土木工程施工组织设计

模板工程施工方案

　　一、工程概况

　　现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500,450,300。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900。S-B为1100×900，次梁KL－4为450×800。楼板厚度为120。

　　为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

　　梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

　　施工流水段的划分参见附图1

　　二、柱子模板及其支撑体系

　　1、圆柱模板

　　每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 ，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500，标准层层高均为4计划采用定型钢模板施工。

　　柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500,高度为2.9施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30。

　　在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

　　由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

　　具体施工工序为：

　　1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

　　正确

　　4、 底部在柱线外用砂浆找平

　　4、吊装钢模就位、安装

　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

　　6、 支设模板固定体系

　　7、 检验模板位置、垂直度

　　8、 浇筑混凝土

　　9、 拆除模板

　　圆柱模板示意图如附图3

　　2、异型柱模板

　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5二层柱高为6其余层高为4计划采用定型钢模板施工。

　　模板的平面布置图和固定见附图4：

　　具体施工工序同圆柱模板。

　　三、核心筒剪力墙模板

　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600,垂直方向的间距为900标准层模板平面图见附图2.

　　标准层内、外墙模板配高均为3200, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

　　*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

　　四、梁、板模板方案

　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2

　　标准层梁的类型主要有三种截面：

　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

　　2、四周环形连梁截面为800*1100。

　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

　　梁板模板支设示意图如下：

　　由于梁高在1000以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

　　用料周转使用。

　　五、模板的拆除

　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

　　六、质量保证措施：

　　注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

　　七、 安全文明施工：

旧楼改造工程施工组织设计

　　长春市宽城区2016年旧楼改造

　　工程第十五标段

　　施

　　工

　　组

　　织

　　设

　　计

　　建设单位：

　　监理单位：

　　施工单位：

　　编制：

　　日期：2016年7月22日

　　第一章编制说明

　　1.1编制依据

　　1.1.1国家行业有关政策、法律法规，本公司项目管理规章制度

　　1.1.2现行有关规范、标准：

　　工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

　　建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

　　建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001

　　建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

　　砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

　　钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002

　　屋面工程质量验收规范GB50207-2002

　　建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

　　通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

　　外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

　　建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008

　　塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96

　　普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006

　　普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-200

　　二、工程概况

　　本工程为长春市宽城区2016年旧楼改造工程第十五标段，建设地点位于长春市宽城区，建设单位为，由上海城凯建筑设计有限公司设计。总建筑面积24750，分别为红星亭坡15号、红星亭坡16号、中山二路87好，中山二路91-113号。

　　1、红星亭坡15号，改造范围：A~R轴立面、1~C轴立面、16^~1轴立面、R~A轴立面，公共楼梯间、过道墙面及顶棚。建筑层数：9层，建筑高度：27.9

　　2、红星亭坡16号改造范围：1~19轴立面、18~1轴立面、Q~A轴立面、A~Q轴立面，公共楼梯间、过道墙面及顶棚。建筑层数：11层，建筑高度：35.7

　　3、中山二路87号，改造范围：1-8轴、A-H轴、8-1轴、H-A轴立面。建筑层数：9层，建筑高度：27.6

　　4、中山二路91-113号，改造范围：1/01~15轴立面、15~^1/01轴立面、2/0A~D轴立面、D~2/0A轴立面。建筑层数：16层，建筑高度：56.4

　　5、本工程外架搭设过程中所有材料必须经人工二次转运才能到达所施工部位，如：钢管、扣件、竹跳板、密目安全网等。

　　第二章工程特点及施工重点

　　（一）本工程特点：

　　1、本工程为装修改造工程，不涉及建筑结构，结构加固问题，只对建筑立面公共走道及楼梯间进行装饰改造，不涉及危房加固。

　　2、施工重点一：

　　为保证装修工程质量，在施工过程中我们将采取如下措施：

　　（1）认真审核设计图纸，了解设计意图。

　　（2）配备装饰专业人员，在施工现场工作，使本工程充分体现时代特色。

　　（3）采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材。

　　（4）抽调素质高、技术能力强的装饰专业施工作业人员组成精干的施工队伍。

　　（5）严格材料进场和报验制度，大众材料与甲方共同选样定货，选用物美价廉产品。

　　（6）认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将外墙涂料、雨篷和空调防护罩施工、门窗施工、块材墙地面施工及防水工程作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。

　　3、施工重点二：

　　本工程地处渝中区主干道，结合工程地理位置特点，在施工过程中我们将采取如下措施：

　　（1）施工现场：

　　1）外脚手架搭设全部采用新刷油漆的脚手管，内挂新购密目安全网，做到整齐一致。

　　2）现场利用彩钢瓦作为围挡。

　　（2）消防保卫：

　　1）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

　　2）工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习训练。

　　（3）交通管理：

　　1）由于本工程地处渝中区干道，交通流量大，为防止因施工造成交通堵塞，配备一名具有交通管理经验的公安干警协助指挥交通。

　　2）作好材料进场的计划性，大宗材料进场安排在夜间22点以后进行。

　　3）施工人员不随意在街道上逗留、穿行，按指定地点出入施工现场。

　　4、施工重点、难点对策之三：

　　本工程工期短、任务重，在施工过程中我们将采取如下措施，以保证工程按期竣工：

　　（1）进场后采取外立面装修脚手架的搭设与内部违章拆除同步进行，尽量缩短工期。

　　（2）合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。

　　（3）加强进度的计划性，确保施工按计划进行。

　　第三章施工部署

　　（一）工程目标

　　１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分为90以上，工程质量优良

　　２、安全目标：

　　(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

　　(2)无交通死亡事故；

　　(3)无等级火灾事故。

　　（二）管理组织机构

　　１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过改造及高级装修工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。

　　项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

　　（1）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。

　　（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

　　（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

　　（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

　　（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

　　（6）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

　　以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

　　（四）施工准备工作

　　１、技术准备工作：

　　（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

　　（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

　　（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

　　（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

　　２、劳动力及物质、设备准备工作：

　　（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

　　（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

　　（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

　　（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

　　第四章各分部分项施工工艺

　　一、地砖地面：

　　公共部分楼地面面层破损，原面层为地砖的采用同材质地砖进行局部修补，原面层为水磨石的，全部剔除后满铺300x300的防滑地砖，踢踏步砖加踢脚线均由同材质地砖加工而成。

　　铺贴前，必须规方找平。如为单间应从里墙角开始；如为两间相连房间，则应从门口中间拉线，然后弹出厚度水平线，并按单间、双间要求顺序试铺。

　　铺贴：

　　按弹线在湿润的基层上刮一层素水泥浆，同时在砖背面刮一层水泥浆，并立即按规方弹线位置拉通线处铺到预定部位；确认顺直后，在整张砖面上垫以木板，用橡皮锤拍实拍平，使表面平整、密实。并随时用直尺、坡度尺、塞尺检查平整度及坡度误差。

　　调缝：

　　如有砖块不平整，缝隙不均匀、不直，应进行拨缝。先拨竖缝后拨横缝，要边拨缝、连拍实、连找平。

　　表面清理：

　　拨缝找平后，把表面余浆扫掉，待结合层达到可上人的强度后，必须撒一遍干灰将面层擦净

　　二、外装修工程：

　　本工程外墙装修为喷涂丙稀酸系列外墙涂料

　　1、工艺流程：

　　墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→养护（贴保护膜）。

　　2、基层处理：

　　（1）将原有外墙装饰全部铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将外墙表面扫纯水泥浆，然后抹灰、压平、养护。

　　（2）待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。

　　3、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

　　（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

　　（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

　　（3）喷枪移动范围直线喷涂70～80c，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

　　（4）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

　　（5）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

　　（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

　　4、喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

　　5、喷涂施工注意事项：

　　（１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　（２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

　　（３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

　　（４）喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。

　　楼梯间墙面乳胶漆

　　1、将原有墙面装饰全部铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将墙面扫纯水泥浆，然后抹灰、压平、养护。

　　2、待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。

　　3、乳胶漆施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

　　楼梯间栏杆

　　楼梯间原有栏杆全部拆除，更换为不锈钢栏杆。

　　三、防水工程：

　　1、施工要求：

　　（1）防水工程必须由防水专业队施工。

　　（2）防水施工人员必须持证上岗。

　　（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

　　3、屋面防水施工：

　　屋面采用卷材防水层，防水层为SBS改性沥青防水卷材（4厚）+聚氨脂防水涂膜（1.5厚）。

　　（1）施工顺序：基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

　　（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20，以保证局部无积水。

　　（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

　　（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

　　（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

　　（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250。

　　（9）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

　　四、塑钢门窗

　　1、工艺流程

　　划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢门窗安装就位→塑钢门窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

　　2、操作工艺

　　划线定位

　　1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

　　2)门窗的水平位置应以楼层室内+50c水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

　　3、塑钢窗披水安装

　　按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

　　防腐处理

　　1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

　　2)安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

　　4、塑钢门窗的安装就位

　　根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

　　5、塑钢门窗的固定

　　1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

　　2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。

　　3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80深、直径为6的孔，用L型80×50的6钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。

　　6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

　　1)塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

　　2)如果设计未要求时，可采用弹I生保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

　　7、门窗扇及门窗玻璃的安装

　　1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

　　2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

　　3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

　　8、安装五金配件

　　五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

　　五、雨篷施工方法

　　1、施工顺序

　　铝塑顶棚外部檐口

　　细部调整与处理

　　安装雨篷内层

　　打胶、安装压条

　　安装雨篷外层

　　安装调平雨篷顶棚次骨架

　　调整、调平、固定雨篷顶棚主骨架

　　安装雨篷顶棚主骨架

　　测量放线

　　打胶、安装压条

　　2、主要施工工

　　（1）弹线：根据图纸的标高及雨篷顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出雨篷顶棚主骨架位置线。

　　（2）预埋件：根据标高控制线雨篷顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

　　（3）安装主骨架：根据弹出雨篷顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

　　（4）安装次骨架：在雨篷顶棚主骨架安装固定完毕后，安装雨篷顶棚钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装雨篷的同时，安放防潮剂。

　　（5）安装外层雨篷：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的雨篷进行安装，安装完后雨篷的边、纵缝、横缝在一条线上。

　　（6）打胶、安装压条：在充分检查外层雨篷的安装质量后，边安装外层雨篷，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

　　（7）安装内层雨篷：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的雨篷进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层雨篷上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。

　　（8）打胶、安装压条：在充分检查内层雨篷的安装质量后，边安装内层雨篷，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

　　（9）在雨篷全部安装完毕后，雨篷顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。

　　二）、质量标准及质量保证措施

　　1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。

　　2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。

　　3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

　　4.雨篷的切割及运输必须要保证质量。特别要注意雨篷两端封头，确保不损坏，避免透气污染内部。

　　5.钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，雨篷长距离运输必须用木箱进行包装。

　　六、雨水管、落水管安装

　　雨水管制作安装：雨水管管材为DN100PVC管

　　1、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

　　2、雨水管的制作必须符合设计要求，接缝严密。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

　　3、雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

　　4、制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。

　　第五章施工管理措施

　　一、施工进度计划

　　（一）总工期控制：

　　本工程甲方要求工期为：120日历天。

　　（二）工期保证措施

　　１、技术保证措施：

　　（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预策，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

　　（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

　　（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

　　２、加强工程进度的计划性：

　　（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

　　（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

　　（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

　　３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

　　４、采用“四新”技术，保证工程进度：

　　积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

　　二、主要机具及测量、试验仪器设备配备

　　（一）主要施工机具

　　序号机具名称规格单位数量1砂浆机台22电锤台43手电钻台24打蜡机台5石材抛光机台6云石机台7磨边机台28汽钉枪把410电焊机台213砂轮切割机台214角向磨光机台515气焊工具套2

　　（二）主要测量及试验仪器