进行罚款，无故不在工厂区的加倍处罚。
4、以下情况直接开除并扣除全部未发工资：①在本厂区打架或者违反本厂规定不接受处罚措施的；②接受处罚措施后未找到合适顶班人选就要求辞工的；③连续旷工三天以上的。
五、车间请假管理
1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，必须自行找到顶班者，并报车间主任批准之后方可。
2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3.请假期间无工资。
4.请假必须提前一天申请。
本规定将在实践中逐步完善，自发布之日起实施。如对以上条款有异议的，必须向管理人员书面提前提出，否则视为接受。
二〇一二年十二月九日
生产设备管理制度
一、新增设备管理规定
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条 维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条 工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条 申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法
第十五条 发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条 工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条 事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
五、设备检修保养规定
第二十二条 工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条 工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。
第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停 通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。
六、设备日常维修管理办法
第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条 将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条 紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
七、设备运行动态管理制度
第三十五条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第三十八条 信息传递与反馈
1、鄙产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2弊ㄖ拔修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条 动态资料的应用
1、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第四十一条 对薄弱环节的管理
1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
八、设备故障处理办法
第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
第四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
工厂设备管理制度
第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料
第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。
第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。
3、属于国家淘汰产品停止生产的。
第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。
第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新
第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。
第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。
第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。
第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。
第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
生产车间工艺设备变更管理
第一章
总则
第一条
为防止生产作业人员在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害和对产品质量的影响，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据《工艺设备变更管理规范》特制定本规定。
第二条
变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更、同类替换和紧急变更。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等的改变(如温度改变、速度改变、行程改变等)。
（二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换是指符合原设计规格的更换（更换产品规格）。
（四）紧急变更是指在紧急情况下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事件发生），正常的变更流程方式无法执行时的需求。
第三条
本规定适用于公司生产车间所属各工序生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章
管理职责
第四条
公司技术生产部组织制定、管理和维护本规定。并对本规定的执行提供咨询。
第五条
技术部负责对设备设施变更提供培训，并对其实施情况进行监督、考核。
第六条
技术部负责对工艺、设计变更提供培训，并对其实施情况进行监督、考核。
第七条
各工序执行本规定，并提出改进建议。
第八条
员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章
变更范围
第八条
本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：
（一）生产能力的改变；
（二）施工方案、工艺条件变更：工艺参数、工艺流程、操作条件的更改和作业过程的改变；
（三）设备、设施负荷的改变；
（四）工艺设备设计依据的改变；
（五）设备和工具的改变或改进；
（六）安全报警设定值的改变；
（七）仪表控制系统及逻辑的改变；
（八）软件系统的改变；
（九）安全装置及安全联锁的改变；
（十）非标准的(或临时性的)维修；
（十一）操作规程的改变；
（十二）试验及测试操作；
（十三）设备、原材料供货商的改变；
（十四）传送路线的改变；
（十五）设备或装置布局改变；
（十六）设计和安装过程的改变；
（十七）其它
第九条
所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更、紧急变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。同类替换不执行变更管理流程。
第四章
变更申请、审批
第十条
变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。工艺设备变更申请审批表参见附录B。
第十一条
变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。
第十二条
变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。
公司组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批，微小变更由车间负责人负责审批。
第十三条
变更申请审批内容：
（一）变更目的；
（二）变更涉及的相关技术资料；
（三）变更内容；
（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；
（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；
（六）对人员培训和沟通的要求；
（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；
（八）强制性批准和授权要求。
第十四条
变更申请应经相关的工艺技术、安全质量人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章
变更实施
第十五条
变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，主管部门应对变更过程实施跟踪。附：设备工艺参数变更登记表C
第十六条
变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。
第十七条
变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。
第十八条
相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第十九条
完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。
（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；
（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；
（三）承包商和（或）供应商；
（四）外来人员；
（五）相邻装置（单位）或社区的人员；
（六）其他相关的人员。
第二十条
必要时，主管部门和单位应针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。
第二十一条
变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表及工艺设备变更验收报告等。
第六章
变更结束
第二十二条
变更实施完成后，主管部门和单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成以下工作：
（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；
（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；
（三）试验结果已记录在案；
（四）确认变更结果；
（五）变更实施过程的相关文件归档。
第七章
附则
第二十三条
本规定由公司技术部负责解释。
第二十四条
本规定自发文之日起施行。
附录A变更管理流程
附录B工艺设备变更申请审批表
附录C设备工艺参数变更登记表
附录A变更管理流程
变更管理流程
附录B：
设备变更工艺参数审批表
变更项目名称：编号：
设备、设施申请时间申请人变更起止时间变更主题：变更原因及目的：变更内容：是否需要工艺危害分析：○是（附上分析结果）○不是（请注明原因）潜在的影响及控制措施：安全与健康环境影响产品质量成本效益其他影响（耗能、法律等）总结负责人注：1.以上内容由工艺设备变更申请人填写。2．未获得授权延期之前不得在变更截止日期后继续实施变更方案。
附录C：
设备参数变更登记表设备编号变更时间变更参数变更原因通知人执行人备注
