制药厂生产车间流程

生 产 部 工 作 流 程

　　一、订单出货交期预定流程

　　接业务员订单后，厂长根据仓库库存以及外协进料周期回签预计完工交期给业务员，并下《新订单生产计划》给采购及生管，采购按《新订单》内的到货日期下订单催货，生管按《新订单》内的计划完工日期计划生产。

　　二、生产计划

　　1：厂长根据当月的生产产量以及采购复的零件回期订定《月生产计划》给采购部及生管。采购按《月生产计划》的生产日期同外协确定订单零件回期后回复厂长及生管(如三天内未回签，则视为默认交期)，采购没有按回签交期回货的零件，生管以书面文字的形式记录并上报厂部存档。

　　2：生管根据《月生产计划》内采购回复零配件的到位时间以及《客人出货进仓通知》编制《每周生产计划》给厂长审核，发给采购签回料交期的《每周生产计划》，采购必须在一个工作日内回复生管(如次日未回签，则视为默认交期)，生管根据《周生产计划》内的回料及生产能力确定本周出货是否更改，一个工作日内上交厂长，由厂长同高选协调最终出货情况。

　　3：生管将本周更改的《周生产计划》下发各车间、仓库及品管。以便各部门根据回料时间安排车间生产、仓库配料。

　　三、仓库配料流程

　　依照零件的回来时间，生管要提前三天制定《仓库配料计划》及下《配料单》给仓库配料，仓库每天回复配料情况给生管，对有问题的零件和欠料要当天及时的上报生管，生管将欠料的以书面形式通知采购处理并告知厂长：生管将有问题的零件以书面形式通知采购及品管处理，避免延误计划的实施。生管将配料好的产品安排车间生产计划。

　　四、五金车间生产跟踪流程

　　生管根据采购回复的原材料到料时间，制定《五金车间生产计划》，在一个工作日后根据车间主管上报的延期项目调整五金生产计划，(如车间没有上报将按原计划执行)。原材料回料生管要做到及时跟踪，每天要根据车间上报的日报表查实车间是否根据计划交期安排生产，如没有按计划实施要查明原因及时调配。

　　五、生产进度跟踪

　　1：生管每天必须对仓库配料进度、车间生产过程进行追踪，查看当天计划的订单是否已配料生产，确保生产进度的均衡以及产品的顺利出货。并根据车间上报的日报表对整个出货情况进行有效的调控。随时查看各车间的生产能力，按照产品出货的先后跟紧车间的生产进度确保产品保质、保量的生产。

　　2：车间领班必需对将投入生产的产品及规格上报检验首检，如配好的产品发现未检先生产将处罚相关的车间领班。

　　3：车间领班要做到对投入生产产品的产量及质量做到及时的跟踪，做到有问题随时上报和处理。装配的零配件比较多车间领班一定要做到及时的抽查。

　　六、生产问题处理

　　车间出现各种问题，由各车间领班停止生产自行处理，对处理不好的需填写《生产异常处理单》上报生管处理，发现质量问题必需停下生产在上报生管，由生管协同质量部一起处理。因技术问题引起的问题，先填写《技术申请单》上报技术部安排专人指导处理。

　　七、出货跟踪

　　1：生管根据厂长共享文档内的《客人确认出货进仓通知》制定每批《出货清单》给组装领班、包装领班、品检主管、包材仓管，并根据车间日报表对清单内完工及未完工的原因上报厂长，厂长根据具体的原因协调相关人员处理(如质量技术有问题安排，直至最后全部完工进仓。

　　2：出货通知，进仓前二天到厂长处拿货代《进仓通知单》，并将出货产品的体积和重量统计出来，以便叫相应的货车进仓。并将《出货通知单》给总经理助理签字确认，确认后交仓库通知发货。内销单个规格产品完工后生管通知厂长，由厂长开《发货通知单》通知仓库发货。

药厂实习

　　来实习的第一周，我被分到了包装岗位包装岗位(手包)，其主要任务是：

　　1、必须严格按包装要求包装(特殊要求参照分切计划单备注进行包装)。

　　⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装或转运过程中造成的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。

　　⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。

　　⑶保证包装成品的整洁、美观。

　　⑷协助班长及整个班的人员进行每批包装完后的清扫工作。

　　2、及时反馈包装备品的库存信息

　　3、按规定的位置及要求，将包装好的成品摆放整齐

　　4、搞好废膜及边料的打包运送和地面卫生工作

　　5、在生产过程中，配合班长认真完成各项工作任务

　　6、努力学习全面提高自身素质

　　7、积极主动配合班长搞好班组建设

　　8、及时完成领导安排的临时性任务

　　岗位实习心得：

　　刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。

制药工程专业生产实习报告

　　前言

　　制药工程专业生产实习是制药工程专业本科人才培养计划中非常重要的实践性教学环节。通过生产实习，学生通过对制药企业一个或几个特定的制药车间的了解和参加实际生产和劳动，初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规，使学生在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中药制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程的联系与应用，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生认识、了解、观察、分析生产工艺与工程的能力，着重培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，从而显著提高学生的综合素质，为毕业专题实习和就业打下基础。

　　1实习目的与任务

　　1.1实习目的

　　（1）初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规；

　　（2）在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中所涉及的专业课程的联系和应用；

　　（3）熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强安全知识的学习，把理论与实践相结合；

　　（4）培养社会实践能力，提高综合素质，未毕业专题实习和就业打下基础。

　　1.2实习任务

　　（1）了解企业的生产概况及生产的主要情况-企业生产组织及构成、生产品种及规模等。

　　（2）熟悉某一种药品的生产工艺流程与生产设备及其制药原理，基本了解工艺操作规范或条件，并与所学理论知识进行联系，比较。

　　（3）了解实习车间的布置、主要设备的结构、性能及工作原理，详细了解实习车间的生产工艺流程图、工艺操作规范，重点了解各工序的操作法，关键控制点和控制方法。

　　（4）了解实习车间的生产组织和技术管理情况。

　　（5）了解实习车间防火、卫生管理措施；了解实习单位的“三废”防治和综合利用。

　　1.3实习企业介绍

　　国药集团国瑞药业有限公司的前身为淮南市第六制药厂，始建于1986年。1998年以整体划拨的方式加入中国医药集团，更名为现在的国药集团国瑞药业有限公司，是国药集团药业股份有限公司的全资子公司，（2019年11月27日在上海证交所成功上市的股份制公司。股票代码：600511），是中国医药集团总公司工业发展的战略基地之一，是安徽省重点扶持的高新技术企业。公司从2019年起通过了ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系和GB/T－28001职业健康安全管理体系的认证。2019年3月获得安徽省食品药品监督管理局颁发的“全省药品生产管理、效益双优企业”称号。公司拥有完善的污水处理系统，并实施在线监测。公司先进的ERP信息系统为现代化管理的实施提供支撑。公司总占地面积25525.4㎡，总建筑面积28473㎡。总资产11321万元，净资产6757万元，资产负债率为40.31%，其中固定资产净值7138万元。生产经营范围：冻干粉针剂、粉针剂、小容量注射剂、口服固体制剂（片剂、胶囊剂）。公司所有剂型通过GMP认证。公司在职员工707人，其中在岗员工530人。目前在岗员工30岁以下占24%、31-40岁占51%，41-50岁占24%，50岁以上占1%，整体员工年龄结构合理。

　　1.4进厂安全教育

　　（1）生产安全

　　定期对机台设备进行保养和维护,使其正常安全运行;

　　严格按照机台设备操作程序作业;

　　严格遵照要求使用安全防护用品;

　　在工作中不嬉戏打闹;

　　严禁酒后和过度疲劳状态下操作机台设备.

　　（2）用电安全

　　遵守电气操作规程及公司规章制度;

　　电线掉落地面时,不得用手拾起、移动，也不要靠近落地电线附近；

　　使用符合安全要求的电气保护装置、开关；

　　不得随意私拉、搭接临时电线，生产需要时请向机电部门申请；

　　提高用电安全意识，对线路异常发热、异常响动、电火花等应及时报告维修并切断电源；

　　发现短路跳闸时，要查明原因排除故障再合闸送电；

　　发生触电及电气火灾时,先切断电源,再行救助;

　　（3）触电急救及电气火灾扑灭方法:

　　发生触电时,应先切断电源,切勿在未切断电源的情况下用手救人及靠近触电者;对昏迷休克人员,应放在通风平整的地方,清除口中异物,进行人工呼吸(口对口法胸部挤压法),并及时送往医院治疗;发生电气火灾时,及时切断电源,再行灭火,若用水对未切断电源的火场灭火时,灭火人员应穿好劳保绝缘的防护用品,以防地面积水导电引起事故.

　　（4）人身安全

　　工作时要遵守工业安全规则,照章作业,避免事故的发生;

　　晚上尽量不要单独外出,外出要选择宽敞明亮之道路,遇急事可找同伴一起去处理;

　　外出后要注意周围环境,不要到阴暗的地方去,防止意外事情发生;

　　外出遇到危险情况,要保持头脑冷静,沉着处理,避免人身受到伤害;

　　外出不得参与嫖娼、赌博、吸毒等违法违纪活动；

　　遇有紧要情况要及时求救，发生危险时应向有关部门报案。

　　1.5实习日程安排

　　2019年6月28日-7月31日，冻干粉针车间（新线），主要产品注射用克林霉素磷酸酯。

　　2产品说明及原料

　　2.1产品：注射用克林霉素磷酸酯

　　【外文名】Clinda

　　【化学名称】甲基6-(1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯烷甲酰氨基)-1-硫代-7(S)-氯-6,7,8-三脱氧-L-苏式-a-D-半乳辛吡喃糖苷-2-磷酸酯。

　　【性状】白色或者类白色的输送块状物或者粉末或者白色结晶性粉末

　　【药理作用】本品为克林霉素的半合成衍生物，作用机制为抑制细菌蛋白质合成。本品抗菌谱与林可霉素相同，对金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、溶血性链球菌、草绿色链球菌、肺炎球菌、白喉杆菌等革兰氏阳性菌以及消化球菌、消化链球菌、脆弱类杆菌、梭杆菌属、真杆菌、丙酸杆菌等厌氧菌有抗菌作用，肠球菌对本品耐药。

　　【剂型】冻干粉针

　　【规格】0.15g0.3g0.45g0.6g

　　【批量】（1）88000只（依投料量记）

　　（2）86000只（依投料量记）

　　（3）174000只（依投料量记）

　　【处方】处方：（按88000只、0.15g计算）

　　克林霉素磷酸酯13.2kg

　　活性炭0.1%195g

　　氢氧化钠230g2700

　　无菌注射用水加至198.0kg

　　【处方分析】克林霉素磷酸酯主药

　　活性炭吸附剂

　　氢氧化钠PH调节剂

　　3、实习内容及过程

　　3．1操作过程及工艺条件

　　一、领料

　　1，运行管理部向车间下达《生产指令单》，确定生产产品的品名，规格，批号和产量。

　　2，车间技术员根据《生产指令单》。依产品处方计算当班所用物料量，经车间技术主任复核后，会统核算员开具领料单，报车间主任审批。

　　3，领料工根据领料单领取物料。

　　4，物料领后，存放在车间指定地点，车间质检员或者班长进行审核。

　　二，称量

　　1，核对所称量的原辅料品名、批号、生产厂家，与岗位生产通知单一致。

　　2，讲称量器具校零确认校检合格证在有效期内。

　　3，根据岗位生产通知单领取原辅料，称量时需一人操作，一人复合，确保无误。操作人、复核人应在原始记录单上签名。

　　4，将称量好的活性炭在调炭柜中用注射用水调成糊状，备用。

　　5，氢氧化钠溶液的配置:使用洁净的不锈钢桶，加入规定量的注射用水，边搅拌边加入处方量的1/4的氢氧化钠，使氢氧化钠完全溶解，供调节李敖也PH值用。

　　三，配料

　　配料方法：先在浓配罐中加入部分注射用水，再将全部原料药和辅料加入注射用水中，经活性炭吸附热源，然后再稀配罐稀释到所需浓度。

　　3.1、浓配

　　3.1.1将钛棒过滤器（此时不装滤芯）与管道连接好，并检查连接管道与阀门，确保阀门处于正确的状态。

　　3.1.2在浓配罐中注入约处方量3/5的注射用水，开启搅拌开关和冷却水阀门，将注射用水温度降至60℃以下。

　　3.1.3加入处方量3/4的氢氧化钠，搅拌，同时回流10分钟，确保水温在60℃以下时，关闭冷却水。

　　3.1.4将克林霉素磷酸酯倒入浓配罐中，继续搅拌10分钟，开启回流，再搅拌、回流20分钟使溶解。在操作过程中若出现大量泡沫，停止回流，待泡沫消散后继续开启回流。

　　3.1.5用配好的氢氧化钠容易将PH调制5.9-6.3，继续搅拌回流10分钟，检测PH值，确保在此范围内。

　　3.1.6加入尾料及扎盖帖签退回的半成品的溶液。

　　3.1.7将调好的活性炭加入到料液中，继续搅拌回流10分钟后关闭搅拌开关，将李敖也静置20分钟。

　　3.1.8关闭配制罐和钛棒过滤器之间的阀门，拆下钛棒过滤器，将钛棒过滤器中料液倒入浓配罐中。

　　3.1.9把准备好的0.14u棒过滤器中，将过滤器重新与管道连接好。

　　3.1.10打开回流阀，开启输送泵，将料液回流1。

　　3.1.11确认稀配罐已准备完毕后，关闭回流阀，打开通往稀配罐的阀门，将料液经钛棒过滤器处理后送入稀配罐。

　　3.2稀配

　　3．2.1将过滤器与管道连接好后，确认各阀门处于正确的位置。

　　3．2.2打开向稀配罐放水的管道上的冷却水阀门，确保有冷却水通过热交换器后，打开注射用水阀门，将料液定重至规定重量。

　　3.2.3开启搅拌开关，将料液边搅拌边回流10分钟，关闭搅拌和回流。

　　3.2.4用一只洁净的烧杯从取样口取料液100,测定料液的密度。

　　3.2.5密度测定后，使用洁净的取样瓶取料液50送至中心化验室测料液含量。

　　3.2.6技术员根据料液密度及含量，按照规格（标示量100%）计算出装量。

　　3.2.7技术员将装量范围书面通知灌装人员。

　　四、理瓶、西洗瓶、灭菌

　　（一）理瓶

　　1、理瓶前应该对所理西林瓶的批号、规格、生产厂家、检验报告单等，应与岗位通知单一致。

　　2、将西林瓶去除外包装后，转移到理瓶盘中。

　　3、将装满西林瓶的理瓶盘转移到洗瓶机进瓶口的操作台上，用挡板将西林瓶推送至洗瓶机进瓶网带上。

　　4、理瓶结束后结算理瓶数量及时记录，清点剩下的西林瓶数量并填写物料状态标志，标明名称、批号、数量、产地。

　　（二）洗瓶、灭菌

　　1，对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。

　　2，打开隧道烘箱电源，打开冷却水进出口阀门及烘箱排风开关。

　　3，确认烘箱加热段温度设定在320-350℃，冷却温度≤40℃，隧道烘箱打印装置已处于自动记录状态。

　　4，确认无误后开启“日间启动”按钮。

　　5，打开洗瓶机电源，进入“生产操作”界面。

　　6，打开注射用水阀门、循环水阀门，确认循环水、注射用水压力≥0.25Mpa,向超声波清洗槽注入注射用水，直至水从溢流口溢出。

　　7，打开压缩空气阀门，确认压缩空气压力≥0.3Mpa。

　　8，进入操作程序，开启洗瓶机试运转，运转正常后，待隧道烘箱加热段温度达320℃以上，开启超声波发生器，启动自动洗瓶程序，进行自动洗瓶操作。

　　五、胶塞清洗、灭菌

　　1，对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。

　　2，核对胶塞批号、规格、生产厂家，应与岗位生产通知单一致。

　　3，将胶塞脱去纸盒包装，联同内层塑料保护膜放至传递窗，开启紫外灯照射15分钟后传入胶塞清洗灭菌间。

　　4，确认胶塞清洗灭菌机使用的压缩空气的压力≥0.4Mpa，注射用水压力≥0.25Kpa，纯化水压力≥0.25Kpa，纯蒸汽压力≥0.25Kpa。

　　6，开启胶塞清洗机机及相应阀门，进入操作界面，检查各设定参数。

　　参数设定：清洗腔体3分钟、喷淋3分钟、混洗时间3分钟、漂洗5分钟、蒸汽灭菌温度121℃、F0值15、干燥时间20分钟、冷却温度到70℃。

　　7，灭尽、干燥、冷却自动运行程序结束，将打印记录签字后附于岗位操作记录中。

　　8，在胶塞存放间开启百级层流，用消毒液擦拭搁架，取出经121℃，15分钟湿热灭菌后的出料斗和不锈钢桶，进行胶塞卸料操作，将胶塞放入桶中，并加盖密封。

　　六、灌装、进料

　　1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。

　　2，在器具存放间的百级层流下，将湿热灭菌后的陶瓷泵、硅胶管、分液器、灌注器等组装好。

　　3，将组装好的陶瓷泵、硅胶管、分液器、灌注器安装到灌装机上，并与分液器与储液灌出料口连接好。

　　4，将胶塞振荡器、胶塞料斗安装在加塞机上。

　　5，将连接稀配罐与储料罐的0.22u过滤器及储料罐上的呼吸器安装好。

　　6，检查冻干机自动进出料系统各显示屏上的参数设置，确认冻干机进出料系统完好。

　　7，稀配操作人员关闭稀配罐回流阀，打开通往灌装间的输送阀门管道，将料液打入贮料罐中。

　　8，灌装操作人员打开真空阀和设备电源，检查各设定参数，根据生产需要做相应调整。

　　9，打开真空和压缩空气，把胶塞加入胶塞振荡器内，开机试运转。

　　10，质检员或班长使用减重法检测装量，合格后正式开机生产，规定灌装速度不得超过390支/分钟。

　　11，灌装过程中随时观察储料罐中的料液量，低于限度时候通知配料人员向储料罐内补充料液。

　　12，灌装好料液、半加塞的管制瓶经传送带送至自动出料系统的进料站中。

　　13，待进料站摆放满后，进出料此奥车自动将管制瓶转移到进出料小车中，有进出料小车送至冻干箱板层上。

　　14，进料结束后，通知冻干机操作人员进行冻干操作。

　　七、冷冻、干燥

　　1，在开启冻干机前应向灌装人员确认:进料已结束，可以进行冻干操作。

　　2，打开控制柜电源，进入冻干操作界面。

　　3，点击“AGV进料确认”。

　　4，点击“自动”，输入产品名称、批号。

　　5，进入“配方管理”，按照产品工艺要求，选择合适的参数。

　　6，启动冷冻干燥程序，程序按设定的的参数自动运行。

　　7，冷冻干燥结束，退出程序。

　　9，冻干结束后，对制品进行真空压缩。通过视窗镜口观察，带胶塞已完全压到位后升起板层。

　　10，出料结束后将后箱化霜。

　　八、出料

　　1，将OS系统“清零”“警报消除”并且“初始化”；“初始化”结束后，关“OS半自动”“初始化”。

　　2，启动AGV小车自动出料系统。

　　3，选择出料冻干机，确认后选择出料板层。

　　4，点击SYS全自动系统，再点击“自动出料”进入出料操作，出料从下而上逐层进行。

　　九、铝盖灭菌、干燥

　　1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。

　　2，核对铝盖批号、规格、生产厂家、颜色，应与岗位生产通知单一致。

　　3，在铝盖暂存间，将铝盖脱去纸盒包装，联同内层塑料保护膜放至缓冲间，开启紫外灯照射15分钟。

　　4，操作者安人员进出洁净区要求，进入铝盖清洗灭菌间，打开机器电源，检查铝盖灭菌参数，应符合要求。

　　参数要求：设热灭菌温度121℃，F0值15，真空干燥时间15，热风干燥时间25，鼓风冷却温度不大于65℃。

　　5，检查设备所使用的压缩空气和纯蒸汽压力，应符合要求，压缩空气≥0.4Kpa,纯蒸汽压力≥0.25Kpa。

　　6，从缓冲间内取出经紫外灯照射15分钟的铝盖，启动机器加料按钮，待内外加料口对其后将铝盖加入机器腔体，并记录数量。

　　7，加料完毕后，关闭进料门，启动自动操作程序。

　　8，自动操作结束后根据操作界面提示按“是”并按“确认”键进行答应操作过程并记录，操作者签名后附于岗位操作记录中。

　　9，根据操作界面提示按“卸料”进行铝盖进料操作：开启铝盖存放间百级层流，将出料漏斗与设备后箱门连接好，启动卸料按钮，将铝盖卸入经75%酒精擦拭消毒后的不锈钢桶中，加盖密封，存放在百级层流下。

　　十，扎盖

　　1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备、阀门、管道均完好。

　　2，核对所扎盖产品名称、批号、规格、所用铝盖颜色，应与岗位生产通知单一致。

　　3，开启百级层流，打开轧盖机电源，开空机试运转，如有异常，应进行调整。

　　4，确认机器运转正常后，从铝盖存放间领取出铝盖，加入铝盖振荡器内，轧盖机频率应为10-18HZ。

　　5，通知出料岗位人员向轧盖机输送待轧盖的产品。

　　6，试轧20支，检查所轧盖质量，应无裙边，刀印等，并用三指法检查轧盖的紧密度，如有不符合要求，需调节铝盖振荡器，校正轴心高低、刀盘位置，直到符合要求。

　　7，确认所轧铝盖符合要求后，正式开始轧盖。

　　十一、目检

　　1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备完好。

　　2，打开目检灯，检查照度检测标识，应在照度检测合格期限内使用目测灯。

　　3，开动进瓶转盘、轨道，将轧盖完毕的产品送入目检操作台。

　　4，应对每只产品进行目检，跳出瓶内有异物、装量有差异、瓶身有裂纹、污渍、轧盖外观不完美等等的产品，分内放置并计数。

　　十二，贴签

　　1，操作前应对操作现场进行检查，确认上班次的清场合格证，设备完好。

　　2，班长核对所领用标签品名、规格、数量，应与岗前生产通知单一致。

　　3，车间质检员对班长领用的标签进一步复核，确认无误后方可使用。

　　4，开机人员根据生产品种的批号，有效期更换打印头字粒，装上标签、色带及打印头，由班组长进行复核。

　　5，打开贴签机电源空机运转，对机器进行预热，时间不少于5分钟。

　　6，将目检合格的产品经传送轨道送至贴签机，试帖20支，合格后，正式开始贴签。

　　7，贴钱目检人员开启目检机，对贴过标签的产品进行目检，挑出瓶签皱褶、批号打印异位、批号打印不清楚、瓶签印刷不好、瓶签脱落、瓶签歪斜超过3的。

　　8，贴钱合格的产品放入中转转盒中，计数，在逐层放入中转箱中，使用胶带封箱，贴上状态卡，标明品名、规格、批号、数量、生产日期和序号等。

　　9，统计本批产品数量，通过物流通道送至半成品库存放。

　　十三、包装、产品入库

　　1、打批号（喷码或打码）

　　1.1根据包装指令单，更换字模，试打印。质检员应对所打印的批号、生产日期、有效期进行复核，确保以上内容与包装指令单一致，操作工方可继续作业。

　　1.2小盒打批号：岗位操作工根据生产通知单的要求，在小盒的指定位置打印批号、生产日期、有效期，并做好批号打印记录。

　　1.3大箱打批号：打包工根据包装指令单在大纸箱规定位置分别打印上批号、生产日期、有效期、并做好批号打印记录。

　　2、包装

　　2.1班长根据岗位生产通知单的要求把响应规格的小盒、说明说等发给包装操作工。

　　2.2包装操作工按规定的包装形式，将贴签合格的产品及说明书按要求装盒。

　　2.3包装过程中要检查说明说、小盒的印刷质量以及小盒产品的批号打印质量，将不合格的说明书、小盒及产品剔除，放至指定位置并计数。

　　2.4将装入小盒的产品装入大纸箱。装箱结束后，包装工应在箱子里面放入装箱单，同时在纸箱打批号一侧的指定位置写上自己的工号，对于有序列哈德产品，还必须在指定位置写上序列号。最后，在箱口处用封箱胶带封口，大箱外部用包装袋捆扎。

　　2.5如有拼箱，则在外包装上将2个批号、有效期及生产日期全印上，并注明每批的数量.

　　2.6统计数量，入库。

　　十四、注射用克林霉素磷酸酯工艺流程图、车间平面图、厂房布局图

　　1.贮瓶间2.理瓶间3.物流进口4.收衣间5.更衣、沐浴间

　　6.化验室7.结局灭菌8.容器灭菌9.容器清洗10.洁具清洗间

　　11.洗胶室12.更无菌衣13.稀配间14.浓配间15.调试间

　　16.称配间17.贮料间18.贮胶间19.无菌整衣间20.灭菌洗涤间

　　21.控制室22.操作室23.原料消毒24.铝盖暂存25.铝盖处理间

　　26.包材暂存27.消毒器具28.茶水供应29.楼梯30.消防器材

　　3.3主要设备及工作原理

　　3.3.1主要设备一览表

　　设备名称规格型号制造商安装地点功率生产能力备注

　　立式超声波清洗机QCL100长沙楚天科技洗瓶间14.28k瓶/小时1台

　　隧道烘箱KSZ920/100B长沙楚天科技洗瓶间169.35k瓶/小时1台

　　胶塞清洗机CDDA-14A上海欣丽实业洗瓶间1.5k只/批1台

　　立式贴标机SML-750上海仕盟包装科技贴标间1.5k瓶/分钟2台

　　脉动真空灭菌柜XGL-D山东新华医疗器械灭菌间2.35k台

　　液体灌装加塞机KGS12A/F长沙楚天科技灌装间8.65k瓶/小时1套

　　配料罐PYG-350上海远跃轻工机械浓配间0.55k个

　　配料罐PYG-350上海远跃轻工机械稀配间0.55k个

　　储料罐CYG-100上海远跃轻工机械灌装间不详1个

　　轧盖机ZG400F长沙楚天科技轧盖间0.75k瓶/小时2台

　　铝盖清洗机CDDA-ZL12A上海欣丽实业铝盖清洗间10.5k只/批1台

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　　4实习心得体会与建议

　　4.1实习心得

　　经过一个月的生产实习工作，现在基本了解国药集团国瑞药业有限公司的历史，现状和未来的发展目标。熟悉新冻干粉针制剂车间的生产过程，相关的操作规程和车间的管理制度。能圆满完成车间交给我的各项工作任务，和相关领导以及员工建立了良好的关系，工作成绩得到了大家的认可和表扬。希望自己在大四的学习和生活里再接再厉，更上一层楼！我坚信乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海！

　　4.2对车间生产的建议

　　一，由于本人所在的车间是新线，各项设备均比较先进，自动化程度比较高，但有时候由于使用不当对生产造成一定程度影响，所以应该加强管理，提高操作工的技术和专业水平。

　　二，加强人力资源的管理，合理分配人力资源，使每个人发挥出最大的价值。

　　三，注意污水的处理，从没见到过污水处理装置。

　　四，加强对新药的创新性研制开发，争取创造更多的自主品牌。

　　4.3对学校生产实习的建议

　　4.3.1转变实习观念，树立开放型的实习新思路

　　过去，对学生参加校外实习，更多的是强调专业对口，但在目前情况下，一般很难做到。因此，学校必须切实转变实习观念，以一种“大实习”的思路开展工作，只要是与学生专业相关、相近的岗位，都可以安排参加，但它对学生的要求相对较高。

　　在组织校外实习时，一定要用发展的眼光、开放的眼光来看问题，要尽量将学生安排到创建不久的新企业、采用新技术新工艺的企业、有利于培养学生实践能力的企业，要教育学生树立平等观念、发展观念，正确看待民营企业、转制企业，正确看待大企业、小企业。

　　4.3.2加强校企协作，建立稳固的校外实习基地

　　其实，对一个学校来说，需要有着相对固定的长线专业，而企业也必定有着其相对稳定的产品线，这就为我们建立稳固的校外实习基地提供了基础，实际上对双方来说都比较有利。对企业来说，学生来厂实习可以缓解新工人的培训压力，可以在短期内获得较高素质的员工；对学校来说，既可以解决学生的就业问题，也能提高教师的专业实践能力。

　　另一方面，我们还可以争取企业的资助，在学校设立专项奖学金和实验室，这对企业的特殊规格人才培养有很大帮助，也可以使教学进一步联系生产实践，奖学金的建立对教学工作也会有很大促进。

　　4.3.3经常与实习单位进行沟通，共同做好校外实习工作

　　学校一方面要加强对外出实习学生的思想教育；另一方面也要多与实习单位沟通，定期走访、了解实习生的思想动态和实习表现，及时处理有关问题。

制药工程专业介绍

　　制药工程是一个化学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。这个名称正式出现在教育部的本科专业目录是1998年。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看她的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是我国科学技术发展到一定时期的产物。

　　业务培养目标

　　业务培养要求

　　本专业学生主要学习有机化学、物理化学、化工原理、药物化学、生物化学、毒理学、药理学、制药工艺学和制药专业设备等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对医药产品的生产、工程设计、新药的研制与开发的基本能力。

　　2011年热门大学,专业排行,志愿填报延伸阅读--------------

　　一.填志愿，学校为先还是专业为先

　　一本院校里有名校、一般重点大学，学校之间的层次和教育资源配置，还是有较大差异的。在一本院校中，选学校可能更重要一些。学校的品牌对学生未来就业会产生一定影响。如果你进了名校，但没能进入自己最喜爱的专业，你还可以通过辅修专业等方式，来完善学科知识结构。而且，如今大学生就业专业对口的比例越来越小了，进入一所积淀深厚、资源丰富的学校，有助于全面提升自己的素质与能力。

　　二本院校中，大部分学校都有鲜明的单科特色。建议考生结合自己的特长、兴趣爱好，以专业为导向来选择学校。

　　二.如何看待专业“冷门”“热门”

　　专业的热门与冷门，随着经济和社会形势的变化而变化。有些专业，看起来热门，许多学校都开设，招收了许多学生，导致若干年后人才过剩。有的专业，在招生时显得冷门，但毕业生就业时因为社会需求旺盛，学生成了“抢手货”，而且个人收益也不错。家长可以帮助学生，收集多方信息，对一些行业的发展前景进行预测，带着前瞻性的眼光去填当下的高考志愿。同时，学生也要从自己的特长与兴趣出发来选择专业，有兴趣才能学得更好，日后在就业竞争中脱颖而出。

　　高校新专业的产生有不同的“源头”。有的是在老专业基础上诞生的，专业内容变得更宽泛一些，此类新专业的分数线通常与往年差不多。有的是某一老专业与其他学科交叉而产生的，这类新专业在培养实力方面可能比老专业弱一些。有的是根据社会需求而设置的全新专业，录取分数线可能会在校内处于较低分数段。

　　三.高考咨询问些什么

　　4月下旬起，各高校招生咨询会此起彼伏，密度很大。为了提高现场咨询的效率，咨询前不妨做些“备课”，在相关部委的官方网站、校园网等网站上“预习”一些对外公开的基本情况。

　　比如对高校办学条件和水平，有了比较才有认识。从高校隶属关系看，既有国家部委所属院校，也有省市所属院校。隶属不同，经费投入、招生范围等也有所不同。目前，全国30多所列入“985工程”的高校都是出类拔萃的高校，而列入“211工程”的高校也有百余所。

　　另外，还可查询一下高校师资水平和重点学科数据。代表师资水平的数据包括院士、大师级人物有多少；作为未来院士“预备队”的“长江学者”有多少；博士生导师有多少等。国家重点学科是经教育部严格评审，在各个高校相同学科中排名前一、前二名的某些学科。一所高校的“重点学科”越多，其周边也必然聚集着一个较高水平的相关学科群。

　　在正式咨询时，再问到更细的专业层面。应真正了解专业方向的内涵，包括研究些什么、学哪些课程、将来在哪些领域就业、以往就业率如何、未来社会需求怎样、招生计划多少、过去几年录取情况，以及这个专业的历史沿革、在同行中的水平、是否具有硕士点博士点以及现有哪些名师等。其中，录取分数线情况应掌握近几年的数据，参考其趋势变化。

　　四.2011年热门专业排名前十名：

　　1、电子与信息类：电子信息科学与技术、光信息科学与技术、电气工程及其自动化、自动化、电子信息工程、通信工程(长沙牛耳软件教育是湖南最专业的电脑软件培训学校)。

　　2、外语类：外贸

　　3、法学类：法学、社会学、治安学、侦查学。

　　4、机械类：机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程、测控技术与仪器。

　　5、土建类：建筑学、城市规划、土木工程、建筑环境与设备工程、给水排水工程。

　　6、会计类：会计学、财务管理。

　　7：中文类：对外汉语、新闻学、广播电视新闻学、广告学、编辑出版学。

　　8、医学类：临床医学、麻醉学、医学影象学、医学检验、口腔医学、药理学、中药理论。

　　9、环境、心理类：环境科学、生态学、心理学、应用心理学。

　　10、工商管理类：工商管理、市场营销、人力资源管理、旅游管理。

　　好就业专业：据统计，排行前十的专业

　　一，同声传译

　　同声传译员被称为21世纪第一大紧缺人才，随着中国对外经济交流的增多和奥运会带来的会务商机的涌现，需要越来越多的同声传译员。

　　同声传译员的薪金不是按照年薪和月薪来算的，是按照小时和分钟来算的，现在的价码是每小时4000元到8000元，相关人士说。4年之后入驻中国和北京的外国大公司越来越多，这一行肯定吃香。

　　二．3G工程师

　　据计世资讯发布的相关研究报告称，估计国内3G人才缺口将达到50万人以上，由于目前3G人才比较少，尤其是复合型人才奇缺，预计4年之后3G工程师的基本年薪会在15万元到20万元。从目前的一些趋势来看，在无线增值服务行业里的一些精通2.5G技术的人才年薪都在10万元左右，中国已经进入3G时代了，这些人才的收入应该会更高，业内人士表明。

　　三．网络媒体人才

　　目前，类似与在新浪和搜狐的网络编辑的月薪都在5000元左右，中等职位的收入都在8000元到10000元之间。相信4年之后整个网络媒体的广告收入越来越多的时候，从业人员会有一个更好的回报，目前，不少网络编辑对自己所从事的行业都颇有信心。

　　四．物流师

　　物流人才的需求量为600余万人。相关统计显示，目前物流从业人员当中拥有大学学历以上的仅占21%，许多物流部门的管理人员是半路出家，很少受过专业培训。据相关人士透露，对此人才有需求的某知名企业在国内招聘的应届大学生目前的薪金是每月6000元到8000元。

　　五.系统集成工程师

　　据悉，一名刚刚毕业的学生，毫无工作经验的学生应聘系统集成工程师之后的薪金是年薪8万元，用户对系统集成服务的要求不断提高，从最初的网络建设到基于行业的应用，在到对业务的流程和资源策略的咨询服务，未来系统集成工程师应该是一路走高的职业。

　　六.环境工程师

　　相关资料显示，目前我过环保产业的从也人员仅有13万余人，其中技术人员有8万人，按国际通行的惯例计算，我国在环境工程师方面的缺口在42万人左右，据悉，随着国内房地产行业发展，国内园林设计师，景观设计师的月薪都在七八千左右。

　　七．精算师

　　我国被世界保险界认可的精算师不足10人，在当今的国内人才市场上，精算师可谓凤毛麟角，随着国际保险巨头在中国开拓市场以及国内企业的需要，精算师是几年后保险业最拿手的人才，目前在国外的平均年薪达10万美金，国内目前月薪也在1万以上。随着人们对保险认识加强，保险行业的兴起必然会需要更多的精算师。

　　八．中西医师，医药营销

　　医学院校毕业的学生有三条路可以走，一是进入医院，急救医生，产科医生，妇科医生，和理疗医师都将十分吃香，二是进入医药生成流通企业，三十继续深造，业内人士表示，这个行业的特点是越老越值钱，目前的医药行业月薪在3000到5000元。

　　十注册会计师

　　根据中国经济高速嘎子的需要，至少急需35万名注册会计师，而目前实际具备从业资格的自由8万人左右，其中被国际认可的不足15%，每年高扩毕博在内的四大注册会计师事务所都会在高校招收毕业生，专业涵盖了统计，法律，数学等，应届毕业生月薪都在五六千元，在加上每年的丰厚的奖金，收入会超过10万元。

药厂车间实习总结

　　刚入厂，首先让我们了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品），学习了各车间物料流程，加强了g知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。在我们培训了这些知识后久把我们分配到了各个车间开始车间实习。

　　我被分配到四车间，和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是XX年建的车间，我们刚到车间时，我们主任给我们说进入车间的注意事项，然后给我们介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，vc;醋酐等原料药，.主任给我们分配岗位，我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从新岗位，我被分到包装。在包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我在包装学习的很开心。我们每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我们大家共同努力，我们完成了一次次的任务。我们每个新学员都由衷的开心。

　　在为期几个月的实习里，就像和上班族一样上班，天天早上七点半起床，八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态，实习过程中我遵守公司的各项制度，没发生过重大事故，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识，使自己在工作中更有竞争力。

　　时间过得很快，眼看我们六个月的实习期就要满了，我觉得实习是对一个应届毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离开学校接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在海南海药有限公司为期六个月的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。它让我提高沟通及人际关系处理能力，提前体验上班族生活。在实习过程中，丰富了自己的专业知识，积累了工作经验，为以后走上工作岗位打基础，还找到自身的不足之处，早日弥补，增强了自己适应社会的能力。让我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地.

生产车间管理制度范文

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：

　　30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第二十六条下班时应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核.

　　第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　第三十一条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，能力高低一个样的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自201X年5月1日起实施。

生产车间管理制度

　　1、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。

　　上班时间为：上午8：00—12：00

　　下午14：00—18：00

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

　　2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。

　　3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管。

　　7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产

　　12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

　　13.4、考核内容包括：

　　13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……

制衣厂生产车间工作流程

　　1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

　　(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。

　　(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

　　(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要

　　(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

　　(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

　　(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

　　(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

　　(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。

生产企业工作流程图

　　学习以后,感受很深。

　　生产部生产计划流程图生产部生产计划流程图单位名称层单位1次董事长生产技术部生产技术部技术1总工流程名称概要生产技术部生产技术部技术开始生产计划流程图生产计划流程图三林公司生产计划的制定和执行三林公司生产计划的制定和执行供销部贸易部贸易部各生产单位2审批审定制定年度生产计划年度销售计划34分解为单位季度计划季度销售计划分解为单位月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料生产用料计划6生产过程调度原材料采购7组织生产产品入库8汇总、分析统计报表9审批签字编制计划报表10生产总结报告出柜11结束生产技术部2010—10--10(二)企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、任务程序、重点及标准程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划☆报生产总监审核，生产总监应提出自己的意见和建议☆报公司总裁审批重点☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总裁批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划☆每季度一次季度生产计划会议重点☆生产任务按品种、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表时限相关资料C2制定年度生产计划3个工作日内一、《公司发展战略规划》二、《公司年度销售计划》三、《公司年度生产计划》1个工作日内即时C3分解季度生产计划1个工作日内一、《公司季度销售计划》二、《公司季度生产计划》C4制定月度生产计划程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生产计划☆每月召开一次月度生产计划会议重点☆制定月度各子公司的生产作业计划标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达2个工作日内一、《公司月度销售计划》二、《公司月度生产计划》程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划C5汇总原材料使用计划☆生产部汇总各下属生产单位用料计划☆报财务部进行费用审核☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产总监或公司总裁审批☆计划批准后，由生产部统一报供应部，准备生产用原材料重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理生产过程调度☆各下属生产单位按计划组织生产;按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表C9汇总统计报表☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告☆报生产总监审批，并提出自己的意见☆报总裁审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计一个工作日内一个工作日内一个工作日内一、《生产统计报表》二、《公司生产统计报表》依生产过程确定生产调度会议，每月5日召开一个工作日内一个工作日内一个工作日内一个工作日内一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇总单》C7

生产企业工作流程

　　这几天在帮阿弟安顿公司内务，因此顺手将部分资料放在网上，以销售部门同生产部门的具体应用实例来描述：一家生产型企业的部分流程设立。

　　我们知道，销售部门与生产部门的衔接主要在于两个方面，即：定单下达和产品交付。

　　当生产部接收到销售部门发来的定单后将进行：原材料准备及成品生产两项基础工作。

　　1、原材料准备

　　原材料的准备工作主要涉及：原材料采购与原材料入库验收两个部分。

　　原材料采购包括：供应商选择、采购数量、采购成本及采购商务流程三项工作。

　　在原材料的采购数量上，一个比较理想化的模式是：降低多余配备的原材料比例，尽量保持“零库存”周转。那么根据这个指导思想，生产部的采购组就需要制作一张表格，其主要内容为：基于每一款成品自动罗列出所需要的原材料种类及数量。这样只要采购组将产品定单中的产品数量输入到该表格中，该表格就将自动显示出完成本次生产所需要的原材料种类与数量。

　　原材料入库验收工作重点围绕一个标准进行，即：原材料验收标准。验收组将根据《验收标准》与采购组通知的原材料备货数量来验收供应商送来的原材料是否符合要求。

　　2、成品生产

　　成品生产主要涉及成品生产效率与生产效果两个重点。

　　成品的生产效率主要由工人的操作熟练程度与组装流程来决定，其中工人的操作熟练程度可以被训练，而组装流程则只能不断优化，因而组装流程的建立非常重要。组装流程的建立是与采购部要求的供应商供货时间分不开。具体说来就是：如果某一家产能有限的供应商需要向工厂同时供应两种及两种以上的配件时，供应商生产配件的先后顺序就将可能会影响到工厂的组装效率。因此我们就需要根据组装流程的优化顺序来调整供应商的生产顺序。

　　总而言之，组装流程的优化都是围绕着“如何统筹安排，以达到最高工作效率”的思路进行的。

　　成品的生产效果主要包含：成品外观规范与性能指标两个方面。销售部门应该要求生产部门提供每一款产品的成品外观规范与性能指标文件，编写该文件的好处在于：一、销售部门可以根据这一文件来验收与督促生产部门的工作成效，同时生产部门也因此建立了统一的生产规范;二、该文件可以作为销售部门与客户洽谈的产品依据，此举无疑将增加客户对我们的好感。

　　小结公司内部流程的建立需要围绕“统筹安排”与“协同工作”的思路，将每一份工作都尽量的细化，并归纳编写出书面文件。这样不论岗位人员如何变动，新进人员所需要的就只是熟悉岗位说明书的内容。这将大大降低企业培训成本，提高培训效率。