施工方案内容

花卉施工方案

　　1、施工现场准备

　　临时办公用房使用旅行车替代，停放在指定临时停车位置，不在现场设房屋。

　　依据现场调查情况，根据各节点给水和电的接口，接设临时供水管路和临时用电设备

　　材料、构配件的现场存储、堆放。

　　花卉材料依据施工位置，堆放在指定堆料区域。不得在施工界限或围挡外堆放材料，堆放位置与施工边界保持适当距离。堆放高度不超过米，现场材料要堆放整齐，根据施工要求分块堆放，但不得堆放得零散。

　　运输车辆到场后立即卸车，不在现场停滞。特殊情况，需要停留的停放在指定临时停车位。

　　2、施工流程

　　施工流程：准备工作→材料运输→现场施工→清理现场→竣工验收

　　3、准备工作

　　制定施工组织方案：根据施工图纸和花卉量清单，有针对性的制定施工组织计划。

　　人员准备：合理配备施工管理人员、技术人员和技术工人，进行技术交底和施工前教育，做到安全文明施工。

　　机械工具准备：现场勘查，熟悉道路、场地周边环境，落实施工顺序及场地布置，随时调整作业面、进料通道及存放场地，并明确水源及电源。

　　花卉材料准备：根据设计方案选择符合标准的植物材料，计算所需花量并落实花卉来源，特别注意花期、冠幅、容器规格等，需要考虑施工及运输过程中的损耗率。

　　材料运输：制定运输计划，确保交通安全，确保运输方案合理，确保材料质量。

　　植物材料：根据花卉植物的高度、习性、路途等选择运输工具及方式。花卉植株的运输过程及运到栽植后，必须有有效措施保证花卉基质的湿润状态。

　　小型花卉：采用多层货架和专用货框运输。

　　中型花卉：人工装卸，单层码放运输。

　　防日灼：出圃的花卉，在遇到强阳天气时，采用遮阴网遮盖，避免灼伤。

　　5、现场施工

　　定点放线：严格按照放线图进行放样，采用几何法、方格网法，勾勒出轮廓线并明显标记；对关键的位置精确定点。

　　（1）花卉地面栽植

　　需要在放好的轮廓线内栽植。栽植时注意顺序，从中间向四周，由内而外。栽植时依据设计高度，使用种植土铺垫调整花卉高度，满足设计效果。

　　花卉摆放时应精心操作，须搬运小心，避免磕碰。

　　当温度过高时，避开中午高温时段。栽植后应浇足水分，注意水流大小，防止花卉倒伏；第二天再浇一次透水。视天气情况，随时检查，及时补水。摆放花卉应视植物缺水情况，及时浇水。到场花卉养护

　　按摆放计划运输花材到位，装卸、运输过程中防止机械损伤、人为损伤，随时清理残株。

　　到场花卉须加强养护，保持植物清洁整齐。特别注意水分管理，防止植物干旱缺水。

　　筐装花卉如不能及时摆放，宜当天出筐，整齐分类摆放，特别是高湿阴雨天气，以防徒长和病害发生。

　　中型花卉注意使其立直不倒伏。阴生花卉需适当遮阴过渡。

　　清理现场、竣工验收

　　施工过程中及时清理现场，保持场地整洁。

　　（2）花卉花钵栽植

　　土壤选择土质疏松的微酸性土质、富含有机质及排水良好的壤土。栽植带土球的花卉，土球尽量向花钵边缘方向倾斜，同时边缘的种植密度要高些，使整个花钵看起来呈饱满的状态。

　　花卉种植以后，加强养管是保持其长期鲜活的关键。浇水时，用竹竿固定水管喷嘴伸上去浇水，浇水的原则“不干不浇，浇则浇透”，以刚能看见水分从底部孔缓慢渗出为佳。

　　肥料选用长效肥，土壤肥加入土壤内部，保证几个月的肥料供应。使用堆肥或有机肥来提高土壤肥力，施肥的原则“薄肥多施、适时适量”。

　　加适量的保水剂和缓释肥料于盆面与盆土。植物因位置高，通风良好，病虫害较少发生，但常预防。根据花卉的不同习性，进行摘心和修剪。对生长过于茂盛的，要进行修剪疏枝整形，使整体花钵保持均衡。

　　根据施工图，把不同植物巧妙配置，使其在花钵作品中充分展现各自的美。

　　（3）水生植物的栽植

　　1）建立种植床

　　建立种植床前需要对种植的区域进行地形平整，线条流畅度规划，一定要做好边缘线的规划，这样为以后栽植区域的边缘线做好基础。

　　在开挖好的湖岸中，根据水生植物的不同品种特性和对水深需求分高度建立种植床。种植床的高度应低于旱期最低水位5-10c

　　2）土壤改良

　　种植土的选择

　　种植床完成后在种植床内回填种植土，回填土底层回填塘泥、河泥等肥性好、肥效长的土壤。塘泥、河泥上层选用粘土因为粘土的保水性好，稳定性强适应水生植物的生长需求。

　　3）种植土改良

　　提高土壤的生产能力。常用的办法是采用土壤改良剂改良酸性土壤，假如长期施用生石灰会使土壤板结，降低植物对钙镁锌的吸收平衡。

　　现代土壤改良剂使用塘泥、有机肥、生物菌肥、酸性土壤改良肥、少量辛硫磷颗粒配比而成。具体配比量按照水生植物对水肥的要求进行配置，栽植深度不同具体配比也稍有变化。

　　4）搭建遮阴网

　　栽植前需要准备好遮阴网、喷水保湿器。气温较高、栽植过程中就会出现叶片萎蔫，甚至失水现象所以要边栽植边遮阴保证苗木质量。

　　千屈菜：多年生草本，栽植深度一般为0-50c

　　喜温暖及光照充足，通风好的环境，喜水湿，各地均有野生，多生长在沼泽地、水旁湿地和河边、沟边。在浅水中栽培长势最好，也可旱地栽培。对土壤要求不严，在土质肥沃的塘泥基质中花艳，长势强壮。

　　水葱：多年生宿根挺水草本植物，可选择陆地栽植，喜欢生长在池塘、湖泊边的浅水处，温暖潮湿的环境中,需阳光。水葱在水景园中主要做后景材料,茎秆挺拔翠绿,使水景园朴实自然,富有野趣。

　　睡莲：多年生水生花卉，栽植深度一般为30-150c喜强光，通风良好，在岸边有树萌的池塘，虽能开花，但生长较弱。生于池沼、湖泊中，一些公园的水池中常有栽培。睡莲花叶俱美，花色丰富，开花期长。

　　5）运行期管理：

　　湿地处理的运行管理主要包括设施管理、植株管理2个方面。其中设施管理主要预防人为损毁，以及生活杂物倾入到人工湿地的管理。植株管理主要是对人工湿地植物的维护。

　　6）设施管理：

　　人工湿地投入使用时，需要预防人为损毁，以及生活垃圾杂物倾

　　倒，影响人工湿地植物生长且有碍感观；

　　7）植物管理：

　　种植和生长管理。种植后保持湿度，待发芽长高后不断提高水深，以不淹没芽顶为限。为促使根系发育和主根扎深，应周期性作业。水生植物要经历出芽、生长、孕穗、开花和茎的成熟等阶段。

　　出芽管理：出芽后应严防植物病虫害，清理水面垃圾，减少水生害虫的生存空间，出芽过程中如发生病虫害会危害植株嫩芽，从而影响整个叶片的生长，破坏景观效果。

　　修枝剪叶：修剪换季节植物茎叶，尽快完成换叶过程。避免植株间叶片相互遮掩影响形态；修剪相互遮掩的叶片，为植株创造空间，完成其自然生长。

　　修剪可以促使水生植物生根和维持下年度生长和吸收，可以均衡植株养分状况，使植株在整年中保持良好地形态。

　　修剪掉的茎叶连同吸收的营养物和其它成分从湿地中移出，以防止落叶腐烂腐烂产生病毒，影响大面积植株。

　　施肥：以油粕、骨粉的玉肥作为基肥，约放四、五个玉肥于容器中角落即可，水边植物不须基肥。生长旺盛期要追肥，追肥则以化学肥料代替有机肥，以避免污染水质，用量较一般植物稀薄十倍。

　　疏除：湖中生长繁殖较快的品种，必须定时剪除，或分苗取出以免覆满水面，影响景观效果和苗木生长空间。另一方面浮水植株过密影响睡莲或其它沉水植物的生长；浮水植物过大时，叶面互相遮盖时，也必须进行分株。

　　7、花卉养护

　　（1）、施工阶段到场养护

　　加强到场花材养护，保持植株清洁整齐。特别注意水分管理，防止植株干旱缺水。筐装花卉如不能及时栽植，宜当天出筐，整齐分类摆放，特别是高温阴雨天气，以防徒长和病害发生。

　　栽植后应浇足水分，注意水流大小，防止花卉倒伏；第二天再浇一次透水。视天气情况，随时检查，及时补水。浇水宜避开高温暴晒时段，对一些肉质茎叶的花卉尤其注意，避免高温烫伤。

　　病虫害的防治：做好日常植植物养护工作。根据各种植物的病虫害发生、发展和传播蔓延的规律，及时进行防治。防治要以预防为主，开展以各种防治病虫害的措施相结合的综合防治的方法，在病虫害发生前进行物理防治。化学防治要使用高效、低毒、低残留，对人、畜无害的广谱的药品。喷药前要做好病虫害的调查，做到“有的放矢，心中有数”。要贯彻“治早、治小、治了”的防治方针及时清除衰弱、病虫害的植物，防止病情、虫情的传播蔓延，保证其它植物的正常生长

　　（2）、竣工后养护

　　为确保花卉布置的整体效果，必须加强栽植后的养护管理工作，从水分、施肥、病虫害防治进行综合管理，并做好赛事期间更换花材的准备。为了尽可能的减少养护人员，提高养护效率，计划结合现场草坪喷灌系统针对花卉布置进行灌溉系统改造。

　　8、主要花卉养护及病虫害防治要点

　　花卉的养护质量是观赏效果重要保证，我们根据以往的施工经验，针对北京市的气候条件以及各主要花坛的生长习性，主动预防各花材的主要病虫害。

　　9、运输

　　运输中严格执行车辆“安全三检制”工作，捆扎结实牢固，以尽量避免发生因操作原因上的一切事故，形成有效的安全职能体系，严格遵守各项规章制度，保证运输任务顺利完成。

　　乙方应根据甲方提供的运量提前安排好车辆，并准时到达指定地点。车辆车容、车貌干净整洁，不漏油、漏水。运输、作业车辆保证人不离车，严防有人对车辆蓄意搞破坏，给施工造成损失和影响。

独立基础施工方案

　　本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。

　　一、基础的施工顺序为：

　　基础大开挖—基坑修整—10c砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

　　二、土方开挖及边护：

　　根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

　　土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5集水井应比排水沟低0.5—1.0随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

　　三、基础垫层施工

　　1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

　　2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　四、钢筋制作与安装：

　　1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30L。

　　2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

　　3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

　　4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

　　5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500加密区。

　　6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

　　7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

　　8、钢筋绑扎的允许偏差

　　受力钢筋的间距：±10

　　钢筋弯起点位置：20

　　箍筋、横向钢筋的间距：±20

　　保护层厚度：柱、梁±5

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必须以下规定：

　　1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

　　2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

　　4）、模板的接缝不应漏浆。

　　5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

　　2、基础柱模板安装

　　基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

　　3、基础梁模板的安装

　　a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

　　b当梁跨度大于或等于4，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

　　c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0梁侧立杆间距不大于1200L，梁底小横杆间距不大于500L。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

　　2）、梁小于8砼强度要达到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

　　5、模板安装的允许偏差

　　轴线位置：5

　　层高垂直度：6

　　相邻两板高低差：2

　　截面内部尺寸：+4-5

　　表面平整度（2度上）：5

　　六、基础梁、柱砼

　　1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

　　2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

　　3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

　　5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

　　6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

　　7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

　　9、砼浇筑的允许偏差

　　轴线位置：8

　　截面尺寸：+8－5

　　表面平整度（2米长度上）：8

　　七、土方回填

　　1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

　　2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20c其夯实厚度在15c右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5

　　3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

　　5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

　　7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

安全专项施工方案

　　一、编制目的

　　为加强本项目的安全管理，对施工过程中的危险、危害因素进行分析，从而对易发生的安全事故因素采取相应的安全防护措施，以确保施工安全，随时对施工过程中出现的难度大、技术性强的问题提供解决方案和依据，实现项目安全管理目标，结合本项目实际情况，特编制此施工组织设计。

　　二、编制依据

　　1、《中华人民共和国安全生产法》

　　2、《建设工程安全生产管理条例》

　　3、《中华人民共和国建筑法》

　　4、建筑工程施工现场管理规定（建设部1991年第15号令）

　　5、建设部颂发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

　　6、《工程建设标准强制性条文》

　　7、安徽省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定

　　8、宣城市建设主管部门有关安全生产管理的文件规定

　　9、安徽省玉安建筑有限公司的各项安全制度和安全生产责任制规定。

　　10、本工程所处的周边环境。

　　三、工程概况

　　工程名称：旌德县计生委计生服务站综合楼

　　工程地点：旌德县西门老路32号

　　建设单位：旌德县计生委

　　监理单位：宣城市监理公司旌德监理部

　　设计单位：绩溪县建筑设计室

　　本工程地处旌德县西门老路32号，建筑面积共约530，工程建筑层数二层，建筑高度达到7工程计划于2009年月日开工，计划于2009年月日竣工。

　　四、项目安全管理目标

　　1、轻伤事故频率控制在1.0‰，杜绝重伤、死亡事故发生。

　　2、主管部门和公司月检查中合格率达100%，优良率达到80%。

　　3、安全生产管理、文明施工综合目标：优良工程。

　　4、杜绝施工现场因火灾与设备方面所造成经济损失。

　　五、项目安全管理网络

　　1、施工管理机构的合理是整体施工非常重要的因素，项目部报请公司同意成立以项目经理为组长和安全员为副组长及相关班组长为成员的安全生产领导小组和消防领导小组，借以实现安全生产管理中的两个基本制度：安全生产责任制和群防群治制度。

　　2、绘制安全生产管理领导网络图，以图示的方法简单明了的表述施工现场的安全管理关系，以体现项目安全管理机构的职、权和安全管理的基本模式。

　　六、项目安全管理计划

　　1、项目部根据工程规模拨出安全技术措施费，并按计划表进行重点落实，做到专款专用，保证安全设施的及时投入。

　　2、落实好项目部安全生产责任制，坚持“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，体现群防群治制度。

　　3、加强对工人的管理和教育，对进场的职工进行安全知识教育，经公司施工安全部统一命题的安全知识考题，合格后方可上岗作业。

　　4、开展多种形式定期和不定期的安全检查，持之有效的对各项安全设施的使用性能进行检查，使之能处于良性运转状态。

　　5、抓好班组安全活动，督促班组长做好班前对重点操作部位和危险场所的教育交底，对施工机具和起重设备进行班前的检查，并要求开展班组讲评活动，对安全工作进行总结，及时解决职工的不安全思想动态。

　　七、施工现场总平面布置计划

　　（一）平面布置的原则

　　1、采用因地制宜，合理分阶段布置方法。

　　2、满足施工生产所需，节约用电，尽可能减少临时设施。

　　3、场内材料堆放布置尽量合理，减少二次搬运。

　　4、符合施工现场安全技术要求，防火规范和卫生管理。

　　（二）平面布置方案（具体见施工现场平面布置图）

　　1、施工机具的布置

　　在施工现场计划设置1台井架，井架的搭设位置具体以施工现场平面布置图为准，砼搅拌机安排1台，设置在井架东侧；钢筋切割机、木工机具设置在钢筋和模板加工区内。

　　2、加工车间

　　在各施工段内根据现场实际情况搭设有钢筋棚，并砌筑钢筋堆放的平台，与其相对处搭设有木工操作间。

　　3、临时生活办公用房设在原有建筑物二楼，即建筑物1、2号楼的北边，将施工办公区与施工区进行分隔，保持施工现场办公与作业的有序进行，同时确保职工有充分的休息环境。

　　4、大门、围墙

　　根据现场条件，在⑤~⑥轴设宽度为4.5米的大门作为车辆出入口，门边设置有五牌三图，标明工程概况，项目管理组织体系，安全措施内容。

　　5、施工用水、生活用水

　　建设方提供水源，给水主管DN=53，布置场内供水管网，支管DN=40及DN=19，沿工程所需及生活区、办公区所需位置布置。

　　6、施工排水

　　施工场地按JGJ59-99标准要求将主要施工道路和生活主干道用砼硬化，并在道路侧边设明沟、集水井，在工地大门口设置冲洗明沟、沉淀井收集生活废水，经沉淀后集中排放。

　　7、施工用电

　　从建设方提供电源搭建现场施工用电总配控制室，根据JGJ46-88规范要求，现场施工用电采用TN-S系统（即三相五线制）进行布置，同时做到三级保护，即“一机、一闸、一保”，所有电箱、开关箱均采用铁壳箱，PE保护线选用绿黄双色专用线，（具体见施工用电专项方案）。

　　八、建筑施工现场可能发生的安全事故类型：

　　1、高处坠落：

　　发生部位及原因：洞口、临边防护措施不到位；作业人员违章作业等。

　　2、物体打击：

　　发生部位：洞口、临边防护不严密；职工未正确使用防护用品等。

　　3、触电：

　　间接触电：电器设备配置不合理；电线破损老化；职工违章私接乱接用电等。

　　4、机械伤害：

　　发生原因：机械转动部位防护设置不合理或无防护设施；防护装置被拆除；职工违章操作等。

　　5、坍塌：

　　发生部位：基础施工土壁坍塌；机械设备的基础等。

　　九、项目施工安全计划控制措施

　　为了科学的指导建筑施工安全生产，提高安全生产和文明的管理水平，预防伤亡事故，确保员工的安全和健康。针对项目生产施工中的实际，制定安全施工管理措施。以达到项目预定的各项目标，根据行业规范，结合施工现场的实际情况，编制下列施工方案：

　　1、施工现场的安全技术资料的搜集、整理由本工地安全员负责，其他项目管理人员和班组长应密切配合，以确立安全台帐在施工现场安全动态管理中的主导地位，使安全技术资料能真实反映施工现场安全生产情况，从而为控制安全事故发生提供依据。安全员在实际操作中必须遵守“帐账相符、帐表相符、账实相符”的原则，以实现安全生产技术资料的标准化、规范化。

　　2、针对土建施工受气候影响较大，而本工程从开工到竣工分别要历经春、夏、秋、冬四季，为做好各个季节期间的安全管理工作，项目部根据现场实际情况，编制了雨季、冬季、夏季的施工安全防范措施。

　　3、为提高施工现场的安全文化气息和创造便民、爱民、利民工程。树立企业良好形象，根据建设部1991年第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和JGJ59-99标准，结合现场实际情况编制环境保护措施和文明施工专项方案。

　　4、为做好防砸、防高处坠落的事故发生，根据《建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）》和安全帽试验方法（JGJ2812-89）、安全网（GB5725-85）及安全带（GB6095-85）等规范，项目部编制了“三宝、四口”安全防护措施，重点对施工现场存在的预留洞口和临边采取了防护措施。

　　5、根据现场实际情况，本工地采用落地式钢管双排外架，外架立杆纵距按小于1.5米，横距为1.3米，步距为1.8米，确保脚手架在使用性能上满足要求和保证架体在使用时自身的稳定性，在学习JGJ59-99标准结合施工图纸和现场实际情况，编制了外脚手架专项施工方案。

水电施工方案

　　一、施工总体方案与部署

　　安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。

　　管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。

　　电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。

　　对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。

　　二、技术措施

　　（一）室内给排水工程

　　1、工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压（水）→管道冲洗→管道防腐和保温→调试

　　2、安装准备：

　　做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。

　　根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　4、引入管、干管的安装

　　依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序，预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。

　　5、铝塑复合管安装

　　（1）管道的弯曲

　　可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。

　　（2）管道的连接

　　铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断à用整圆器将管口整圆扩孔à将管件螺帽和C型环依次套在管子端头à将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部à拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。

　　（3）铝塑管的消毒与冲洗

　　用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。

　　6、焊接钢管安装

　　管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后用气焊、点焊固定（管径小于等于50以下点焊两点，管径大于等于70以上点焊3点），然后施焊。焊后保证管道正直。

　　管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

　　摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　　立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时，如遇钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时，应安装套管。

　　应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。

　　7、暗装管道

　　对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。

　　8、支管、卫生器具安装。

　　（1）土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。

　　（2）卫生洁具安装按如下顺序进行：

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。

　　卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。

　　卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10;成排器具5。

　　卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3。

　　卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10。

　　卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

　　安装完的卫生器具，应采取保护措施。

　　9、室内塑料排水管安装

　　（1）工艺流程

　　安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

　　（2）排水管安装

　　管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。

　　横管安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

　　伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

　　接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

弱电工程施工方案

　　一、工程特点、难点和应对措施

　　1、工程特点、难点

　　弱电工程需与其他专业进行交叉作业，相互制约影响因素多；一旦具备施工工作面，工期紧张，时限性强。

　　2、应对措施

　　提前编制施工方案，正式开工前，完成方案审批、材料报验、机械设备报验等施工准备工作。优化进行弱电工程施工的各种资源配置，紧紧抓住控制工期的关键因素，工人作业实行“三班倒”，确保关键部位、关键线路满足“奥运测试赛”的使用要求，为奥运工程贡献力量。

　　二、主要施工机械设备计划

　　1、质量管理体系

　　为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：

　　组长：由项目经理刘海涛担任

　　副组长：由生产副经理李连起和项目总工程师王果森担任

　　成员：由项目技术员、质量员、施工员、材料员组成

　　2、施工工期及进度计划

　　本工程计划7月23日开工，9月10日完工。

　　2、1施工准备

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2会议区

　　会议区西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；会议区西侧至景观西路：8月6日-8月15日，共10天；会议区西侧至景观路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展览区

　　展览区西侧弱电井：8月21日-8月31日，共6天；展览区北侧弱电井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、劳动力组织

　　3、1做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习 北京市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约做文明市民，激励职工的积极性。

　　3、2加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

　　3、3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3、4劳动力计划表

　　拟在本工程投入项目管理人员16人，施工作业队管理人员8人，劳动力投入按照施工部位进行划分，具体见下表。

　　程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电、安全注意事项、各专业工种施工机械操作规程等。取得合格证后方可上岗。所有人员一律持证上岗。

　　三、主要工序施工工艺流程和施工方法

　　1、施工顺序

　　场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫层、安装槽钢支撑→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交网通公司穿通信光缆。

　　2、施工方法

　　2、1沟槽开挖

　　根据设计要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

　　（1）开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150-200L，然后铺上沙土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质应符合设计要求，管道每侧预留500L的工作宽度。

　　（2）对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，防止破坏。

　　（3）机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20c右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。

　　（4）开挖顺序先深后浅，以利排水。

　　（5）槽边1围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1外，堆土高度不应超过2并适当留出运输材料工作面，便于管道施工。

　　（6）槽深小于3，边坡为1∶0、33、槽深大于3，边坡为1：0、5、

　　（7）成槽后应及时在槽边设安全护栏。槽边1沿沟槽走向设1、2红白漆护栏，并围防汛埂，高50c以防雨水冲槽。

　　（8）开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。

　　（9）开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载能力小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。

　　（10）及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

　　2、2管道基础

　　基础采用30150组合钢模作为侧模板，模板外侧用插入土中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。

　　垫层采用C30混凝土，厚200L，浇注混凝土前，必须洒水进行湿润。

　　管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇注混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000L间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150L。槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。

　　2、3安装管道

　　管道直径共2种，即RC120、RC200；管道采用丝扣连接，钢管内部应除去毛刺并涂沥青，钢管外部及钢排架应刷两道沥青，所有防腐措施及施工均应满足验收规范要求。人孔出口处的管道要做成喇叭口状，并用磨光机打磨光滑。

　　管道铺装顺序：基础顶面铺细砂→排第一层管道→用细砂填充缝隙→排第二层管道→直至最后一层管道。

　　2、4人孔

　　人孔基础：C15，素混凝土，地基承载力，应大于19、7N/基础的底面高程低于管道基础底面高程40M，并在基础垫层中心位置，设置积水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直面用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1∶1水泥砂浆勾缝；四壁与基础、上覆（指预制构件吊装）结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字角。

　　人孔与管道接口的处理

　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用掺加膨胀剂（选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%）的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。

　　管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵严密，并用铁抹子捣实。

　　人孔上覆：预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预留洞直径为800L。人孔的宽度（系指最大处净宽）>1、5，其上覆板厚度为20M；人孔的宽度（系指最大处净宽）≤1、5，其上覆板厚度为15M。

　　人孔上覆的稳固

　　预制的人孔上覆块：预制的人孔上覆块必须用M10水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满，板块的接缝（板间缝）必须用M7、5水泥砂浆堵、抹严密。

　　2、5回填土

　　管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50M内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15M，用小型振动夯夯实。

　　四、质量保证措施

　　1、混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土的浇注高度，当混凝土下落高度超过2米时，必须使用混凝土串筒进行浇注，避免混凝土离析。

　　2、施工中应保证与其它管线的水平及垂直间距，凡不能满足要求的均应采取保护措施。

管道工程施工方案

　　一、管道沟开挖

　　管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

　　二、管道沟回填

　　管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

　　三、硅芯管敷设

　　硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

　　硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

　　硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

　　钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

　　四、硅芯管接续

　　硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

　　步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

　　步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

　　步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

　　步骤4、按同样方法安装另一管端。

　　步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

　　五、贯通试验

　　硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

　　试验步骤：

　　第一步：清洗管道

　　首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

　　第二步：贯通试验

　　1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

　　2、连接贯通枪和硅芯管。

　　3、用输气管连接空压机和贯通枪。

　　4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

　　贯通试验要点：

　　1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；

　　2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；

　　3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

　　4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

地下室施工方案

　　建设单位：

　　施工单位：淮安市博隆防水材料有限公司

　　一：工程概况

　　该工程为----地下室防水施工，施工工艺为聚氨酯防水涂料，涂刷一布三涂遍。

　　二、主要特点：

　　1、可在干燥的多种材质的基面上直接施工；

　　2、涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；

　　3、无毒，无污染，施工简便，工期短。

　　4、聚氨酯防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

　　三、施工条件：

　　不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

　　四、施工准备：

　　1、防水涂料进入现场，必须有国家标准进行检测的检验报告和合格证及质量保证书。

　　2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、壁纸刀等。

　　3、戴手套，穿软底鞋。

　　五、施工工具：

　　1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；

　　2、取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

　　3、涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。

　　六：施 工：

　　1.配料

　　配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

　　配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处不得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。

　　2. 施工

　　将面处理后，就可以进入大面积防水涂布，在施工前必须检查屋面是否干燥，含水量应控制8%左右。

　　在地面大面积涂布，应由内向外进行，在超作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.5左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度3-5c（玻纤布的标准为04，玻纤布主要起到加强层和保护层的作用）在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在0.6 左右。涂刷时间应以能上人为标准，第三度方法与第二度方法一样，施工总厚度在0.7左右。涂层总厚度为1.8（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

　　3. 当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如：120号溶机油）或磷酸稀释，其比例控制在10 % 以内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

　　七、内墙涂膜防水层质量要求：

　　1、涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

　　2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。

　　八、 清洗：

　　在施工间歇或结束时，应及时用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。

　　九、工程检验：

　　防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

　　十、安全消防

　　1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。

　　2、施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。

　　3、防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清

　　4、施工现场严禁吸烟。

　　十一、文明施工

　　1、施工现场整洁有序，工完料净场地清。

　　2、施工现场制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。

　　3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。

　　十二、工程回访：

　　工程完工后，规范规定的保修期内，建立巡查和回访制度，查其原因，及时修补。保修期以外，我公司保证随叫随到及时修补，达到用户满意

　　公司主要致力于高压灌浆防水堵漏材料与设备系列产品的生产、制造，产品有：水溶性聚氨酯化学灌浆材料（WPU）、油溶性聚氨酯化学灌浆材料（OPU）、高压灌浆机（BL-512、BL-500、BL-600、BL-712、FS-800、BL-912）、手动化学注浆泵（BL-100）、止水针头（A8、A10、A15）、高压灌浆配件（高压管、高压开关、牛油头、泵浦）等。

　　专业化的生产、高品质的产品、完善的质量管理与服务保证体系，在建筑防水堵漏行业享有很高声誉。博隆防水愿与广大客户真诚合作、共同发展、互创双赢，共同打造建筑防水堵漏领域第一品牌。

门窗施工方案

　　一、 编制说明

　　1.1编制依据

　　1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

　　3、〈建设工程安全生产管理条例》；

　　4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

　　二、工程概况

　　2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

　　2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

　　2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

　　2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

　　2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

　　2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概况

　　江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

　　三、 施工方法及要点

　　3.1工艺流程：

　　弹线找规矩D→门窗洞口处理D→安装连结件检查D→门窗处理检查D→安装D→四周嵌缝D→五金配件D→清理。

　　3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

　　进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

　　3.3塑料门窗组装技术要求

　　本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

　　⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

　　①门窗型材符合GB/8814的要求。

　　②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

　　③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

　　④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5，中空玻璃则单层玻璃不低于4。

　　⑵门窗的装配：

　　①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

　　②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300，距型钢端头应不大于100。固定后的增强型钢不得松动。

　　③紧固件采用φ4的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2。

　　④门窗框打有排水槽。

　　⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3。

　　⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8。

　　⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

　　⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

　　⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

　　⑶塑料门窗安装的技术方法：

　　我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

　　①门边框与洞口间隙应在15~20之间。

　　②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10。

　　③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400。

　　④扣件在门窗框一端用不低于φ4自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2。

　　⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500。

　　⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

　　⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

　　①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3厚的底油灰。

　　②安装长边大于1.5短边大于1玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150。

　　④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25，并应符合设计要求。

　　⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3。

　　⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

　　⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

　　3.4门窗安装要求

　　⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200,固定片之间的距离应小于或等于600。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5，深度为5-8，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

　　⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200,固定片之间的距离应小于或等于600。

　　⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　　⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

　　3.5门窗附件安装应符合以下规定

　　①附件应齐全，不允许有缺件现象。

　　②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

　　③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

　　四、施工管理

　　4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

　　4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

　　4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

　　4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

　　4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

　　4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

　　4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

　　4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

　　五、安全与文明施工

　　5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

　　5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

　　5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

　　5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

　　5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

　　门窗套的施工和验收

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：

专项施工方案

　　一、工程概况

　　施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

　　5、本方案取最大搭设高度12行验算；

　　6、采用Φ48×3、5双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05主杆纵距l=1、5内立杆距墙0、3脚手架步距h=1、8脚手板从地面2、0始每1、8一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6水平间距L1=3L=3×1、5=4、5根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48，壁厚3、5的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5小横杆长度1、5

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为4--6其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

　　（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

　　（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5

　　（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6

　　（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

　　（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以10O为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1

　　（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150，拐角要交圈，不得有探头板。

　　（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4水平6接。

　　（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15

　　（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。

　　（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　五、地基处理

　　1、地基做80厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

　　2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；

　　3、场地平整不得积水。

　　六、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

　　采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　七、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　（4）使用按3kN／考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　（5）外架第一步（1、8）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

　　（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品（三宝）要求

　　（1）安全帽

　　1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。

　　（2）安全带

　　1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　（3）安全网

　　1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

　　八、脚手架搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

　　（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　（4）架子工在高处（距地高度2上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

　　（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2、架子拆除安全技术交底

　　（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

　　（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。