生产计划管理系统

生产管理的工作内容

　　1)结合企业的经营目标和生产实际，为决策层提供生产规划方面的建议、方案。

　　(2)为决策层提供生产方面的信息。

　　(3)为实现企业的经营目标提供生产方面的保证。

　　(4)对企业的生产环节进行计划、组织、控制，并创造一个文明、安全、无污染的生产环境。

　　(5)准确无误地接受决策层的任务，接受其指导，执行具体的部门业务。

　　(6)将决策层的任务原原本本地传给下级，并详细说明，直到下经有彻底理解为止。

　　(7)率领员工，团结一致，共同奋斗，完成决策层交给的各项工作任务。

　　(8)对本部门发生的问题超过自己权限的要及时上报决策层。

　　(9)主动自觉地处理好工作中出现的各种矛盾。

　　(10)负责对本部门下属人员的考核评价、教育指导和提升、转职申报。

　　(11)代表本部门处理好本部门与决策部门、本部门与其他部门的关系。

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生产车间管理制度范文

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：

　　30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第二十六条下班时应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核.

　　第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　第三十一条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，能力高低一个样的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自201X年5月1日起实施。

生产车间管理制度

　　1、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。

　　上班时间为：上午8：00—12：00

　　下午14：00—18：00

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

　　2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。

　　3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管。

　　7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产

　　12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

　　13.4、考核内容包括：

　　13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……

生产统计工作内容

　　安全生产专项统计是安全生产管理部门的一项重要的基础工作。实事求是做好统计报表，按时向上级主管部门报送，是统计人员的责任和应该遵守的纪律。

　　统计是以国家和行业统一制定的表格为主要展示形式，按照统一制定的指标内容及报送程序和时间，由填报单位自下而上逐级提供统计资料的一种调查组织形式。做好统计工作，必须遵循两条原则：

　　一是准确性。准确是统计工作的生命，要深入调查研究，如实反映情况，只有“情况明”，才能“方法对”。统计数据准确与否，关系到政策的制订和计划的安排，以多报少或以少报多，以重报轻或以轻报重，数字不实其危害都很大。统计数字不准确，会使领导下错结论，办错事情。

　　二是及时性。这是个顾全大局的问题，任何一个单位统计报送不及时，会影响上级统计汇总工作，提供过时的资料，会失去统计的作用。因此，增强全局观念，保证统计及时性是十分必要的，统计人员应切实遵守纪律，按规定时间要求报送统计报表。

　　根据1987年2月15日国家统计局发布的《统计实施细则》第五条的规定：统计人员有调查权，即调查、搜集有关资料，召开调查会议，检查与统计有关的各种原始记录和凭证;有报告权，即把调查的资料和情况加以整理、分析，向上级领导和有关部门提出统计报告;有监督权，即检查虚报、瞒报统计资料的行为，检查和揭露存在问题，提出改进工作的建议。这些规定，有利于统计人员调查资料的准确性、客观性和科学性，有利于统计资料的及时性，有利于充分发挥统计的监督作用。

　　在安全生产统计月报和年报综合汇总过程中，经常会遇到迟报、不报、虚报、漏报和错报的问题，使报表汇总十分困难。迟报的原因在于机构调整原经办人岗位调换，接替人没有及时到位，或经办人有并外出而延误了时间。不报的原因在于有的问题没有得到解决，无法上报。虚报的原因在于工作不深入，得到的数字不实，仅以估算数字为依据。漏报分两种情况，一种是按规定应该上报的报表没有报全，另一种是报表上各个栏目应该填写的数据没有填写全，错报则是由于有的统计人员对报表上的术语概念含糊，对各个栏目要求填写的数据划分不清，少数报表存在竖栏合计与横栏合计数字不符。迟报、不报、虚报、漏报和错报现象的存在，对准确、及时、全面地汇总统计报表，及时向领导和主管部门报送统计资料带来诸多不利的影响。

　　要解决上述问题，需要做好以下几方面的工作：选用工作扎实、责任心强，有一定专业知识的人员从事这项工作;安全生产统计人员要学习专业技术知识，建立事故台账，做好原始记录;对上级下发的各类报表，首先自己要弄懂，要求下属单位填写的报表，要给予正确指导;报表做完后要认真核对并交分管领导审查，确认无漏项、无差错之后，按规定时间及时上报;安全生产统计报表格式比较复杂，专业知识较强，必要时应办专业培训班，通过业务学习和交流，不断充实和提高专业技术水平;安全生产统计报表，是安全部门一项主要业务工作，领导应重视这项工作，建立健全必要的制度，分管领导要对报表负责。

生产统计的工作内容

　　安全生产事故统计分析的关键在于安全生产事故统计的过程，这个过程是根据所搜集到的原始数据进行逻辑判断和推理，是一个对数据特征进行分析研究的过程。这个过程的正确性和完整性直接影响统计报表结论的实用性。因此，在这一过程中必须正确的运用各种统计方法，对各种原始数据进行科学的分析判断，最终做出正确、真实和完整的统计分析报表。

　　一、做好事故统计的目的和意义

　　一是对一个行业、一个企业、一段时间内的事故进行分析比较，一方面可以对其安全生产工作做出全面、中肯的评价，找出事故发生的规律。同时可以看出生产过程中的薄弱环节，向领导提供可靠的资料，便于领导对工作作出决策和采取措施。

　　二是安全生产领域的事故指标体系包括五大绝对指标和四大相对指标。通过指标体系对事故分布情况的分析，可找到哪些行业、区域易发生哪类事故，针对这些区域、行业发生的事故深入查找原因，加强督促检查、防范事故。

　　三是分析发生事故的时间，可看到季节、时令对安全生产的影响，如夏季潮湿，电气设备容易出现联电故障;而冬季气候干燥、寒冷，用火量增加是火灾事故的多发期，因此，就要提前制定预防措施。

　　四是事故统计分析是开展现代化安全管理的基础，安全生产管理要适应市场经济的需要，必须积极推动其由传统管理向现代安全管理过渡。使安全生产真正做到“预防为主”，首先要进行事故预测，而预测离不开大量的事故统计资料。没有基础就谈不上发展，所以说事故统计分析是安全生产的原动力。而且亦应有“前事不忘”的效果。

　　二、当前事故统计分析中存在的问题

生产计划工作职责

　　1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排

　　2、物料计划制定。

　　3、物料采购审核

　　4、物料管理目标达成

　　5、相关部门的沟通与协调

　　6、相关部门的沟通与协调。

　　7、订单评审

　　8、部门人员的培训

　　9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查

　　PMC跟单员

　　1、订单审核和编制生产指令单。

　　2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调

　　3、建立每月出货统计表。

　　4、出货交运安排

　　5、跟催物料和生产进度。

　　6、物料计划实施与控制。

　　7、生产排程

　　8、客人投诉的跟进

　　9、平衡供与需之间的关系

　　PMC采购

　　1、建立供应商评估资料及价格记录。

　　2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

　　3、交料进度控制与逾交跟催。

　　4、进料品质、数量异常处理。

　　5、协助配合应付款整理、审查。

　　6、供应商考核提报。

　　PMC文员

　　1、部门人员考勤及加班申请。

　　2、部门文件的分发、整理、分类存放。

　　3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。

　　4、文件的签收、分发、传阅。

　　5、仓库月报表整理。

　　6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

　　7、完成上级安排的工作。

　　PMC统计员

　　1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

　　2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

　　3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

　　4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

　　5、统计原料进出明细。

　　6、职员工考核的统计。

　　7、报表、文件的整理及分类存放。

　　8、服从、完成上级的安排。

　　PMC仓库主管

　　1、规划仓库物品摆放区域。

　　2、负责仓管工作之安排。

　　3、对每月库存盘点之数据负责。

　　4、对每日进出帐负责。

　　5、保持帐、物、卡一致。

　　PMC成品仓管

　　1、成品缴库之点收核对。

　　2、成品出库交运处理。

　　3、成品保管及帐务处理。

　　4、成品库位规划、整理与安全维护。

　　5、提供有关成品库存资料。

　　6、滞存品库存提报。

　　7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

　　PMC五金、电子、包材仓管

　　1、进厂材料点收及不合格品退回。

　　2、材料发放批号管制，余料提报。

　　3、库位规划、整理与安全维护。

　　4、滞料及有价值废品之库存提报。

　　5、提供有关库存动态资料。

　　6、每月库存重点盘点与帐务核对。

　　7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

生产车间工作规划

　　本文结合一个具体的实例，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分;通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善;通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短;通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。

　　改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降。

生产工作规划

　　4月12日，***监管总局、国家煤矿安全监察局召开2011年安全生产规划科技工作视频会议。会议认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)精神，总结“十一五”安全生产工作成效和经验，分析当前和“十二五”时期安全生产形势，部署“十二五”时期和2011年安全生产规划科技和煤矿安全科技装备工作。***监管总局副局长杨元元出席会议并讲话，国家煤矿安全监察局副局长、总工程师王树鹤就加快煤矿安全生产先进适用技术推广应用、煤矿井下安全避险“六大系统”建设和强化煤矿安全技术管理工作进行了部署。会议由总局党组成员兼总工程师黄毅主持。

　　杨元元全面总结了“十一五”期间规划科技工作，并充分肯定了各地安监、煤监等有关部门和单位所做的工作及取得的成绩。“十一五”期间，在党中央、国务院的坚强正确领导下，各地区、各有关部门和单位坚持把安全生产与经济社会发展同步规划、同步部署、同步推进，深入开展安全生产执法、治理和宣教“三项行动”，全面加强安全生产法制体制机制、安全保障能力和安监队伍“三项建设”，以有效防范和坚决遏制重特大事故为目标，认真组织实施安全生产“十一五”规划及重点工程，实施科技兴安战略，推进“金安”工程建设和应用，发挥专业服务机构在事故预防中的作用，有力地推进了规划科技、煤矿科技装备等工作的规范有效开展，全面完成了安全生产“十一五”规划确定的各项目标任务。

　　杨元元指出，我们还要正视工作中存在许多问题和不足，正确面对安全生产规划科技工作任务非常艰巨而繁重、困难多、难度大的挑战，增强努力完成各项任务的信心，增强做好“十二五”时期的安全规划科技工作的责任感、使命感和紧迫感，把握好机遇，紧紧围绕科学发展这个主题和加快转变经济发展方式这条主线，提供有力的安全生产技术能力保障。工作中努力做到四个“必须坚持”：一是必须坚持围绕中心服务大局。二是必须坚持突出重点、加强防范。三是必须坚持实施科技兴安战略。四是必须坚持发挥专业服务机构的技术支撑作用。

　　对“十二五”时期和2011年各项工作任务，杨元元提出要重点抓好5项工作：

　　一是搞好安全生产“十二五”规划发布和实施工作。要明确责任，保规划确定的主要任务如期全面完成。要强化政策保障和考核，保证规划实施工作顺利开展。要建立健全评估机制，推动将安全生产重点建设工程纳入同级政府投资支持的重点范围。

　　二是加强安全监管监察保障能力建设。开展基础设施装备标准化活动，加大安全监管监察保障能力投入。

　　三是加大实施科技兴安战略，着力解决制约安全生产重大科技问题。各地、各单位要坚持把预防事故作为安全生产科技工作的主攻方向，着力提高生产企业防、管、监控科技能力，加强安全生产科技支撑能力建设。

　　四是大力推进安全生产信息化建设和应用，进一步提高安全生产信息化水平。各地要积极推进安全生产信息化建设，创新安全监管方式方法，建立各级安全监管监察机构与高危行业企业安全监控信息共享的平台。

　　五是创新机制，加强监管，充分发挥专业服务机构事故预防的技术支撑作用。各地要制定完善安全生产专业服务机构管理办法，切实加强安全评价、检测检验、安全标志监督管理工作。

　　杨元元要求，各地、各单位一定要在各级党委、政府和总局党组的正确领导下，转变作风，真抓实干，扎扎实实努力完成好“十二五”时期和2011年规划科技各项工作任务，为安全监管、监察工作和企业安全生产提供有效的技术支撑和保障，努力促进全国安全生产形势稳定好转，为实现安全生产状况的根本好转目标做出更大贡献!

　　国家煤矿安监局副局长、总工程师王树鹤就强化煤矿安全技术管理工作时，提出了四项要求：

　　一是以不断提高煤矿安全保障能力为目标，大力推广煤矿安全生产先进适用技术。各地区、各有关部门和煤矿企业着力推广先进适用技术，淘汰落后技术、工艺和设备，加快推进煤矿技术进步和企业科学防治煤矿职业危害、提高安全保障能力。

　　二是以技术进步为支撑，进一步深化煤矿瓦斯防治工作。要推进企业完善瓦斯防治技术措施，完善通风系统，形成有效的防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采和瓦斯灾害预警及综合监测监控等技术措施体系，切实做到通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。

　　三是以技术先进可靠为基点，推进建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”。各地要在煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作取得阶段性成果的基础上，进一步增强紧迫感，采取强力措施，加快建设完善步伐。

　　四是以落实企业主体责任为切入点，推进煤矿加强安全技术管理工作。监督煤矿企业要建立健全以总工程师为首的安全技术管理体系，推动煤矿落实安全技术管理责任。

　　***监管总局和国家煤矿安监局机关司局负责人、***生产应急救援指挥中心及总局在京部分事业单位的主要负责人在北京主会场，各地安监、煤监机构的有关同志在当地分会场参加了会议。来源安监总局网站)

新进厂的生产经理工作开展计划

　　作为一个生产经理，其工作目标就是保质、保量、按时完成公司交给的生产任务，提高部门工作效率，降低产品生产成本，增大公司的利润空间，从而提高公司产品在市场的竞争力，为公司的发展提供好后方保障。

　　为了达到以上之目的，我想从自我管理、工作管理、人员管理三个方面来着手开展生产部的工作：

　　一、加强“自我管理”，提高自我影响力。

　　1、顾名思义，自我管理就是对自己的管理，所谓“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜样，才能管理别人，影响别人，上梁不正下梁歪吧，所以，作为我个人来说，面对公司众多同事与下属，必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自己的心态，常作自我批评和反省，检查和改进工作方法，不断调整工作目标和态度，对情绪方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。

　　2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:

　　上班前：应提前10分钟到厂;先检视部门环境卫生;查看当日各部门使用备料状况;当日生产计划再确认

　　上班后：早会(可保留);确认各部门有无临时缺勤人员;临时缺勤人员人力调整;有否新入职人员，工作指导;人员服饰、仪容管理

　　上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养;检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援;检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业;查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业;制程中，检视产品品质;对不良品查看，并追踪原因改善;检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助;检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理;随时4小时内之生产(人员、机器、工具、物料、作业标准)抽查;生产环境随时保持流畅;

　　检视各部门报表、图表。

　　下班前：上级指示及下级反应之问题应当日处理;次日工作预做准备;应保留思考时间(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作);下班前应检视各部门内工作环境及安全事项;查看当日工作目标达成状况。

　　3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。

　　4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:

　　⑴产品产量方面

　　①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况)

　　②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑵、产品质量方面

　　①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)

　　②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑶、物料损耗方面

　　①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)

　　②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。

　　⑷、人员管理方面

　　总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。

　　⑸、设备管理方面

　　①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。

　　②、提报设备异常。

　　二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。

　　1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。

　　⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报与考核。

　　⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位主管都学会设定周目标、月目标、年目标，养成自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门主管充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。

　　⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。

　　⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。

　　⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。

　　2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。

　　成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。

　　生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。

　　⑴、制订成本标准：

　　按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单(BOM)与工时定额表，实行定额控制。

　　⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。

　　⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。

　　⑷、各仓库***要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。

　　⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。

　　⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。

　　3、生产班组的质量管理

　　品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：

　　⑴、制度的建立：

　　①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准;

　　②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。

　　③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。

　　⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求;核对材料或上工序半成品是否符合要求;设备、工具是否正常。

　　⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。

　　⑷、认真做好6S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。

　　⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。

　　⑹、作好各种质量记录;严格按工艺卡及记录表单填报。

　　⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。

　　4、物料管理

　　⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。

　　⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。

　　⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。

　　⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。

　　⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。

　　5、设备管理

　　⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班(组)长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。

　　⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。

　　6、例会管理

　　会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策***化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会;②、每周厂部早会;③、生产例会;④、品质例会;⑤、产、销、品质部门沟通会;⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。

　　7、6S现场管理工作的推行

　　6S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“6S活动”活动的推行。

　　⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。

　　⑵、拟定工作计划：

　　①、进行日程计划;

　　②、进行资料收集;

　　③、制定6S活动实施办法。

　　⑶、开展6S推行造势活动

　　①、说明与教育;

　　②、组织管理人员6S培训;

　　③、组织委员会人员进行培训;

　　⑷、试行6S活动：①、前期作业准备;②、评鉴检讨。

　　⑸、实施6S活动导入及查核。

　　三、以“人员管理”为保障、提高领导力。

　　1、员工激励：

　　⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。

　　⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞眩

　　⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。

　　⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的***。

　　2、员工培训

　　⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。

　　⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。

　　⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。

　　⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。

　　3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处***，办事有效率;成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。

　　⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚力。

　　⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。

　　⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。

　　⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。

　　⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。

　　⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。

　　⑺、控制团队***，利用健康正确的***来感染人、鼓励人、影响人、教育人。

　　⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。

　　⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。

　　以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。《新进厂的生产经理工作开展计划》由绿色课件网搜集整理,本站所有资源完全免费，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如果你不愿意作品在本站发布，请联系我们。

生产管理工作规划

　　1.生产力=产出量÷投入量

　　①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

　　②设备生产力=生产量÷设备运转时间

　　③劳动生产力=生产量÷从业人员数

　　2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

　　①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

　　②实质实际工数=实际工数-(非责任)除外工数

　　3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

　　①实际总工作时间=上班时间-实际休息时间

　　②有效作业时间=直接作业时间

　　有效率的把握:

　　A.赚钱的工作

　　作业者/机械在加工产品;

　　B.不赚钱的工作

　　开会、安排、商量、搬运等;

　　C.亏本的工作

　　返工、机械修理等.

　　4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

　　5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

　　6.良品率=良品数÷检查数生产数量=预定生产数×