生产车间工作流程管理

生 产 部 工 作 流 程

　　一、订单出货交期预定流程

　　接业务员订单后，厂长根据仓库库存以及外协进料周期回签预计完工交期给业务员，并下《新订单生产计划》给采购及生管，采购按《新订单》内的到货日期下订单催货，生管按《新订单》内的计划完工日期计划生产。

　　二、生产计划

　　1：厂长根据当月的生产产量以及采购复的零件回期订定《月生产计划》给采购部及生管。采购按《月生产计划》的生产日期同外协确定订单零件回期后回复厂长及生管(如三天内未回签，则视为默认交期)，采购没有按回签交期回货的零件，生管以书面文字的形式记录并上报厂部存档。

　　2：生管根据《月生产计划》内采购回复零配件的到位时间以及《客人出货进仓通知》编制《每周生产计划》给厂长审核，发给采购签回料交期的《每周生产计划》，采购必须在一个工作日内回复生管(如次日未回签，则视为默认交期)，生管根据《周生产计划》内的回料及生产能力确定本周出货是否更改，一个工作日内上交厂长，由厂长同高选协调最终出货情况。

　　3：生管将本周更改的《周生产计划》下发各车间、仓库及品管。以便各部门根据回料时间安排车间生产、仓库配料。

　　三、仓库配料流程

　　依照零件的回来时间，生管要提前三天制定《仓库配料计划》及下《配料单》给仓库配料，仓库每天回复配料情况给生管，对有问题的零件和欠料要当天及时的上报生管，生管将欠料的以书面形式通知采购处理并告知厂长：生管将有问题的零件以书面形式通知采购及品管处理，避免延误计划的实施。生管将配料好的产品安排车间生产计划。

　　四、五金车间生产跟踪流程

　　生管根据采购回复的原材料到料时间，制定《五金车间生产计划》，在一个工作日后根据车间主管上报的延期项目调整五金生产计划，(如车间没有上报将按原计划执行)。原材料回料生管要做到及时跟踪，每天要根据车间上报的日报表查实车间是否根据计划交期安排生产，如没有按计划实施要查明原因及时调配。

　　五、生产进度跟踪

　　1：生管每天必须对仓库配料进度、车间生产过程进行追踪，查看当天计划的订单是否已配料生产，确保生产进度的均衡以及产品的顺利出货。并根据车间上报的日报表对整个出货情况进行有效的调控。随时查看各车间的生产能力，按照产品出货的先后跟紧车间的生产进度确保产品保质、保量的生产。

　　2：车间领班必需对将投入生产的产品及规格上报检验首检，如配好的产品发现未检先生产将处罚相关的车间领班。

　　3：车间领班要做到对投入生产产品的产量及质量做到及时的跟踪，做到有问题随时上报和处理。装配的零配件比较多车间领班一定要做到及时的抽查。

　　六、生产问题处理

　　车间出现各种问题，由各车间领班停止生产自行处理，对处理不好的需填写《生产异常处理单》上报生管处理，发现质量问题必需停下生产在上报生管，由生管协同质量部一起处理。因技术问题引起的问题，先填写《技术申请单》上报技术部安排专人指导处理。

　　七、出货跟踪

　　1：生管根据厂长共享文档内的《客人确认出货进仓通知》制定每批《出货清单》给组装领班、包装领班、品检主管、包材仓管，并根据车间日报表对清单内完工及未完工的原因上报厂长，厂长根据具体的原因协调相关人员处理(如质量技术有问题安排，直至最后全部完工进仓。

　　2：出货通知，进仓前二天到厂长处拿货代《进仓通知单》，并将出货产品的体积和重量统计出来，以便叫相应的货车进仓。并将《出货通知单》给总经理助理签字确认，确认后交仓库通知发货。内销单个规格产品完工后生管通知厂长，由厂长开《发货通知单》通知仓库发货。

生产部的工作流程

　　答：告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达(什么部门下达，下达到那个岗位)二、领料员负责到仓库领料;;三、按各项工序进行生产(这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位);四、成品质量检测;五、入库。

　　答：从头道工序到后到工序一步一步的

　　首先你要了解你们公司的产品

　　各个机台的作用给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写.

　　生产部主要工作流程

　　一.生产计划:(主要由余照平具体负责)

　　1.销售计划的收集，成品库存量的收集，原辅料、包装材料库存量的收集。(每月15日)

　　2.生产计划的编制，原辅料、包装材料需要量的编制。(每月17日)

　　3.下达原辅料、包装材料采购量。(每月17日)

　　4.收集原辅料、包装材料需要量的采购金额。(每月18日)

　　5.编制生产计划及所需资金计划。(每月19日)

　　6.开生产协调会。(每月20日)(由生产部经理负责)

　　7.下达各车间下月的生产计划。(每月21日)

　　二.生产指令、包装指令的下达：

　　一车间：盐酸头孢他美酯

　　1.下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

　　2.组织生产：唐朝云。

　　生产过程的工艺、质量监督：胥直春。

　　3.生产周期：10天

　　4.请检：胥直春

　　5.检验：质检部马博然

　　6.记录审核：吴自辉

　　7.成品入库：胥直春

　　8.入库验收成品：采供部库管员叶继成

　　二车间：硫酸卡那霉素、硫酸阿米卡星

　　1.下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

　　2.组织生产：胡乎。

　　3.生产过程的工艺、质量监督：张丽英

　　4.生产周期：4天

　　5.请检：张丽

　　6.检验：质检部马博然

　　7.记录审核：吴自辉

　　8.成品入库：张丽英

　　9.入库验收成品：采供部库管员叶继成

　　三车间：特普欣、特普宁分散片、特普宁颗粒、

　　1.下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

　　2.组织生产：冯廷彬

　　3。生产过程的工艺、质量监督：冯廷彬。

　　4.生产周期：9天

　　5.请检：冯廷彬

　　6.检验：质检部马博然

　　7.记录审核：吴自辉

　　8.成品入库：李明

　　9.入库验收成品：采供部库管员叶继成

　　四车间：阿米卡星洗剂、阿米卡星滴眼液

　　1.下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

　　2.组织生产：贺平

　　3.生产过程的工艺、质量监督：周昊旻。

　　4.生产周期：2天

　　5.请检：周昊旻

　　6.检验：质检部马博然

　　7.记录审核：吴自辉

　　8.成品入库：李静

　　9.入库验收成品：采供部库管员叶继成

　　三、统计工作：(由余照平具体负责)

　　1.收集各车间、职能部门上月的各类统计报表;(

　　具体报表有：产品产量快报(各车间统计员提供)

　　产品技经指标月报(各车间统计员提供)

　　产品成本月报(各车间统计员提供)

　　公司能源消耗月报(生产部曾芝铭提供)

　　公司工资人数月报(人力资源部曹书华提供)

　　产成品库存月报(采供部叶继成提供)

　　产品质量月报(质检部马博然提供)

　　时间：每月3日前报生产部余照平

　　2.根据各类报表数据加工整理后，完成成都市统计局、锦江区统计局和省市医药行业协会要求填报的全部对外统计报表(包括月报、季报、年报和其他专项统计任务);(附各类报表名称明细)

　　3.同时，根据集团计划总监室的要求，报送月度指标计划表、月度指标完成情况表;

　　4.根据报表内容分类登记统计台帐。

　　四、更换包装指令

　　1.更换包装通知：质保部张平

　　2.下达更换包装指令：余照平

　　3.组织更换包装：车间主任

　　4.监督更换包装：车间现场QA

　　5.入库：车间统计员

　　6.入库验收：采供部库管员叶继成

　　五、动火指令

　　1.各部门负责人申请动火，填写动单。

　　2.下达动火指令：曾芝铭

　　3.动火：设备工程部杨佐才

　　4.动火现场检查监督：曾芝铭

　　我们是做视频采集卡的，公司刚成立不久，由于现在客户反映的问题比较多，所以主管让我写一份工作流程。我实在不知道怎么写。谁能给点意见?非常感谢。(视频采集卡，在我们公司主要分测卡和洗卡)

车间生产管理工作总结

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

　　没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

车间管理规定

　　马鞍山钢隆金属制品有限公司

　　为了更好地加强车间管理，规范车间员工日常生产行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，经生产部研究讨论，以发动全员参与监督管理的方针，本着人性化的管理原则，特制定本规定。本规定自2018年8月1日起执行，适用于生产车间的全方位管理，最终解释权归生产部。

　　一、车间各岗位员工工作职责分配：

　　1、车间主任全面负责车间的管理工作，主要内容包括：生产或其它任务的合理组织安排，生产工艺的贯彻执行，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，车间安全管理，员工考勤请假加班事宜，车间的设备设施物资管理，员工的培训教育，公司各项管理制度贯彻落实，车间员工的工资考核，生产数据报表的及时准确填报，建立良好的沟通渠道和工作氛围，以提高员工凝聚力、创新力、执行力为主要工作目标，确保生产出优质产品。

　　2、生产调度主要工作职责包括：生产任务的合理组织安排，生产进度的跟踪，生产考勤数据报表的按时准确填报，车间员工的临时调动，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，生产过程的有效控制和跟踪。

　　3、大班长主要工作职责：生产工艺指导及监督，工时核定，执行技术部门规定的现场工艺监督管理工作，配合检验人员做好产品过程检测，及时处理现场工艺问题，定期组织对操作人员进行技能培训。

　　4、副班长主要工作职责：全面负责本班组的6S（含安全）、生产的合理安排组织、监督各类报表的填报、工艺执行管理、班组员工培训教育、按时召开班前会、保质保量的完成本工序的生产任务等工作，做好本岗位设备点检、保养工作，加强物资使用的管理，杜绝浪费现象的存在，做好本班组内部及与其他班组协调的工作，做好与相关岗位的沟通工作。

　　5、检验人员主要工作职责：按照技术标准对产品、原料进行检验，各类工艺技术检验数据分类填报汇总，按照工艺要求对生产过程指标参数进行检验，协助生产部品管人员做好其它方面的工作。

　　6、安全员、维修人员主要工作职责：安全员主要负责车间的安全监督，做好安全策划，配合车间主管做好安全管理工作；维修人员主要工作职责按照设备管理制度及维护保养规程对设备进行点检保养，按要求填报设备报表，设备的检修、安装、改造施工，设备安全运行监督。

　　二、生产车间现场管理规定：

　　1、严格按照生产部下发的生产任务单安排各项生产制造事宜。

　　a)各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

　　b)严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

　　c)生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　d)操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

　　e)各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

　　2、工作现场之整理整顿

　　A.定置管理

　　a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

　　b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

　　c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

　　d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

　　e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　B.定置管理实施要求

　　a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

　　b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　d）禁止将个人衣物，矿泉水、可乐等用品带入生产现场

　　C.整理整顿要求

　　a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

　　b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

　　c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

　　e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　三、车间工艺执行规定：

　　1、严格按照工艺要求或加工图纸要求进行操作，工艺要求中未规定或无图纸的情况下，操作人员有权拒绝进行加工作业，待得到工艺人员的正确操作指令后方可作业，严禁在无任何图纸或作业要求的情况下盲目加工。

　　2、车间主管、工艺人员、班组长、检验人员要加强工艺监督，员工间要相互监督相互提醒。

　　3、学徒员工必须认真学习操作技能，在带徒师傅的指导监督下方可进行产品的加工。

　　4、原则上操作人员必须按照工艺技术人员的要求进行加工作业，如出现争议上报部门主管协商处理。

　　5、检验人员必须严格按照图纸和作业文件对生产过程进行监督，并对各工序的半成品进行检验。

　　6、原材料、回收废料应按区域摆放整齐，并做好相应的标识。

　　8、生产过程中经常出现的问题各班组必须加以重视，避免因疏忽而发生的质量事故。各班组机长应对重点问题重点关注，工艺人员应对重点问题进行可视化的宣传，可张贴警示性标语，将重点问题突出，发动全员参与解决。

　　四、车间设备管理规定：

　　车间主管按照相关制度对各班组长进行严格要求，各班组包括维修要主动学习设备操作维护相关知识，了解设备性能，熟悉设备操作参数和维护保养点，严格按照相关制度执行，具体见生产部《设备管理制度》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》。

　　五、生产现场安全管理规定：

　　生产现场安全管理须严格按照国家和公司安全管理相关规定（《安全生产管理制度》、《安全生产管理条例》）执行，每月须召开安全会议，每季度进行一次安全培训，车间主管需要做好安全相关的宣传教育工作，安全员须根据制度规范加强安全监督，员工间要相互监督相互提醒；在必要的位置必须张贴安全警示标语和安全警示图标；新员工上岗前必须经过安全培训，到班组后班组长必须对其进行安全要点培训，并对其进行安全坚督；非本公司员工不得下车间，如必须去车间需有专人陪护，并负责安全事宜。

　　六、车间员工培训管理规定：

　　1、按照公司的培训制度，定期对车间员工进行技能、工作程序、安全、制度、企业文化等方面的培训。

　　2、员工无正当理由必须参加培训，如确实需要请假的，按请假程序履行请假手续。

　　3、员工在接受培训时必须认真记录，努力学习相关知识，提高自身工作素质。要以对企业认同的的态度去面对培训，以达到培训的最佳效果，并积极主动地将自已所掌握的知识、技能传授给同事。

　　4、生产车间的带徒培训制度必须认真执行，带徒师傅有义务对学徒员工进行技能、工作程序、安全、公司制度、企业文化等方面的培训。

　　5、车间应定期组织岗位技能评比，对于岗位技能不达标的员工，将采取再培训，如再培训后仍不能胜任岗位工作，将根据公司制度作辞退处理。

　　6、附则一作为本条款的补充。

　　七、车间员工岗位调动管理规定：

　　1、原则上车间员工的岗位正常调动，员工必须服从，如果确实存在其它方面的困难可与主管协商，严禁无理取闹，消极殆工。

　　2、生产车间应本着增强员工间交流的原则，定期安排岗位轮训，使每一位员工都能达到一岗多能的技能水平。

　　3、员工岗位调动时，其它员工不得扇动、鼓动，员工岗位调动原因主要有生产安排，多岗位技能培训，在原岗位不适宜。

　　4、员工可以自已申请岗位调动，但必须得到主管的同意，由主管安排后方可进行岗位调动。调动岗位的员工必须遵守所在班组的规章制度，接受该班组班长的指挥，积极的参与该班组工作。

　　5、因生产安排需要，车间可临时调动部分员工参与其它班组的工作，临时调动的员工必须服从该班组的工作安排，该班组班组长必须对其全面负责，其自身必须积极地参与到工作中去。

　　八、车间员工劳动纪律管理规定：

　　1.员工必须遵守公司制度中的劳动纪律相关规定。

　　2.工作时间坚守岗位，不准擅离职守或聊天。

　　3.使用电话应注意礼仪，语言简明。工作时间不得打私人电话。

　　4.工作时间不准接待亲友，处理私事，未经批准不得将亲友带入工作场所。

　　5.要保持工作区域的干净、整洁，各类物品要堆放整齐，不得随意摊放。

　　6.自觉遵守企业的规章制度，忠于职守，熟悉业务，高效率地完成所担负的工作。

　　7.注意保持清洁、良好的办公环境，提高工作效率，不得在工作区域进食、吸烟，不要聊天、高声喧哗，上岗时间不得饮酒，班组员工不得两人或两人以上聚众吸烟。

　　8.爱护公共财产，不得盗用或非法挪用企业财产。不得故意改动个人或他人的记录和其它档案文件。

　　9.严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。

　　10.公私分明，不得利用企业资源谋取个人私利。未经企业书面批准，不得在外兼任获取薪金的工作。

　　11.团结协作，维护良好的人际关系，管理人员必须以身作则，关心部属。员工在日常工作中对于上级领导的指令要坚决服从。当认为其指令不妥时，可以向领导提出异议，当领导仍坚持原指令时必须服从。如认为可向更高一级主管领导反映情况，由主管领导协调解决。

　　九、车间员工沟通管理规定：

　　公司提倡良好、融洽、简单的人际关系，重视沟通，强调团队精神。为了加强员工之间的沟通，建立通畅的沟通渠道，公司生产部每月第一周举行一次“阳光检讨会”，时间一至两小时，参会人员为各班组自选一至二名代表参加。如果在阳光检讨会不方便沟通的，员工可以书面形式投入意见箱，生产部将在阳光检讨会上针对意见箱内的书面意见给予回复。在日常工作中，各岗位之间的协调沟通应该遵循以下规定：

　　1、必须用礼貌谦让用语，如“您好”，“谢谢”，“请……”等。

　　2、必须本着诚恳谦让的态度进行协调沟通，如果存在争议，协商解决或上报主管解决。

　　3、严禁在现场争吵，影响正常生产工作秩序。

　　4、如遇事各执已见由上级主管根据情况进行判断解决，原则上主管处理与现行制度无相悖的情况下，必须服从。

　　5、协调沟通必须本着实事求是的原则，如遇本部门主管未能解决的，按照程序可逐级向上级主管反映，不能解决的，可以委托主管或直接向公司领导反映。

　　6、日常工作中，员工应相互交流工作心得，互相体谅，互相鼓励，不得捕风捉影，鼓动其它员工产生极端情绪，给公司日常的工作造成不良影响；在经调查后，鼓动者鼓动事实认定清楚的，一律作开除处理。

　　十、车间员工处罚管理规定：

　　见附则二

　　结语：本规定中的所有条款将计入当事人或班组的考核中，其扣分原则参照《一、二线员工工资考核办法》中的相关规定。本规定未尽之处按公司其它相关管理制度执行，本规定自发布之日起请车间员工认真学习，共同讨论，并提出批评改进建议，生产部将根据大家的意见择机酌情修改。

　　生产部

　　2018.07.23

　　附则一：

　　车间员工培训工作细则

　　1、总则

　　为了更好地规范生产部员工培训工作的实施，充分调动员工培训和接受培训的积极性，提高员工工作技能，提升员工工作理念，培育员工工作热情及对企业的认同感和归属感，加强员工到岗及培训工作的实施的管理，创造良好的文化氛围，使每一位员工都能溶入这个团队中来，经部门管理会议研究决定，特制定员工培训工作管理规定。

　　培训工作是生产部整体工作的一个组成部分，不能将培训工作和生产、管理工作割裂开，更不能将培训工作视作负担和包袱，所以各相关职能岗位务必积极配合及主动策划培训工作的开展、实施。

　　2、培训工作的目标

　　生产部培训工作的整体目标是：逐步提高各个岗位人员的综合素质，为部门管理工作提供人力资源上的保障。

　　3、开展培训工作的原则

　　生产部开展培训工作的原则：

　　a、要从各个层次上制定明确的阶段性可控目标，部门主管从宏观大局提出全部门人力资源培养的整体战略构思；分管各岗位主管制定本岗位各位人员所要达到的远期培训效果和阶段性培训效果；各个专业要从本专业技术角度出发制定详细的培训大纲；各个班组要按照培训大纲制定详细的实施计划。

　　b、要扎扎实实围绕现场进行培训；每一阶段培训后都收到切实效果；阶段性的培训成果能够纳入规程或者编入培训教材。

　　c、要有计划、有步骤地进行培训，每年须制定各岗位培训计划，有针对性开展培训工作，使各个岗位人员的综合素质持续不断地提高。对于车间新进员工的培训指定带徒师傅，班组长需对新员工的培训全程跟踪，定期考核，填写新员工培训跟踪记录表，每周必须将培训跟踪情况向上级主管汇报。

　　4、培训工作的组织形式

　　生产部培训工作的组织形式有：

　　a、以班组为单位的现场培训，充分利班前会的形式开展培训，由生产或技术人员参与的工作技能及工作要点培训，班组长应积极主动地开展自查活动，并将发现的问题主动协调解决（每周不得低于一次）。

　　b、由技术人员组织的理论知识、操作要领及细节规范培训，充分调动员工自查，相互监督的主动性（各班组每月不得低于一次）。

　　C、由生产部组织的员工综合素质、工作管理理念、企业文化及相关管理制度培训（每半年不得低于一次）。

　　5、培训中各个岗位人员的职责

　　a、部门主管负责生产部年度培训计划的编制，监督年度培训计划的实施，负责对培训效果进行验证，负责组织对年度培训结果进行评审，同时负责策划培训实施过程及实施方式，同时负责与公司协调培训资源的提供。

　　b、技术负责人负责检验人员的年度培训计划的实施，负责策划检验人员培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。

　　C、生产负责人负责生产车间操作员工的年度培训计划的实施，负责策划操作员工培训实施过程、实施方式及实施频次，并对培训结果进行评审验证。

　　d、设备工程师负责编制操作人员、检验人员设备相关知识的培训教材，并作为培训主讲。

　　e、工艺工程师负责编制操作人员工艺操作相关知识及细节注意事项，产品在客户使用情况及质量影响培训教材，并作为培训主讲。

　　f、模具工程师负责编制操作人员、检验人员模夹具验收选用、产品结构等培训教材，并作为培训主讲。

　　g、品质管理人员负责编制检验人员产品工艺过程中相关参数控制及原辅料、原辅件检验控制相关知识等培训教材，并作为培训主讲。

　　h、行政部负责编制公司制度、企业文化等培训教材，提供相关培训资源，包括外培或外请培训专家。

　　i、班组长负责本班组晨会培训教材设定，并作为主讲，充分利用晨会及班间休息时间进行本岗位工作技能、操作细节等的培训，搞好团队建设，增强班组凝聚力、执行力、创新力。

　　6、奖惩说明

　　a、各相关岗位认真履行培训相关职责，按计划完成培训工作，并达到预期培训效果的，报请公司给予一定的奖励，视情况给予50-100的奖励。未完成培训工作的，罚款100元，培训效果不佳，敷衍了事的，罚款50元。

　　b、培训学员须认真接受培训，努力学力培训知识，在培训期间无故缺席的罚款20元，早退、迟到罚款10元，不认真听讲、不积极参与讨论、私下窃窃私语、自行其乐者罚款20元。

　　c、生产部每半年组织一次培训结果验证考核，考核成绩不合格者，罚款100元，连续两次考核不合格者，作辞退处理；对于考核成绩优异者，给予100元奖励并增加个人岗位工资（在制度规定范围内）。

　　d、对于抵制培训甚至于阻扰培训的将给予重罚，给予100~200元罚款，情节恶劣严重给予辞退处理。

　　附则二：

　　车间员工处罚细则

　　一、工资考核办法：（车间主任主持考核，检验人员由技术主管主持考核）

　　按照《薪资管理规定》、《车间计件管理规定》执行。

　　二、工艺质量考核办法：（品管执行）

　　1、领料作业失误，造成的损失或后果如能够挽回的，给予责任人批评教育一次，同时处以20～50元罚款；造成的损失或后果无法挽回的，则按损失成本的1～3％处罚责任人。

　　2、生产失误或未按工艺制度执行，造成的损失如能够挽回的，给予责任人处以20～50元罚款；如造成的损失或后果无法挽回的，按损失成本处罚责任人，最高500元。

　　3、成品标签粘贴失误或生产失误造成次品的，给予责任人处以50-200元罚款。

　　4、工序未检验未粘贴标签私自转序的，处以责任人30～50元罚款；非工艺技术管理人员私自处理废品、次品的，处以责任人50～100元罚款。

　　8、检验人员发现不合格未及时报告，处以每次10～20元罚款；若造成废品负连带责任，按责任人处罚金额的50％进行处罚。

　　9、各工序标识不全、标识错误或不规范，成品、半成品等未按要求放置，以及其他违反工艺纪律要求的，处以责任人10～50元罚款。

　　三、设备安全考核办法：（设备由设备工程师执行，安全由生产调度执行）

　　1、各班组设备维护保养，须认真执行，发现未按规程进行保养的，将处以班组50元罚款，由班组长罚至相关责任人，如因未执行保养酿成设备运行事故的，给予责任人100-200元罚款。

　　2、各班组员工须严格执行设备运行操作规程，发现未按操作规程进行设备操作的，给予责任人20-50元罚款，酿成设备安全事故的，给予责任人100-200元罚款。

　　3、违反安全操作规程作业的，给予责任人20元罚款，违反安全操作规程作业且给自大已或他人造成一定安全隐患的，给予责任人100元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故的，给予责任人200元罚款，违反安全操作规程作业造成安全事故，给自己或他人造成伤害的，给予责任人500元罚款，并按国家法律法规追究相关责任人法律责任。

　　4、未按规定佩戴劳动保护装置的（如安全帽、手套、安全带等），给予责任人50元罚款，对于连续三次以上违反此规定的责任人给予200元罚款。

　　5、对于其它原因（如上班饮酒，睡觉，打闹，吸烟或其它失职行为）造成安全隐患的，给予责任人50元罚款，如造成安全事故给予责任人100-500元罚款。

　　四、公司规章制度执行办法：（车间主任执行）

　　公司颁布的相关奖罚制度正常执行，本细则中无规定或与公司规章制度相悖的按公司制度执行。

　　自本细则颁布之间起，生产部颁布的其它奖惩制度废止。

　　马鞍山钢隆金属制品有限公司

　　2018年7月23日

生产车间工作规划

　　本文结合一个具体的实例，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分;通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善;通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短;通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。

　　改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降。

生产车间管理制度范文

　　一、生产组织

　　1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

　　2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

　　3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

　　二、生产管理

　　1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

　　2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

　　要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

　　生产任务的布置，必须清晰明确。

　　要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

　　检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

　　确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

　　4、生产交接班管理

　　交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

　　接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

　　接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

　　交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

　　接班人员一经在交接班记录上签名之后，就表示对记录的认可。如交班时的实际情况与记录本上不相符，接班人有权拒签。

　　每班下班前必须认真地填写交接班记录否则按有关规定处罚。

　　三、岗位职责

　　1、生产工人岗位职责：

　　无条件地服从领导的安排与调派。

　　在生产车间、库房内严禁吸烟。

　　按时上、下班，并按要求进行加班。

　　上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

　　车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

　　爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

　　不得擅自把公司的财产带回家中。

　　每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

　　2、生产车间班组长岗位职责

　　按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

　　在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

　　负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

　　负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

　　负责有关设备易损件的申报。

　　做好每班的生产记录、交接班记录和成品入库手续。

　　带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

　　搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

　　3、进料工岗位职责

　　严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

　　保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

　　严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

　　每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

　　每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

　　每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

　　协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

　　4、接料、计量工岗位职责

　　每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

　　在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

　　计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

　　经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

　　监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

　　5、打包、封口、堆码工岗位职责

　　上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

　　打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

　　堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

　　每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

　　每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

　　6、装卸工岗位职责

　　必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

　　装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

　　卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

　　卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

　　认真清扫卸车场地的清洁卫生。

　　四、处罚措施

　　1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。

　　上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

　　3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。

　　4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

　　5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

　　6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

　　7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好交接班记录，否则每人每次罚2元。

　　8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

　　9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

　　10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

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　　1、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

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　　2、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

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　　3、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

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　　4、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

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　　5、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

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　　6、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者每次罚款2元。

　　五、车间请假管理

　　1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

　　请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

　　3.请假期间无工资。

　　4.请假必须提前一天申请。

生产车间管理制度

　　1、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。

　　上班时间为：上午8：00—12：00

　　下午14：00—18：00

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

　　2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。

　　3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司奖惩制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部门审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.3、安全通道内不得摆放任何物品，保证生产和消防道路通畅。

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管。

　　7.2、认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产

　　12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.9、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　12.11、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.15、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

　　13.4、考核内容包括：

　　13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……

生产企业工作流程图

　　学习以后,感受很深。

　　生产部生产计划流程图生产部生产计划流程图单位名称层单位1次董事长生产技术部生产技术部技术1总工流程名称概要生产技术部生产技术部技术开始生产计划流程图生产计划流程图三林公司生产计划的制定和执行三林公司生产计划的制定和执行供销部贸易部贸易部各生产单位2审批审定制定年度生产计划年度销售计划34分解为单位季度计划季度销售计划分解为单位月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料生产用料计划6生产过程调度原材料采购7组织生产产品入库8汇总、分析统计报表9审批签字编制计划报表10生产总结报告出柜11结束生产技术部2010—10--10(二)企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、任务程序、重点及标准程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划☆报生产总监审核，生产总监应提出自己的意见和建议☆报公司总裁审批重点☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总裁批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划☆每季度一次季度生产计划会议重点☆生产任务按品种、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表时限相关资料C2制定年度生产计划3个工作日内一、《公司发展战略规划》二、《公司年度销售计划》三、《公司年度生产计划》1个工作日内即时C3分解季度生产计划1个工作日内一、《公司季度销售计划》二、《公司季度生产计划》C4制定月度生产计划程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生产计划☆每月召开一次月度生产计划会议重点☆制定月度各子公司的生产作业计划标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达2个工作日内一、《公司月度销售计划》二、《公司月度生产计划》程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划C5汇总原材料使用计划☆生产部汇总各下属生产单位用料计划☆报财务部进行费用审核☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产总监或公司总裁审批☆计划批准后，由生产部统一报供应部，准备生产用原材料重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理生产过程调度☆各下属生产单位按计划组织生产;按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表C9汇总统计报表☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告☆报生产总监审批，并提出自己的意见☆报总裁审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计一个工作日内一个工作日内一个工作日内一、《生产统计报表》二、《公司生产统计报表》依生产过程确定生产调度会议，每月5日召开一个工作日内一个工作日内一个工作日内一个工作日内一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇总单》C7

生产企业工作流程

　　这几天在帮阿弟安顿公司内务，因此顺手将部分资料放在网上，以销售部门同生产部门的具体应用实例来描述：一家生产型企业的部分流程设立。

　　我们知道，销售部门与生产部门的衔接主要在于两个方面，即：定单下达和产品交付。

　　当生产部接收到销售部门发来的定单后将进行：原材料准备及成品生产两项基础工作。

　　1、原材料准备

　　原材料的准备工作主要涉及：原材料采购与原材料入库验收两个部分。

　　原材料采购包括：供应商选择、采购数量、采购成本及采购商务流程三项工作。

　　在原材料的采购数量上，一个比较理想化的模式是：降低多余配备的原材料比例，尽量保持“零库存”周转。那么根据这个指导思想，生产部的采购组就需要制作一张表格，其主要内容为：基于每一款成品自动罗列出所需要的原材料种类及数量。这样只要采购组将产品定单中的产品数量输入到该表格中，该表格就将自动显示出完成本次生产所需要的原材料种类与数量。

　　原材料入库验收工作重点围绕一个标准进行，即：原材料验收标准。验收组将根据《验收标准》与采购组通知的原材料备货数量来验收供应商送来的原材料是否符合要求。

　　2、成品生产

　　成品生产主要涉及成品生产效率与生产效果两个重点。

　　成品的生产效率主要由工人的操作熟练程度与组装流程来决定，其中工人的操作熟练程度可以被训练，而组装流程则只能不断优化，因而组装流程的建立非常重要。组装流程的建立是与采购部要求的供应商供货时间分不开。具体说来就是：如果某一家产能有限的供应商需要向工厂同时供应两种及两种以上的配件时，供应商生产配件的先后顺序就将可能会影响到工厂的组装效率。因此我们就需要根据组装流程的优化顺序来调整供应商的生产顺序。

　　总而言之，组装流程的优化都是围绕着“如何统筹安排，以达到最高工作效率”的思路进行的。

　　成品的生产效果主要包含：成品外观规范与性能指标两个方面。销售部门应该要求生产部门提供每一款产品的成品外观规范与性能指标文件，编写该文件的好处在于：一、销售部门可以根据这一文件来验收与督促生产部门的工作成效，同时生产部门也因此建立了统一的生产规范;二、该文件可以作为销售部门与客户洽谈的产品依据，此举无疑将增加客户对我们的好感。

　　小结公司内部流程的建立需要围绕“统筹安排”与“协同工作”的思路，将每一份工作都尽量的细化，并归纳编写出书面文件。这样不论岗位人员如何变动，新进人员所需要的就只是熟悉岗位说明书的内容。这将大大降低企业培训成本，提高培训效率。

制衣厂生产车间工作流程

　　1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

　　(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。

　　(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

　　(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要

　　(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

　　(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

　　(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

　　(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

　　(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。