车间7s管理及标准
工厂设备管理制度
第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料
第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。
第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。
3、属于国家淘汰产品停止生产的。
第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。
第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新
第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。
第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。
第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。
第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。
第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
钣金车间管理制度
一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。
二、车间纪律
1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次；
2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；
3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；
4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；
5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；
6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；
7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；
8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；
9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；
10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。
三、产品质量
各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。
1、剪板组
1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3以内，对角线确保在±0.5内；
2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚
3)按生产要求填写好工艺流程卡
4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1，对角线相差2以内，无毛刺。
2、冲床组
1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；
2)调整好模具，确保模具的准确率；
3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；
4)加工精度保证在±0.3以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1以内；
5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；
6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。
3、折弯组
1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；
2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；
4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2以内，垂直度90°±0.5以内，对角线在1以内，有特别注明的按备注要求生产；
5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；
6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
4、焊接组
1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；
4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；
5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；
6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；
7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；
8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；
9)完成车间主管交代的其他工作。
5、点焊打磨组
1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；
3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；
4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10以内，有特殊要求规定的另外加工；
5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）
6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；
7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
货架厂车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、进入车间工作前须做到：
2.1.1、听从车间主任安排生产，并做好生产准备进行生产。
2.1.2、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
2.1.3、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给车间主任，由车间主任到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
2.1.4、全体员工须按要求不得穿拖鞋进入车间。
2.2、在工作中应做到：
2.2.1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2.2.2、生产中能用的零碎部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识。
2.2.3、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由车间主任安排。
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序向车间主任请假，得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内，工作人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。
2.7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.8、员工在车间内遇上厂方客人或厂部领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.9、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.10、员工要服从车间主任安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
2.11、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.12、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.13、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。
2.14、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.16、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2.17、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
2.18、下班后应做到：
2.18.1、生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。
2.18.2、检查电器线路、开关是否有隐患；如有异常现象发生应及时报告给车间主任，并及时解决。
2.18.3、按照车间主任划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
2.18.4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、工作时听从车间主任安排，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
3.6、员工领取物料必须通过车间主任同意，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料放在特定位置，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主任的责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
4.2、对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
4.4、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.5、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6、设备管理
6.1、车间设备指定专人管理
6.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
6.3、严格设备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。
6.4、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6.5、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
6.6、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
6.8、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7、能源管理
7.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
7.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
7.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
7.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
8、文明生产
8.1、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
8.2、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
8.3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
8.4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污
8.5、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
8.6、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.7、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
8.8、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象。
8.9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
8.10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
8.11、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
9、安全生产
9.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
9.2、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
9.3、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
9.4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
9.5、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
9.6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
9.7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9.8、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9.9、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换。
9.10、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法。
9.11、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
9.12、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
9.13、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
9.14、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
9.15、发生事故按有关规定及程序及时上报。
10、员工考核
10.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
10.2、车间做到奖罚分明，考核、分配公开、公正。
10.3、考核内容包括：
10.3.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
10.3.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
10.3.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
10.3.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少；
10.3.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况
11、附则
11.1、以上规章制度不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
11.2、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。车间主任全面负责本管理制度的执行。
11.3、本制度自2013年12月1日起实施。
XX有限公司
2013.11.07苗木供应合同书
甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意，（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、苗木数量：
二、苗木规格：胸径15c上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、苗木价格：每株计人民币
四、该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币
五、付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、有关事项：
1、土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60c上，卸车前完整不破裂。
2、包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12c上，纵扎草绳间隙在2c下。绳杆高度40c缠冠高度2米。
3、所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效二0一0年十二月
企业生产车间6S管理标准规范方案
1生产区域现场管理标准
1.1通道
1.1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
1.1.2通道线及标识保持清晰完整。
1.1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2工作场所
1.2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
1.2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4现场没有非必需品。
1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
1.2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。
1.2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。
1.2.16电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
1.2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
1.3机械设备
1.3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。
1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。
1.3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。
1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识。
1.3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
1.4工具、工装、量具
1.4.1工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
1.4.2工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。
1.4.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。
1.4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
1.5材料、零件、产品
1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。
1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。
1.5.3摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。
1.5.4废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
1.6图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。
6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。
6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。
1.7转运工具
1.7.1物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
1.7.4转运工具使用完毕及时归位。
1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。
1.8辅助物料
1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。
1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。
1.8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。
1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理。
1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。
1.8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。
1.9清洁卫生用具
1.9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。
1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。
1.10库房、储物间
1.10.1库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架（柜）及物品均标识清楚。
1.10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。
1.10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
1.11标识、标签
1.11.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。
1.11.2目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
2办公区域现场管理标准
2.1通道
2.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物。
2.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
2.2办公场所
2.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏。
2.2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。
2.2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
2.2.4地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。
2.2.5门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。
2.2.6现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
2.2.7每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。
2.2.8短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
2.2.9电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
2.2.10消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。
2.3办公设备
2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。
2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。
2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。
2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。
2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。
2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。
2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。
2.4转运工具
2.4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
2.4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
2.4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
2.4.4转运工具使用完毕及时归位。
5．文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。
5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
6．清洁卫生用具
6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。
7．库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架（柜）及物品均标识清楚。
7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
8．其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。
8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。
8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。
8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。
8.5雨具定点放置。
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。
8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。
3公共区域管理标准
2.道路指示、警示标识标准
2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150，线条颜色：白色/黄色。
2.2宽度大于3000的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500。间隔1000。
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400。
2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500，间隔500，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。
2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。
2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。
3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。
3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。
3.3交通标志和标识线规范、醒目。
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。
3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识。
3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。
3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。
3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。
3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。
3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。
3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。
3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。
3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。
4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。
4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。
4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。
4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300，同一栋楼安装尺寸统一。
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。
4.8警示标识按目视管理标准。
对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。
5.安全：
5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。
5.2在寝室内易发生危险的情况：
5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
文明施工①依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
②对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
③建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
④运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
⑤场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
小型纸厂生产车间管理规定
为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产流程及相关设备的正常运转，特制订本管理规定。
一、组织管理
1、工厂主管、车间主任为本工厂的生产管理负责人，有权选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务，决定生产班组配备最佳的操作工组合，为提高生产效率，有权聘用或者解雇生产操作工。
2、抄纸师傅是本厂生产产品品质的负责人，严格根据客户产品的需求进行生产，及时对影响产品产量、质量的问题处理。
3、机修师傅为本工厂生产流程、技术和机械设备维护负责人，如有影响生产的改造、维护需要合理帮助的，本工厂所有员工包括管理人员必须无条件提供帮助和配合。
二、生产交接班管理
①交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
②接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真检查和听取交班情况。
③接班人员未按时到班者，交班人员应报车间主任，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
④交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
三、岗位职责
1、操作工岗位职责：
①无条件地服从工厂主管、车间主任的安排与调派，严格按技术、管理的要求备料，保证每批料中添加的品种及重量都正确无误。
②对涉及本班原材料或者产品的进出负责清点和合理安置，负责涉及本班的外来车辆进出开门和锁门。
③按时上、下班，并按要求进行加班。
④上班时不做与工作无关的事，生产线停产检修必须在岗位上听候机修师傅、车间主任或者工厂主管的调派和安排，未经批准不得离岗、串岗。
⑤操作工既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
⑥每班下班前必须对本班工作场地进行清扫、整理。
2、抄纸师傅的岗位职责
①了解上一班的生产和设备运行情况，掌握生产质量，随时检查各环节的生产和设备运行情况，影响生产流程或者质量变化的及时处理，不能处理的按异常情况上报。
②交接班前做好本班的生产调整计划。
③经常检查产品品质，严格按生产计划和客户对产品的品质要求进行生产。
3、车间主任的岗位职责
①采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
②根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
③尽可能保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态。
④阐明每一员工的职责及其工作范围。
⑤明确生产任务并组织安排生产，研究生产过程的合理性，在生产过程中全权负责本车间的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
⑥要检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
⑦管理好每班的“生产记录”和“产品进销存汇总报表”手续。
⑧确定维护，材料处理，事务工作，控制流程，运输等所需要的劳务。
3、机修师傅的岗位职责
①为本厂计划生产产品提供技术指导，对需要生产产品的技术流程进行改造，严格要求操作工按流程操作。
②负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格指导操作工按各机器的操作规程进行操作。
③负责组织人员维护、修理各机器设备和流程改造。
④负责有关设备易损件的申报。
⑤搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时汇报车间主任或者工厂主管，并想方设法积极排除。
四、处罚措施
1、对以下情况一次处以30元的罚款，屡教不改的加倍处罚：①上、下班之前没有打卡或者超过接班时间5分钟的；②违反岗位职责、脱岗、睡岗、不认真履行职责或工作不到位的但没有造成生产异常的；③下班前没有对本班工作场地进行清扫、整理的；④对涉及本班原材料或者产品的进出没有清点或者合理安置的;⑤上班时间穿拖鞋、高跟鞋或者裙子的。
2、对以下情况扣除当天的工资并通报批评：①超过接班时间10分钟或者当天没有任何打卡记录的的；②生产线停产检修未经批准离岗、串岗的；③人为浪费物料、无故让设备空转超过3分钟或者因工作责任心不到位，造成漏浆、漏水、漏汽或者电耗浪费的；④涉及本班的外来车辆进出开门和锁门超过5分钟的；⑤不服从机修师傅、车间主任或者工厂主管安排与调派的。
如有本厂操作工违反以上第③、④条任意一条行为的，每次车间主任和工厂主管均罚款50元，无故不在工厂区的加倍处罚。
3、以下情况（均按次数计算）扣除2天工资，情节严重者予以开除并扣除全部未发工资：①未经批准不上班或者旷工的；②不认真履行职责造成工厂直接损失超过200元的；③产品出库数量计算错误的。
如有本厂操作工违反以上第②条行为的，每次车间主任和工厂主管均按损失总额的20%进行罚款，无故不在工厂区的加倍处罚。
4、以下情况直接开除并扣除全部未发工资：①在本厂区打架或者违反本厂规定不接受处罚措施的；②接受处罚措施后未找到合适顶班人选就要求辞工的；③连续旷工三天以上的。
五、车间请假管理
1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，必须自行找到顶班者，并报车间主任批准之后方可。
2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3.请假期间无工资。
4.请假必须提前一天申请。
本规定将在实践中逐步完善，自发布之日起实施。如对以上条款有异议的，必须向管理人员书面提前提出，否则视为接受。
二〇一二年十二月九日
生产车间安全管理制度
为了加强车间安全生产管理工作，本着“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。
1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。
3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。
4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。
6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。
7、员工操作在岗设备严格按:“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。
8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。
10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。
注塑车间安全生产规章制度
一、注塑车间安全生产通则:
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知:
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行:
a.打开前安全门
b.取出产品和料杆
c.关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知:
1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/c)。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知:
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知:
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
车间安全生产管理制度
第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各部门要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
第四条公司安全生产委员会是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
第五条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。
第六条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。
第七条各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。
第八条各机房，生产班组安全员要经常检查、督促本机房班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机房、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后达到作业要求。作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固件是否脱落或松动迹象。调整机器时必须停机，断掉电源，下班时必须关闭所有设备的总电源。
第九条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
第十条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的学习(即生产单位、机房或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。
第十一条从事锅炉、压力容器、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
第十二条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第十三条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第十四条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。
第十五条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
第十六条易燃、易爆物品的贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施。
第十七条坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次;各生产单位每季检查不少于一次;各机房和生产班组应实行班前班后检查制度;特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。
第十八条发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告部门负责人统一安排整改。
第十九条公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。安全生产先进集体的基本条件:
1、认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理;
2、安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作;
3、严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力;
4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件;
5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显着。
安全生产先进个人条件:
1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守动纪律保障生产安全;
2、积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力;
3、坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。
第二十条对违规、违法操作的人员，如发现公司将立即开除肇事者;致使公司损失的，将追求肇事者责任和相应的经济赔偿;致使本人发生事故的，公司不予赔偿。
第二十一条本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。
生产车间管理制度范文
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：
30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，能力高低一个样的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条本制度自201X年5月1日起实施。
生产车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。
上班时间为：上午8：00—12：00
下午14：00—18：00
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。
3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。
3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6、定置管理
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。
6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
7、设备管理
7.1、车间设备指定专人管。
7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9、能源管理
10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
11、文明生产
11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
12、安全生产
12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。
13、员工考核
13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。
13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。
13.4、考核内容包括：
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……
车间管理规定
马鞍山钢隆金属制品有限公司
为了更好地加强车间管理，规范车间员工日常生产行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，经生产部研究讨论，以发动全员参与监督管理的方针，本着人性化的管理原则，特制定本规定。本规定自2018年8月1日起执行，适用于生产车间的全方位管理，最终解释权归生产部。
一、车间各岗位员工工作职责分配：
1、车间主任全面负责车间的管理工作，主要内容包括：生产或其它任务的合理组织安排，生产工艺的贯彻执行，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，车间安全管理，员工考勤请假加班事宜，车间的设备设施物资管理，员工的培训教育，公司各项管理制度贯彻落实，车间员工的工资考核，生产数据报表的及时准确填报，建立良好的沟通渠道和工作氛围，以提高员工凝聚力、创新力、执行力为主要工作目标，确保生产出优质产品。
2、生产调度主要工作职责包括：生产任务的合理组织安排，生产进度的跟踪，生产考勤数据报表的按时准确填报，车间员工的临时调动，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，生产过程的有效控制和跟踪。
3、大班长主要工作职责：生产工艺指导及监督，工时核定，执行技术部门规定的现场工艺监督管理工作，配合检验人员做好产品过程检测，及时处理现场工艺问题，定期组织对操作人员进行技能培训。
4、副班长主要工作职责：全面负责本班组的6S（含安全）、生产的合理安排组织、监督各类报表的填报、工艺执行管理、班组员工培训教育、按时召开班前会、保质保量的完成本工序的生产任务等工作，做好本岗位设备点检、保养工作，加强物资使用的管理，杜绝浪费现象的存在，做好本班组内部及与其他班组协调的工作，做好与相关岗位的沟通工作。
5、检验人员主要工作职责：按照技术标准对产品、原料进行检验，各类工艺技术检验数据分类填报汇总，按照工艺要求对生产过程指标参数进行检验，协助生产部品管人员做好其它方面的工作。
6、安全员、维修人员主要工作职责：安全员主要负责车间的安全监督，做好安全策划，配合车间主管做好安全管理工作；维修人员主要工作职责按照设备管理制度及维护保养规程对设备进行点检保养，按要求填报设备报表，设备的检修、安装、改造施工，设备安全运行监督。
二、生产车间现场管理规定：
1、严格按照生产部下发的生产任务单安排各项生产制造事宜。
a)各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
b)严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
c)生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
d)操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
e)各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A.定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B.定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，矿泉水、可乐等用品带入生产现场
C.整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
三、车间工艺执行规定：
1、严格按照工艺要求或加工图纸要求进行操作，工艺要求中未规定或无图纸的情况下，操作人员有权拒绝进行加工作业，待得到工艺人员的正确操作指令后方可作业，严禁在无任何图纸或作业要求的情况下盲目加工。
2、车间主管、工艺人员、班组长、检验人员要加强工艺监督，员工间要相互监督相互提醒。
3、学徒员工必须认真学习操作技能，在带徒师傅的指导监督下方可进行产品的加工。
4、原则上操作人员必须按照工艺技术人员的要求进行加工作业，如出现争议上报部门主管协商处理。
5、检验人员必须严格按照图纸和作业文件对生产过程进行监督，并对各工序的半成品进行检验。
6、原材料、回收废料应按区域摆放整齐，并做好相应的标识。
8、生产过程中经常出现的问题各班组必须加以重视，避免因疏忽而发生的质量事故。各班组机长应对重点问题重点关注，工艺人员应对重点问题进行可视化的宣传，可张贴警示性标语，将重点问题突出，发动全员参与解决。
四、车间设备管理规定：
车间主管按照相关制度对各班组长进行严格要求，各班组包括维修要主动学习设备操作维护相关知识，了解设备性能，熟悉设备操作参数和维护保养点，严格按照相关制度执行，具体见生产部《设备管理制度》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》。
五、生产现场安全管理规定：
生产现场安全管理须严格按照国家和公司安全管理相关规定（《安全生产管理制度》、《安全生产管理条例》）执行，每月须召开安全会议，每季度进行一次安全培训，车间主管需要做好安全相关的宣传教育工作，安全员须根据制度规范加强安全监督，员工间要相互监督相互提醒；在必要的位置必须张贴安全警示标语和安全警示图标；新员工上岗前必须经过安全培训，到班组后班组长必须对其进行安全要点培训，并对其进行安全坚督；非本公司员工不得下车间，如必须去车间需有专人陪护，并负责安全事宜。
六、车间员工培训管理规定：
1、按照公司的培训制度，定期对车间员工进行技能、工作程序、安全、制度、企业文化等方面的培训。
2、员工无正当理由必须参加培训，如确实需要请假的，按请假程序履行请假手续。
3、员工在接受培训时必须认真记录，努力学习相关知识，提高自身工作素质。要以对企业认同的的态度去面对培训，以达到培训的最佳效果，并积极主动地将自已所掌握的知识、技能传授给同事。
4、生产车间的带徒培训制度必须认真执行，带徒师傅有义务对学徒员工进行技能、工作程序、安全、公司制度、企业文化等方面的培训。
5、车间应定期组织岗位技能评比，对于岗位技能不达标的员工，将采取再培训，如再培训后仍不能胜任岗位工作，将根据公司制度作辞退处理。
6、附则一作为本条款的补充。
七、车间员工岗位调动管理规定：
1、原则上车间员工的岗位正常调动，员工必须服从，如果确实存在其它方面的困难可与主管协商，严禁无理取闹，消极殆工。
2、生产车间应本着增强员工间交流的原则，定期安排岗位轮训，使每一位员工都能达到一岗多能的技能水平。
3、员工岗位调动时，其它员工不得扇动、鼓动，员工岗位调动原因主要有生产安排，多岗位技能培训，在原岗位不适宜。
4、员工可以自已申请岗位调动，但必须得到主管的同意，由主管安排后方可进行岗位调动。调动岗位的员工必须遵守所在班组的规章制度，接受该班组班长的指挥，积极的参与该班组工作。
5、因生产安排需要，车间可临时调动部分员工参与其它班组的工作，临时调动的员工必须服从该班组的工作安排，该班组班组长必须对其全面负责，其自身必须积极地参与到工作中去。
八、车间员工劳动纪律管理规定：
1.员工必须遵守公司制度中的劳动纪律相关规定。
2.工作时间坚守岗位，不准擅离职守或聊天。
3.使用电话应注意礼仪，语言简明。工作时间不得打私人电话。
4.工作时间不准接待亲友，处理私事，未经批准不得将亲友带入工作场所。
5.要保持工作区域的干净、整洁，各类物品要堆放整齐，不得随意摊放。
6.自觉遵守企业的规章制度，忠于职守，熟悉业务，高效率地完成所担负的工作。
7.注意保持清洁、良好的办公环境，提高工作效率，不得在工作区域进食、吸烟，不要聊天、高声喧哗，上岗时间不得饮酒，班组员工不得两人或两人以上聚众吸烟。
8.爱护公共财产，不得盗用或非法挪用企业财产。不得故意改动个人或他人的记录和其它档案文件。
9.严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。
10.公私分明，不得利用企业资源谋取个人私利。未经企业书面批准，不得在外兼任获取薪金的工作。
11.团结协作，维护良好的人际关系，管理人员必须以身作则，关心部属。员工在日常工作中对于上级领导的指令要坚决服从。当认为其指令不妥时，可以向领导提出异议，当领导仍坚持原指令时必须服从。如认为可向更高一级主管领导反映情况，由主管领导协调解决。
九、车间员工沟通管理规定：
公司提倡良好、融洽、简单的人际关系，重视沟通，强调团队精神。为了加强员工之间的沟通，建立通畅的沟通渠道，公司生产部每月第一周举行一次“阳光检讨会”，时间一至两小时，参会人员为各班组自选一至二名代表参加。如果在阳光检讨会不方便沟通的，员工可以书面形式投入意见箱，生产部将在阳光检讨会上针对意见箱内的书面意见给予回复。在日常工作中，各岗位之间的协调沟通应该遵循以下规定：
1、必须用礼貌谦让用语，如“您好”，“谢谢”，“请……”等。
2、必须本着诚恳谦让的态度进行协调沟通，如果存在争议，协商解决或上报主管解决。
3、严禁在现场争吵，影响正常生产工作秩序。
4、如遇事各执已见由上级主管根据情况进行判断解决，原则上主管处理与现行制度无相悖的情况下，必须服从。
5、协调沟通必须本着实事求是的原则，如遇本部门主管未能解决的，按照程序可逐级向上级主管反映，不能解决的，可以委托主管或直接向公司领导反映。
6、日常工作中，员工应相互交流工作心得，互相体谅，互相鼓励，不得捕风捉影，鼓动其它员工产生极端情绪，给公司日常的工作造成不良影响；在经调查后，鼓动者鼓动事实认定清楚的，一律作开除处理。
十、车间员工处罚管理规定：
见附则二
结语：本规定中的所有条款将计入当事人或班组的考核中，其扣分原则参照《一、二线员工工资考核办法》中的相关规定。本规定未尽之处按公司其它相关管理制度执行，本规定自发布之日起请车间员工认真学习，共同讨论，并提出批评改进建议，生产部将根据大家的意见择机酌情修改。
生产部
2018.07.23
附则一：
车间员工培训工作细则
1、总则
为了更好地规范生产部员工培训工作的实施，充分调动员工培训和接受培训的积极性，提高员工工作技能，提升员工工作理念，培育员工工作热情及对企业的认同感和归属感，加强员工到岗及培训工作的实施的管理，创造良好的文化氛围，使每一位员工都能溶入这个团队中来，经部门管理会议研究决定，特制定员工培训工作管理规定。
培训工作是生产部整体工作的一个组成部分，不能将培训工作和生产、管理工作割裂开，更不能将培训工作视作负担和包袱，所以各相关职能岗位务必积极配合及主动策划培训工作的开展、实施。
2、培训工作的目标
生产部培训工作的整体目标是：逐步提高各个岗位人员的综合素质，为部门管理工作提供人力资源上的保障。
3、开展培训工作的原则
生产部开展培训工作的原则：
a、要从各个层次上制定明确的阶段性可控目标，部门主管从宏观大局提出全部门人力资源培养的整体战略构思；分管各岗位主管制定本岗位各位人员所要达到的远期培训效果和阶段性培训效果；各个专业要从本专业技术角度出发制定详细的培训大纲；各个班组要按照培训大纲制定详细的实施计划。
b、要扎扎实实围绕现场进行培训；每一阶段培训后都收到切实效果；阶段性的培训成果能够纳入规程或者编入培训教材。
c、要有计划、有步骤地进行培训，每年须制定各岗位培训计划，有针对性开展培训工作，使各个岗位人员的综合素质持续不断地提高。对于车间新进员工的培训指定带徒师傅，班组长需对新员工的培训全程跟踪，定期考核，填写新员工培训跟踪记录表，每周必须将培训跟踪情况向上级主管汇报。
4、培训工作的组织形式
生产部培训工作的组织形式有：
a、以班组为单位的现场培训，充分利班前会的形式开展培训，由生产或技术人员参与的工作技能及工作要点培训，班组长应积极主动地开展自查活动，并将发现的问题主动协调解决（每周不得低于一次）。
b、由技术人员组织的理论知识、操作要领及细节规范培训，充分调动员工自查，相互监督的主动性（各班组每月不得低于一次）。
C、由生产部组织的员工综合素质、工作管理理念、企业文化及相关管理制度培训（每半年不得低于一次）。
5、培训中各个岗位人员的职责
a、部门主管负责生产部年度培训计划的编制，监督年度培训计划的实施，负责对培训效果进行验证，负责组织对年度培训结果进行评审，同时负责策划培训实施过程及实施方式，同时负责与公司协调培训资源的提供。
b、技术负责人负责检验人员的年度培训计划的实施，负责策划检验人员培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。
C、生产负责人负责生产车间操作员工的年度培训计划的实施，负责策划操作员工培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。
d、设备工程师负责编制操作人员、检验人员设备相关知识的培训教材，并作为培训主讲。
e、工艺工程师负责编制操作人员工艺操作相关知识及细节注意事项，产品在客户使用情况及质量影响培训教材，并作为培训主讲。
f、模具工程师负责编制操作人员、检验人员模夹具验收选用、产品结构等培训教材，并作为培训主讲。
g、品质管理人员负责编制检验人员产品工艺过程中相关参数控制及原辅料、原辅件检验控制相关知识等培训教材，并作为培训主讲。
h、行政部负责编制公司制度、企业文化等培训教材，提供相关培训资源，包括外培或外请培训专家。
i、班组长负责本班组晨会培训教材设定，并作为主讲，充分利用晨会及班间休息时间进行本岗位工作技能、操作细节等的培训，搞好团队建设，增强班组凝聚力、执行力、创新力。
6、奖惩说明
a、各相关岗位认真履行培训相关职责，按计划完成培训工作，并达到预期培训效果的，报请公司给予一定的奖励，视情况给予50-100的奖励。未完成培训工作的，罚款100元，培训效果不佳，敷衍了事的，罚款50元。
b、培训学员须认真接受培训，努力学力培训知识，在培训期间无故缺席的罚款20元，早退、迟到罚款10元，不认真听讲、不积极参与讨论、私下窃窃私语、自行其乐者罚款20元。
c、生产部每半年组织一次培训结果验证考核，考核成绩不合格者，罚款100元，连续两次考核不合格者，作辞退处理；对于考核成绩优异者，给予100元奖励并增加个人岗位工资（在制度规定范围内）。
d、对于抵制培训甚至于阻扰培训的将给予重罚，给予100~200元罚款，情节恶劣严重给予辞退处理。
附则二：
车间员工处罚细则
一、工资考核办法：（车间主任主持考核，检验人员由技术主管主持考核）
按照《薪资管理规定》、《车间计件管理规定》执行。
二、工艺质量考核办法：（品管执行）
1、领料作业失误，造成的损失或后果如能够挽回的，给予责任人批评教育一次，同时处以20～50元罚款；造成的损失或后果无法挽回的，则按损失成本的1～3％处罚责任人。
2、生产失误或未按工艺制度执行，造成的损失如能够挽回的，给予责任人处以20～50元罚款；如造成的损失或后果无法挽回的，按损失成本处罚责任人，最高500元。
3、成品标签粘贴失误或生产失误造成次品的，给予责任人处以50-200元罚款。
4、工序未检验未粘贴标签私自转序的，处以责任人30～50元罚款；非工艺技术管理人员私自处理废品、次品的，处以责任人50～100元罚款。
8、检验人员发现不合格未及时报告，处以每次10～20元罚款；若造成废品负连带责任，按责任人处罚金额的50％进行处罚。
9、各工序标识不全、标识错误或不规范，成品、半成品等未按要求放置，以及其他违反工艺纪律要求的，处以责任人10～50元罚款。
三、设备安全考核办法：（设备由设备工程师执行，安全由生产调度执行）
1、各班组设备维护保养，须认真执行，发现未按规程进行保养的，将处以班组50元罚款，由班组长罚至相关责任人，如因未执行保养酿成设备运行事故的，给予责任人100-200元罚款。
2、各班组员工须严格执行设备运行操作规程，发现未按操作规程进行设备操作的，给予责任人20-50元罚款，酿成设备安全事故的，给予责任人100-200元罚款。
3、违反安全操作规程作业的，给予责任人20元罚款，违反安全操作规程作业且给自大已或他人造成一定安全隐患的，给予责任人100元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故的，给予责任人200元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故，给自己或他人造成伤害的，给予责任人500元罚款，并按国家法律法规追究相关责任人法律责任。
4、未按规定佩戴劳动保护装置的（如安全帽、手套、安全带等），给予责任人50元罚款，对于连续三次以上违反此规定的责任人给予200元罚款。
5、对于其它原因（如上班饮酒，睡觉，打闹，吸烟或其它失职行为）造成安全隐患的，给予责任人50元罚款，如造成安全事故给予责任人100-500元罚款。
四、公司规章制度执行办法：（车间主任执行）
公司颁布的相关奖罚制度正常执行，本细则中无规定或与公司规章制度相悖的按公司制度执行。
自本细则颁布之间起，生产部颁布的其它奖惩制度废止。
马鞍山钢隆金属制品有限公司
2018年7月23日
